论锅炉管道泄漏的处理技术

近年来,随着科学技术的进步和材料等级的不断提高,我国锅炉参数也逐步向着超临界方向扩展,其压力等级和温度等级都得到了进一步的提高。然而由于锅炉长期在这种高温、高压下运行,其材料会随着时间的增长而出现材质劣化,锅炉管道也会由于高温腐蚀、疲劳应力等因素而出现失效泄漏。当前,锅炉管道泄漏问题已成为了影响电厂正常运行的重大问题。结合实际工作经验,就锅炉管理泄漏的原因及相应处理技术进行了探讨。     

淮北发电厂300 MW锅炉管道的剩余寿命评估

电站锅炉一直是电站机组运行中事故多发设备,由于机组长时间运行,导致管材逐渐老化,其锅炉内爆管是造成锅炉停炉的主要原因.文章通过对淮北发电厂不同使用年限的锅炉高温管道进行分析,推算出管道剩余壁厚、运行时间与使用寿命的函数关系式,作为对管道寿命评估的一种简单易行的方法.结果发现,管壁温度是影响管道使用寿命的重要因素.     

浅谈锅炉主蒸汽管道的维修策略

应变监测技术是针对锅炉主蒸汽管道安全运行的普遍性问题,研究的成果可以在所有锅炉锅炉主蒸汽管道的运行中得到广泛的使用。基于对风险的锅炉主蒸汽管道维修和监测技术是适合我国锅炉设备计划定期检修的方式,是提高我国锅炉设备可靠性和可用率、延长设备使用寿命、提高设备健康水平、减少维修工作量及检修费用、提高经济性而迫切需要开发的新技术。本文主要是针对锅炉主蒸汽管道的维修的理论研究心得,提供参考。     

电站锅炉管道冲蚀磨损机理及防护技术

冲蚀磨损是电站锅炉对流受热面管道泄漏的主要原因之一,占到锅炉事故的75%以上。在分析研究燃煤电站锅炉管道冲蚀磨损机理的基础上,综述了国内外用于高温抗冲蚀热喷涂防护涂层的研究和应用进展,并提出了用热处理的方式对管道材料进行防护的试验方法。     

电站锅炉炉墙施工技术探讨

锅炉韵异常热应力、正负压等引起的膨胀都将会给锅炉密封性和保温性能带来影响,特别是锅炉较大的膨胀量。提高锅炉炉墙的砌筑施工工艺和锅炉的保温和密封性能,确保锅炉的正常运行,是当前锅炉炉墙施工中重点解决对象。而锅炉保温性能和密封性能的好坏,将会直接影响到锅炉的煤损耗、燃烧效率和整个锅炉的使用寿命。对电站锅炉炉墙的结构特点进行分析,介绍了锅炉炉墙材料,通过对受热面保温层、炉顶炉墙以及内护板炉墙施工的分析,阐述了炉墙的施工工艺,最后对施工过程中存在的问题及改进措施进行探讨。     

智能化管道干燥系统的研制

为解决舰船锅炉管道的自动干燥，减小或防止管道由于潮湿引起管道腐蚀，延长使用寿命，使之保持良好的战备状态，研制了智能管道干燥系统。该系统采用单片机控制，软件采用智能化程序，系统简单，可靠，实用，已投入使用半年，运行情况良好。     

新型耐火可塑料

北京钢铁学院矿业研究所与水电部电力建设研究所合作,共同研制了适于火电厂管道锅炉用耐火可塑料。与传统的耐火砖和耐火混凝土相比,耐火可塑料具有以下特点:1.体积密度小,为中性可塑耐火材料;2.常温下柔软可塑,极宜于在电厂锅炉设备形状复杂的管道不同部位使用;3.高温下微膨胀,有利于改善炉墙整体密封性,减少热能损耗;4.抗热震性好,抗     

浅谈热水锅炉停炉期间保养

热水锅炉作为一种热力设备,广泛的应用在国民经济的各个部门。在我国北方地区热水锅炉普遍作为冬季采暖热源,其数量正逐年增加,容量逐年增大。采暖期过后的停炉时间长达半年之久,锅炉停炉放出水后,锅内湿度很大,通风又不良,锅炉金属表面长期处于潮湿状态,这样在氧和二氧化碳作用下,锅炉金属被腐蚀生锈,这样的锅炉投入运行后,锈蚀处在高温锅水中继续发生强烈的电化学腐蚀,致使腐蚀加深、面积扩大,造成锅炉金属壁减薄,使锅炉受压元件强度降低,甚至因钢板强度严重降低而发生锅炉爆炸事故,从而将威胁锅炉安全运行和缩短锅炉的使用寿命。因此要保证锅炉的安全经济运行,就必须做好锅炉停炉后的防腐保养工作,这是保证热水锅炉安全经济运行的重要措施,具有重大的意义。     

热电厂F12材质主蒸汽管道系统的寿命评价

高温持久强度试验和微观结构分析显示,某热电厂材质为F12(X20CrMoV12.1)主蒸汽管道经1.65×105 h运行后,材料的力学性能和组织结构产生明显的退化或损伤.尽管没有发现蠕变空洞或裂纹等动态缺陷,但微观结构表现出明显的脆化倾向和蠕变损伤特征,弯管部分尤为显著.服役材料的持久强度试验结果和主蒸汽管线运行状态下的有限元方法应力计算分析表明,该主蒸汽管道的再设计许用应力值已不能满足继续安全运行1×105 h的基本条件.最后对其剩余使用寿命做出评价.     

对锅炉有效能效率提高途径的探讨

本文根据某化学公司一台锅炉的热平衡测试报告,应用热力学第二定律对锅炉进行了热力学分析,明确指出了锅炉运行过程中有效能损耗的部位,证明了这种损耗的数量要比热损失大得多,并提出了减少锅炉有效能损耗,提高锅炉有效能效率的途径。     

热电厂锅炉过热器管材质状况研究及剩余寿命计算

为了将某热电厂２＃锅炉由主力炉改为备用炉，文章从化学成分、力学性能、碳化物、金相组织、外壁腐蚀等几个方面对２＃炉过热器的各级管段材质状况进行了可行性分析研究，计算了其计及外壁减薄时的剩余寿命，并对其今后的备用提出了建议。     

广义预测控制在锅炉汽温调节中的应用

本文研究采用广义预测控制GPC(Generalized Predictire Control)方法对火电厂锅炉过热汽温进行自动控制。通过仿真试验并同常规的PID型汽温调节系统比较表明,这种新型的控制规律将使汽温调节质量得到较大改善。文中还对GPC算法的鲁棒性进行了仿真研究,尽管被控对象的动态特性在较大范围内变化,但GPC算法使系统仍有良好的动态品质。因此,广义预测控制在锅炉过热汽温调节系统中的应用是很有前途的。     

锅炉高温过热器爆管原因分析

结合山西某电厂实际,分析了锅炉高温过热器爆管泄漏的机理、原因,提出了一些可行的措施来保证锅炉过热器的正常运行。     

基于Visual Basic6.0的锅炉管道传热计算程序开发

基于Visual Basic6．0编制锅炉管道的传热计算程序，通过计算程序的计算探讨不同锅炉管道表面防护方法对其管道温度及传热效果的影响，为锅炉管道防护设计时在方法和参数的选择上提供参考，从而使得设计方案更加合理同时也避免了繁琐的手工计算。     

船舶燃油辅锅炉受热管烧毁事故诊断与管理对策

针对船舶特定的工作环境，分析了船舶燃油辅锅炉受热管发生熔化烧毁的事故原因，提出了事故主要内因是积灰，硫酸低温腐蚀和水垢；分析了产生积灰，硫酸低温腐蚀和水垢的条件和机理，提出了在管理上防止事故的措施和注意事项。     

300MW机组直流锅炉调峰运行水冷壁安全性分析

用计算机辅助计算方法，以国产３００ＭＷ机组ＵＰ直流锅炉水冷壁为对象，在机组调峰运行过程中炉内火焰中心发生偏斜的非正常工况的热负荷分布情况下，对３００ＭＷ、２６０ＭＷ、２４０ＭＷ和２１０ＭＷ的不同机组负荷，计算水冷壁各管屏内工质的水力偏差和热偏差。并据此计算水冷壁管内工质的传热特性和管壁金属温度，以确定水冷壁发生爆管事故的条件。通过计算得出了不同机组负荷下所能允许的最大炉内火焰中心偏斜系数，为提出防止发生爆管事故的措施和机组的安全运行分析提供了根据     

15CrMo高温过热器弯管的失效分析

分析了75 t/h高压循环流化床锅炉用15CrMo高温过热器弯管在试运行近100 h下产生裂纹的原因.结果表明,由于炉水中氯离子含量超标以及停炉期间未进行保护,导致大量空气进入炉体,在高温、弯管自身高残余应力等综合作用下产生应力腐蚀,这是导致过热器弯管失效的主要原因.     

超临界压力变压运行水冷壁中间集箱汽-水两相流分配特性的实验研究

超临界变压运行直流锅炉在启动和低负荷运行时,汽-液两相混合物通过水冷壁中间分配集箱后,在垂直水冷壁中要进行流量和相的再分配,存在着流量偏差较大和水冷壁出口汽温偏差较大的可能性,影响锅炉的安全运行.针对这一问题,以600 MW超临界锅炉过渡段水冷壁中间分配集箱及垂直水冷壁为研究对象,在压力10~21 MPa、分配集箱引入管质量流速400~1 200 kg/(m2.s)、干度0.7~1.0范围内,对垂直水冷壁管的分配特性进行了深入的实验研究.结果表明:影响分配集箱并联支管相分配和汽液两相流流量分配的主要因素为引入管质量流速、干度及分配集箱压力.随着分配集箱引入管质量流速的增加,相分配及流量分配的均匀性增强.当分配集箱的工作压力增加时,分配集箱并联支管间干度分配及流量分配的均匀性增加.并联支管间干度分配的不均匀性随着分配集箱入口干度的增加而减小,而入口干度对流量分配的影响规律较复杂,没有明显的变化规律.研究结果不但对保证超临界锅炉安全、高效运行具有重要的工程意义,而且为我国发展具有自主产权的超临界锅炉提供设计依据.     

锅炉管爆裂成因的检测与分析

作者对发生炉管爆裂的锅炉进行了周密的采样、检测和分析，探究了爆裂的成因，给出了有益的防爆方法．