壳聚糖复合絮凝剂处理印染废水

壳聚糖复合絮絮凝剂处理印染废水,正交实验结果分析表明：当pH=6时,壳聚糖用量4mg/L,聚合氯化铝用量为200mg/L,先100r/min搅拌1min时,投入聚合氯化铝和壳聚糖后再300r/min搅拌2min,最后以50r/min搅拌10min,浊度去除率均达90%以上,COD去除率达50%以上。对浊度和COD去除率的影响因素主次顺序是：聚合氯化铝投加量〉pH〉壳聚糖投加量〉搅拌时间。     

絮凝剂处理造纸中段废水

以无水氯化铝、碳酸铵、丙烯酰胺、丙烯酸、过硫酸铵及亚硫酸氢钠等为主要原材料自制聚合氯化铝(PAC)与聚丙烯酰胺(PAM)2种絮凝剂,将2种絮凝剂复合使用处理造纸中段废水.通过实验考察了絮凝剂的投加量、投加顺序、pH值、反应温度及反应时间等5种主要因素对处理效果的影响.实验结果表明:温度在30℃时,pH 7.0左右,先加入100mg/L的PAC快速搅拌2min,然后加入2.0mg/L的PAM搅拌3min,静置12min后絮凝效果达到最佳状态,其COD去除率可达74%以上,脱色率可达83%.     

钢铁冶金高浊废水处理技术

向钢铁冶金高浊废水中复配投加聚合氯化铝和膨润土,以浊度、CODα的去除率为指标,通过对投加顺序、pH值、投加量、温度、搅拌速度、搅拌时间、原水浊度等因素的考察,确定合适的工艺条件。结果表明：在pH值为12,搅拌速度为200r／min,搅拌20min的条件下,先投加膨润土,后投加聚合氯化铝,膨润土和聚合氯化铝投加量分别为150和5mg／L,对于CODα值在180～220mg／L范围内、浊度为9250-480NTU范围内的钢铁高浊度废水,CODα去除率可达80％以上,浊度去除率达到99．9％以上处理效果优于膨润土和聚合氯化铝单独投加,且具有良好的经济性,为钢铁冶金废水的处理提供一种新思路,具有实际生产意义。     

物化絮凝处理技术最佳条件的确定

聚合氯化铝是一种新型无机高分子絮凝剂,具有良好的凝聚、絮凝和沉降作用。聚丙烯酰胺是目前应用最广泛的有机高分子助凝剂。本文研究探讨絮凝剂聚合氯化铝加药量,原水pH,助凝剂聚丙烯酰胺加药量,水力停留时间四个试验参数对大连凯飞化学股份有限公司生产的农药废水COD去除率的影响。实验结果表明pH在7.5,聚合氯化铝加药量为1.7g/L,聚丙烯酰胺加药量在0.5mg/L,水力停留时间在20min时,COD去除率达到73.3%。     

阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂在污泥脱水工艺中的应用研究

选用阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)作为絮凝剂,分析了不同的原水浊度、pH值和温度条件下,阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)的投加量、搅拌时间对絮凝效果的影响。实验结果表明,阳离子聚丙烯酰胺的最佳投加量为0.3~0.6 mg/L,搅拌时间为4 min。根据得到的最佳反应条件,对生活污水进行为期一个月的实验研究,结果显示泥饼含水率明显降低。     

两步混凝法去除电镀废水中的铜和镍

利用两步混凝法对某电镀废水中的Cu2+和Ni 2+进行去除,并对混凝剂的类型、混凝剂和助凝剂投加量、废水pH等工艺参数进行了优化,该方法可作为该电镀废水的处理方法.结果显示,当溶液pH值为11.0、混凝剂聚合氯化铝铁的投加量为1.0g/L、助凝剂聚丙烯酰胺投加量为0.2g/L时,电镀废水具有最好的处理效果,处理后废水中Cu2+和Ni 2+的质量浓度分别为0.13mg/L和0.06mg/L.同时,处理成本可降至1.9元/m3.     

臭氧耦合PAM预处理褐煤气化废水的影响因素研究

采用O_3耦合聚丙烯酰胺(PAM)法对褐煤气化废水进行预处理,考察pH、反应温度、搅拌时间、PAM投加量等因素对处理效果的影响。结果表明:各因素对处理效果的影响由大到小的顺序为反应温度、pH、PAM投加量和搅拌时间。最佳酸沉条件为反应温度40℃左右,pH≈3,PAM投加量0. 5 mg/L,搅拌时间约1 min。反应后化学需氧量(COD)去除率为12. 7%,产生的沉渣量为0. 33 g/L,254 nm处吸光度去除率为56. 0%,410 nm处吸光度去除率为21. 4%。预处理有效地去除废水中含有的大分子不饱和有机物,能够为后续生化氧化处理提供良好条件。     

混凝沉淀处理钨矿废水实验研究

采用聚丙烯酰胺（PAM）、聚合氯化铝（PAC）、硫酸铝（AS）,通过混凝沉淀处理钨矿废水。对实验数据进行层次分析法分析,确定0.5%硫酸铝为最佳混凝剂,进一步实验结果表明：0.5%硫酸铝在pH=9,投加量为10~12.5 mg/L时,处理后废水可达到广东省水污染物排放限值标准（DB4426—2001）一级标准。     

铜氨制药废水除铜脱氨预处理

研究了氟洛芬有机制药铜氨废水的除铜除氨预处理工艺.采用铁屑置换法对含铜废水进行除铜,除铜工艺的最优条件为,调节含铜废水的pH=2～3,投加3倍理论用量的铁屑,搅拌反应,反应时间为1.5 h,在反应过程中需保持反应液pH低于4,防止Fe3 大量生成重新溶解释出的铜.反应后铜浓度由712 mg/L降至9.2 mg/L,去除率为98.7%.为去除引入的铁盐,调节废水pH=5,鼓风曝气后,投加阴离子PAM,投加量为1 mg/L,混凝20 min后废水铁含量低于14mg/L.采用磷酸铵镁沉淀法对除铜后的混合废水进行除氨,除氨工艺的最优条件为,调节废水pH=9.0,MgCl2·6H2O和Na2HPO4·12H2O投加量为Mg2 :NH4 ·PO43-(摩尔比)=1:1:1,搅拌反应,反应时间20 min,反应后NH3-N浓度由991.5 mg/L降至101 mg/L,去除率为89.8%,剩余磷为6.1 mg/L.铁屑置换法与磷酸铵镁沉淀法的组合能有效去除铜氨,预处理后,废水BOD5/CODcr由0.07上升至0.34,可生化性有了很大提高,可以进入后续生物处理工艺.     

混凝深度处理造纸废水的试验研究

为了提高造纸废水二级生化处理后出水的水质,采用混凝技术对该废水进行深度处理,考察pH值、混凝剂和絮凝剂种类及投加量等对处理性能的影响。结果表明,最佳运行参数:聚合氯化铝(PAC)投加量为140mg/L,pH值为8,COD去除率和脱色率分别为29.1%和60%;复合絮凝剂阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)最优投加量为2mg/L,COD去除率和脱色率分别为35.7%和67.1%;复合脱色剂最优投加量为4mg/L,COD去除率和脱色率分别为44.1%和77.2%。最终出水COD和色度达到了造纸行业水污染物排放标准,为混凝深度处理造纸废水的工艺优化提供了理论依据,有利于该技术的推广应用。     

常规矿井水处理的混凝试验研究

用聚合氯化铝作为混凝剂,采用混凝沉淀法对矿井水处理,通过正交试验的综合平衡分析法,得出最佳的运行参数为:混凝剂投加量为80mg/L,搅拌时间为2min,沉淀时间为15min效果最好。     

复合絮凝剂(PAC+PAM+磁粉)处理热轧废水的试验研究

将磁粉与聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)联用组成复合絮凝剂来处理热轧废水。在改变絮凝剂各组分投加量的条件下进行絮凝试验,分析热轧废水的浊度和含油量变化,研究复合絮凝剂的最优投加方案。试验结果表明,当磁粉、PAC和PAM的投加量分别为5mg/L、15mg/L和1.5mg/L时,热轧废水的净化效果最佳,其浊度由82.6NTU降为10.5NTU,含油量由15.62mg/L降为7.44mg/L。     

基质对磷的吸附特性的实验性研究

研究了粉煤灰中的富铁微珠对废水中磷的去除效果,并确定最优条件.详细考察了影响磷去除率的主要因素.依据实验结果,得到在pH为10、富铁微珠投加量为25g/L、搅拌时间为35min、搅拌强度1000r/s、温度25℃、溶液磷质量浓度在100mg/L以下时,磷的去除率比较高.     

焦化废水的混凝预处理研究

选取混凝法对焦化废水进行了处理.采用正交设计的方法考察了絮凝剂种类、投加量、絮凝时间和pH值对处理水色度、浊度和CODcr的影响,并对几种混凝剂的组合应用作了进一步的研究.结果表明,混凝剂的投加量和pH值对CODcr的去除影响差异极显著(P<0.01);混凝剂种类对浊度的去除影响差异极显著(P<0.01);当硫酸铁投加量为500 mg/L和聚丙烯酰胺(PAM)投加量为1 mg/L时,在pH值8.5,絮凝时间15 min的条件下,处理后的焦化废水CODcr和浊度可分别降低22%和97%以上.     

高校洗浴废水混凝处理法的实验研究

通过混凝试验对校园洗浴废水进行处理,结果表明,当以聚合氯化铝为混凝剂,投加量为40 mg/l;聚丙烯酰胺为助凝剂,投加量为12 mg/L时,可去除洗浴废水中的绝大部分污染物。其中浊度去除率可达94.5%;CODcr去除率可达77.7%;LAS去除率为33.3%。除阴离子洗涤剂外,其他各项指标均达到《生活杂用水水质标准》CJ/T48-1999要求,经进一步处理可作为中水回用。     

混凝去除铜绿微囊藻(Microcystis aeruginosa)的效果研究

取纯培养条件下的铜绿微囊藻水样，分别用三氯化铁、聚合氯化铝、硫酸铝等3种药剂作混凝去除铜绿微囊藻烧杯试验，结果表明：聚合氯化铝混凝效果优于其他2种药剂，具有药剂投加量少(30～40mg／L)、矾花形成快、矾花沉降性能好、除藻效率高等特点．在聚合氯化铝最佳混凝条件下，投加聚丙烯酰胺助凝试验，发现添加6mg／L的聚丙烯酰胺只使除藻效率在原有基础上提高3％．铜绿微囊藻水样的pH对聚合氯化铝的混凝效果有明显影响，产生最佳混凝的pH值范围为6．0～7．0之间．     

田口法优化二次纤维废水膜前混凝预处理工艺

以二次纤维企业生物处理二级出水为对象,通过田口试验设计和方差分析法(ANOVA),考察了聚合氯化铝(PAC)投加量、阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)投加量、pH和温度对膜前混凝过程的影响,确定混凝预处理的最佳工艺条件:PAC投加量为1000 mg/L,CPAM投加量为20 mg/L,pH为9,温度为25℃.在此工艺条件下,废水化学需氧量COD值下降至441 mg/L,总悬浮物TSS为4 NTU,污泥体积系数SV为46,色度为23 Units PtCo.在此基础上进行废水的直接膜分离和经混凝预处理后的膜分离实验,研究结果表明,与未经混凝预处理相比,二沉池出水经混凝预处理后,超滤处理10 min,膜通量衰减至70%,废水COD去除率达到60. 2%.这说明混凝法作为膜分离的预处理工艺能提高二次纤维废水膜处理的整体性能.     

强化混凝法处理含铅污水的效果研究

研究模拟超标的含铅废水,考察了混凝工艺对铅的去除效果,研究了混凝剂投加量、pH值和反应过程中搅拌时间对混凝去除铅的效果的影响。结果表明,混凝剂聚合氯化铝（PAC）投加量为85mg／L左右、pH值为10．2左右时可得到对铅较佳的去除效果。     

结团絮凝工艺处理除铁除锰滤池反洗废水的试验

目的研究结团絮凝工艺对地下水除铁、除锰滤池反冲洗废水的处理效果,并确定最佳混凝剂及最佳运行工艺参数.方法取沈阳六水厂除铁、除锰滤池中铁质量浓度为260~280 mg/L,锰质量浓度为5.2~6.3 mg/L,p H值为6.8的反冲洗废水为处理原水.试验用水经高位平衡水箱流入静态混合器中与混凝剂充分混合,经管式反应流入结团絮凝装置反应后实现泥水分离并排出.结果结团絮凝工艺的最佳混凝剂为聚丙烯酰胺(PAM);当p H值为8.2,PAM投加量为7 mg/L,搅拌时间分别为10 min,搅拌速度为160 r/min,沉淀时间为15 min时,结团絮凝工艺处理后的出水铁质量浓度稳定在2.85 mg/L以下,锰质量浓度稳定在0.8 mg/L以下.结论结团絮凝工艺处理的高铁、高锰反冲洗废水可与原水混合后处理,达到回收利用的目的,从而实现水厂"零排放"的目标.     

铝材抛光废水中磷的回收ATO隔热透明原位复合薄膜的制备与性能

对铝材抛光废水进行过硫酸钾预处理后,运用鸟粪石法回收磷,再使用复合铁钙混凝剂分 步投加及聚合氯化铝（PAC)与聚丙晞酰胺（PAM)的综合处理.结果表明,当投加过硫酸钾2 g/L 预处理后,调节pH为9,氯化铵与氯化镁分别投加1、2 g/L,得到了鸟粪石产物.回收后的废水继 续调节pH为10,用氢氧化钙（氯化铁与氢氧化钙以质量比1:20添加）分6、4、2 g/L共3次投加, PAC与PAM分别投加6、0. 08 g/L时,处理效果最佳.剩余总磷为0.43 mg/L,达到《城镇污水处 理厂污染物排放标准（GB1z918—2002)》中规定的一级排放标准.