磷化工节能减排暨磷石膏综合利用技术进展交流研讨会论文征集通知

随着我国高浓度磷复肥的快速发展,磷石膏排放量也迅速增加,目前堆存量已超过2.5亿t,且每年仍排放约70 000 kt。面对资源、环境危机以及国家大力倡导"循环经济,绿色环保"的可持续发展理念,磷化工企业如何才能将有限的资源进行合理应用,如何更好地将"三废"综合利用等措施实施到位,加快技术创新力度,以及更好地实现磷石膏综合利用已成为行业可持续发展所面临迫切需要解决的问题。     

磷石膏干粉抹面砂浆的研制

以磷酸厂排放的工业废渣磷石膏为原料，探讨其转化为建筑石膏的工艺过程，确定炒制制度，并以此为基材研制磷石膏基建筑抹面材料。该抹面材料主要由磷石膏、填料、细分散有机聚合物及化学添加剂等组成，开辟了磷石膏资源化的新途径。     

安庆市工业固体废弃物污染现状分析

安庆市工业固体废弃物分布于全市四区七县一市的几十个行业的工矿企业,以粉煤灰和炉渣为主,其次是煤矸石、化工废渣和冶炼废渣等.统计表明,"九五"期间,安庆市工业固废产生量在1997年达到65.18万吨之后,逐年降低至2000年的43.12万吨;所产生的工业固废中粉煤灰所占比重较大,约在32.0%～56.3%之间;工业固废综合利用量在1997年达到31.11万吨后逐年递减至2000年的28.54万吨;工业固废综合利用率在"九五"期间一直呈上升趋势,2000年达到66.2%.     

磷矿伴生碘在二水法磷酸生产中的分布实验研究

用硫酸萃取含碘磷精矿。在实验所定工艺条件范围内,通过测定生产物流：磷酸、磷石膏和气相中碘的含量来确定磷矿伴生碘在二水法磷酸生产工艺流程中的分布。研究结果表明：碘在烟气、磷酸和磷石膏三相中的分布与磷酸萃取工艺及工艺参数的选取关联。反应温度、液固比和系统负压对碘在三相中的分布影响较大。研究结果对综合利用该矿中伴生的极低品位碘资源有较大实用意义。     

煅烧磷石膏应用于水泥作缓凝剂和增强剂

磷石膏为湿法生产磷酸排放的工业废渣，因含可溶磷杂质，不能直接使用，试验提出对磷石膏在730℃煅烧，应用于配制硅酸盐水泥，结果表明，磷石膏经高温煅烧可消除可溶磷的不良影响，能代替二水石膏作水泥的缓凝剂，且有显的增强效果，对增强机理亦作了探讨。     

异氰酸酯对磷石膏的改性研究

利用异氰酸酯含有丰富的-NCO基团,可与水进行反应,同时异氰酸酯中的苯环属于疏水性基团,可为材料提供疏水性能的特点,作为改性剂对磷石膏进行改性,提高磷石膏性能,从而实现磷石膏的资源化利用。通过开展相关实验,分别研究异氰酸酯掺入量对磷石膏试件力学性能、软化系数、磷酸根、氟离子浸出效率的影响。结果表明,当异氰酸酯掺入量为0.8%、用水量为70%,所制得的磷石膏试件指标达到：抗折强度2.5 MPa、抗压强度6.70 MPa、软化系数0.87、浸出液中氟离子浓度4.73 mg/L、磷酸根浓度11.49 mg/L;较未掺入异氰酸酯时：抗折强度提高23.15%、抗压强度提高73.13%、软化系数提高89.13%、浸出液中氟离子浓度降低58.91%、磷酸根浓度降低69.87%。     

磷石膏“以渣定产”综合利用技术经济分析

介绍了贵州省磷石膏当前产生量情况,并从技术支撑、效益分析以及创新技术等方面分析了贵州省磷石膏"以渣定产"综合利用的实际情况,着重突出贵州省新采用的贫氧弥漫式燃烧磷石膏处理技术,在节能的同时还提质增效,这为磷石膏处理提供了一条新路径。     

磷石膏综合利用调查及对策

磷石膏是磷工业的副产物,本文综述了磷石膏用于建筑材料、制硫酸联产水泥等一些常用的资源化方式及磷石膏综合利用的对策。     

磷石膏预处理及综合利用

磷石膏是磷工业的副产物,其中含有磷、氟和有机物等杂质,杂质影响磷石膏的综合利用,使用前需对磷石膏进行预处理。本文综述了磷石膏用于建筑材料、制硫酸联产水泥等一些常用的资源方式及磷石膏制取的方法。     

我国磷石膏产业化布局现状浅析

本文论述了化工产物磷石膏的产生．成分及其杂质对于应用领域的限制，并简单分析了我国当前磷石膏综合利用的产业布局，分析了磷石膏在应用发展中存在的问题并提出了展望。按照低碳，环保、节能，可持续的发展目标真正实现磷资泺的大规模综合利用才是当前以及今后很长一段时间内从事磷石膏综合利用研究的科研人员和产业人员努力的方向。     

高硫煤分解磷石膏影响因素研究

在快速升温条件下,对高硫煤的反应物配比、物料粒径以及反应温度对还原分解磷石膏时气体中SO2的浓度、磷石膏中主要成分CaSO4的分解率和脱硫率的影响,结果表明在C/S(摩尔比)在0.7、温度大于1 000℃时,可使SO2浓度大于20%,磷石膏中CaSO4分解率大于90%,脱硫率大于85%.为高硫煤还原分解磷石膏制取高浓度SO2提供工艺技术参数和理论依据.以解决现行工艺中分解磷石膏时产气SO2浓度低且波动大,制酸成本高等问题;同时固体残渣还能作为制水泥的原料.     

缓凝剂在磷石膏水化进程中的影响

通过缓凝剂对磷石膏凝结时间、强度、水化率、水化温升与液相离子浓度测定,结合扫描电镜观察,研究了缓凝剂对磷石膏水化进程的影响。结果表明:SG-10、柠檬酸缓凝剂与磷石膏适应性较好;pH值对缓凝剂缓凝效果有很大影响,SG-10和柠檬酸在磷石膏浆体中最佳pH值分别为5.1和6.0时:柠檬酸掺量不宜超过0.1%,SG-10掺量不宜超过0.2%;SG-10、柠檬酸在水化初期使水化放热明显变缓,早期水化率显著降低,最终水化率有所降低,一定程度上改变了磷石膏水化动力学过程;缓凝剂掺入后,石膏初始液相离子浓度和过饱和度低于空白样,水化反应过程中液相离子浓度和过饱和度降低速率大幅降低;SG-10的掺加使二水石膏晶体尺度增大,但对二水石膏晶体形貌影响较小,掺柠檬酸时,硬化体晶体形貌改变较大。     

离心机直接生产高浓度磷酸的研究

湿法磷酸生产中的料浆分离和磷石膏的洗涤,传统的办法是采用真空过滤机进行,操作的真空度一般为400mmHg(相当于0.53Kg/Cm~2)。石膏结晶尺寸、磷酸浓度和滤饼厚度的变化对过滤速度有较大影响,如采取相应的措施,过滤机的处理能力为5～6吨P_2O_5/米~2·日。制造高效磷肥——重钙、磷酸按等,要求40～54％P_2O_5的浓磷酸,二水法生产的28～30％P_2O_5的稀酸,欲浓缩为45～54％P_2O_5,费用为16～18美元/吨P_2O_5。近     

磷石膏转化为建筑石膏可能性研究

以磷酸厂的废渣磷石膏为原料 ,通过化学成分分析、磷石膏炒制、对比研究等实验 ,探讨了其转化为建筑石膏的可能性。并用差热分析、扫描电镜等现代测试方法 ,对试验样品进行了分析与验证 ,确定了磷石膏的最佳炒制工艺参数。     

浅谈磷石膏的综合利用

在介绍磷石膏的性质及危害性的基础上,重点介绍了磷石膏在建材、化工、农业等方面的应用,并对其综合利用提出发展建议．     

磷石膏做水泥缓凝剂的应用研究

磷石膏做水泥缓凝剂的应用研究项目 ,是利用磷石膏与天然石膏化学成份相似的组成特性 ,代替天然石膏做水泥缓凝剂应用于水泥工业生产。磷石膏是湿法磷酸生产的工业废渣 ,主要由磷肥厂排出 ,长期堆存造成了严重的环境污染。本项目通过对磷石膏理化性能、磷石膏在水泥中的掺量对水泥强度及凝结时间的影响、磷石膏在水泥工业生产的实际应用、磷石膏有害成份影响以及所生产水泥放射性等方面的系统研究 ,结合水泥生产工艺现有加料系统 ,经对磷石膏有效处理及大量的生产实践 ,使磷石膏能够稳定加入到水泥制造系统 ,实现了磷石膏完全取代天然石膏用…     

玻璃纤维增强磷石膏复合材料力学性能研究

利用纤维增强原理对工业废弃磷石膏进行改性,提高其材料力学性能,以促进工业废弃磷石膏的综合利用。通过在石膏基体中加入直径为10μm、长度为12 mm的玻璃纤维制备石膏复合材料试件,测试不同纤维掺量的复合材料抗压强度,研究纤维掺量对石膏复合材料的力学性能的影响;通过电子显微镜(SEM)对破坏断面进行观察,从微观结构上揭示纤维增强的机理。试验结果表明:玻璃纤维的掺量和分布对复合材料的抗压强度有较大影响。随着玻璃纤维掺量的增大,复合材料的抗压强度逐渐增大,但纤维掺量超过一定值后,复合材料抗压强度将随纤维掺量的增大而减小。纤维的掺量为1.5%时,磷石膏复合材料抗压强度最高,达到8.9 MPa,比未掺加玻璃纤维的石膏强度(6 MPa)提高约48%。     

电石废渣生产绿色低碳水泥

中国是水泥生产大国,产能30亿吨/年,2012年生产22.5亿吨/年,95%是石灰石为主要原料生产水泥,电石渣作为钙质原料生产水泥,是近几年聚氯乙烯生产行业循环经济重要的一环。2012年国内聚氯乙烯产量达到1 315万吨,较2011年产量增长20万吨。在1 315万吨的总产量中电石法聚氯乙烯产量达到1025万吨。根据数据测算电石法聚氯乙烯生产过程,每生产一吨PVC将生产1.6吨电石渣,预计我国每年将产生1 600万吨以上电石废渣。若全部用于水泥生产,年生产水泥约1 600万吨以上,占水泥总产量0.007%。新疆天业集团率先在行业内实施电石渣干法制水泥,年生产水泥约330万吨,相比传统水泥工艺减排CO2110万吨/年,全年少耗标准煤约32万吨;电石渣生产绿色低碳水泥为我国建材行业和化工行业不但大幅度节能,而且减排,为保护环境和资源综合利用开创了广阔的前景。     

磷石膏在砌筑材料中的应用研究

介绍一种新开发的砌筑材料,这种砌筑砂浆是由磷石膏、水泥、粉煤灰、外掺合料、缓凝减水剂、砂加水拌和而成,表观密度为1960 kg/m3,龄期28 d复合材料抗压强度超过10 MPa,完全满足墙体对砌筑砂浆强度的要求.它极适合于作内墙和围护结构的砌筑砂浆和抹灰砂浆使用.且由于磷石膏是磷酸生产过程中产生的大量固体废渣,磷石膏中所含氟化物、游离磷酸、P_2O_5、磷酸盐等杂质在堆存过程中造成环境污染.因此,新开发的以磷石膏为主要原料的砂浆的推广应用,有助于减轻磷石膏对环境的污染.     

硫酸铝废渣的资源化

硫酸铝在造纸、水处理等行业有着广泛的应用.每生产一吨硫酸铝要排放0.30.4吨废渣.我国硫酸铝的年耗用量近百万吨,每年排放大量硫酸铝渣.目前,这类废渣主要以堆填方式处置,占用土地,污染环境.硫酸铝渣含二氧化硅高达60%以上,综合利用硫酸铝渣,提取渣中的硅将其转化为有用的产品,实现废渣的资源化,有若干方式途径,如制水玻璃、白炭黑及聚硅酸系列絮凝剂等重要化工原料与产品.