钢铁企业设备检修管理之我见

设备是企业进行生产的主要物质技术基础,尤其是钢铁企业,其设备数量庞大,企业的生产率、产品质量、生产成本都与设备的水平直接相关。从钢铁企业设备检修的意义出发,介绍了一些常用的设备检修方式、其特点与适用范围,最后对钢铁企业设备检修的发展趋势做出展望。     

钢铁企业生产成本控制的体系结构

从钢铁企业生产成本控制的需要出发,在分析了流程工业ERP/MES/PCS三级结构功能和特点的基础上,将信息技术与现代管理技术相结合,提出了钢铁企业生产成本控制的三维体系结构,并按通用性和层次结构对成本控制的功能模块进行了划分,对每层结构对应的成本控制功能进行了描述·该体系结构将钢铁企业的经济指标、技术指标与生产过程控制紧密结合,有助于企业生产与管理信息的集成,实现生产成本控制的动态性和可操作性,从而有效降低企业生产成本·     

钢铁企业物质流与能量流及其相互关系

把大型钢铁企业的生产系统分解为相互关联的物质流动和能量流动过程两部分.针对其中的物质流动过程,构造从天然铁矿石(或废钢)到钢铁产品生产过程的物质流图,并建立含铁物料流动过程的铁流模型;针对能量流动过程,构造从一次能源到二次能源产品的生产、转换和使用直至废气排放的能量流图,并建立钢铁企业能量流模型;考虑物质流和能量流的相互关联和制约,建立两者的耦合模型.基于模型,讨论了钢铁生产过程中物质流变化、能量流变化及其相互作用对企业能耗及资源效率、能源效率的影响,指出了提高资源效率、能源效率的努力方向.     

钢铁企业降低烧结工序能耗的分析

烧结工序能耗约占钢铁生产总能耗的8．3％，仅次于炼铁，是钢铁生产的第二耗能大户。本文通过分析，提出降低烧结工序能耗的措施对降低钢铁生产的吨钢综合能耗，节约生产成本，提高企业经济效益具有深远的现实意义。     

基于PLC钢铁生产线的控制技术分析及改进

钢铁行业是我国国民经济发展的命脉,决定了我国经济发展水平.研究钢铁生产有利于提供钢铁企业的核心竞争力,从企业的生产分析企业经营状况.生产线控制能够提高钢铁生产的自动化程度,减轻工人劳动强度和提高生产效率.PLC作为工业领域成熟的控制技术,在钢铁生产中有着广泛的应用.本文主要分析PLC在钢铁生产线应用特点,从实际工作经验出发,提出相应的改进建议.     

环境经营战略下的钢铁产品绿色定价策略

钢铁企业实施环境经营战略与钢铁产品的价格有着密切的联系,根据影响钢铁产品绿色定价的相关因素,采用多元线性回归模型进行计量分析,结果表明:钢铁企业污染治理费用的增加必然导致价格的提高.探索了绿色理念的传播、产品细分定价法、环境价值定价法、市场细分定价法等环境经营战略下钢铁产品的定价策略.     

基于重要度的电弧炉炼钢系统维修决策

以电弧炉炼钢过程系统为例,建立设备系统重要度评价判据体系(包括可靠性、维修性、经济性和监测性);针对系统重要度影响因素的模糊特性,采用模糊层次分析法确定各指标之间的相对初始权重,提出模糊判断矩阵的一致性调整方法;应用Monte Carlo仿真模拟计算电弧炉炼钢12个子系统的重要度指数,采用重要度面积指数反映设备的重要度级别,并根据此指标将设备系统划分为关键设备、重要设备、一般设备和次要设备4类,建立基于重要度的钢铁生产设备维修模式决策模型.研究结果表明:基于模糊层次分析法和Monte Carlo法计算设备的重要度可以降低人为主观因素的影响,且易于实现;将其应用于钢铁企业复杂设备系统的维修决策,对提高系统的可靠性和可用性,使钢铁生产过程连续、协调和高效地运行具有重要作用.     

面向订单的钢铁企业生产管理一体化系统

在对钢铁企业信息化体系结构及生产管理模式等进行理论研究的基础上,基于高级计划排程的思想,提出了面向订单的钢铁企业一体化计划与调度系统的体系结构模型.针对一体化生产管理中的库存匹配问题,建立了热轧带钢库存匹配模型;针对一体化生产管理中的能力匹配问题,建立了考虑钢铁生产加工工序约束和设备能力约束的能力计划模型.同时从订单排产和作业计划的角度研究了钢铁生产各主要环节的生产计划方法和调度策略,及其整体上的相互关联.     

热轧薄钢带Q235B工艺优化

热轧薄钢带Q235B是德龙钢铁轧制规格＜3 mm的产品,针对生产中出现的钢铁料消耗高、材质偏软、异常组织的问题进行了分析,结果表明:成分设计不合理、轧制工艺波动较大,通过对成分控制、轧制工艺优化,逐步提高了热轧薄钢带Q235B的质量,降低了生产成本,满足了客户生产需要.     

挺起火红的炉膛——记山西新型炉业集团有限公司

山西新型炉业集团有限公司成立于1993年，主要从事钢铁冶炼用耐火材料的研发与生产经营，其产品畅销全国30余家钢铁企业，是目前国内生产钢铁冶炼用全套耐火材料的专业生产厂家之一。该公司，2000年通过ISO9001质量体系认证；2002年被山西省科学技术厅、山西省科学技术协会、山西省工商业联合会授予山西省优秀民营科技企业。     

钢铁企业能源消耗与CO2减排关系

建立了钢铁企业长流程CO2过程排放模型,给出总排放和工序排放的计算方法.计算发现:国内某800万t产量规模的典型钢铁企业CO2总排放在2007年达到1561.64万t,吨钢排放1.85t CO2;工序排放从大到小依次为炼铁、焦化、烧结、轧钢、炼钢、熔剂焙烧和球团工序,其中炼铁和焦化工序排放分别占总排放的58.83%和11.25%.为了评价钢铁企业能源消耗和CO2减排关系,提出钢铁企业CO2综合排放因子和能耗碳饱和指数评价方法.研究表明,为了减少CO2排放,钢铁企业不仅需要降低总体能耗,还需要降低能耗的碳饱和指数,能耗碳饱和指数与能源结构相关,能源结构中CO2总影响系数大的能源种类消耗量越大(例如焦炭),碳饱和指数越高,越不利于CO2的减排.这说明实现钢铁生产的生态园区化、优化能源结构以及加强钢铁生产的能源转换功能对钢铁企业减排有显著作用.     

钢铁企业绿色制造运行关键技术研究

为了促进钢铁企业经济效益与可持续发展效益的最大化,基于5层结构的钢铁企业绿色制造运行模式,对其中钢铁产品生命周期主线层的绿色工艺规划和钢铁清洁化生产等关键技术进行研究。重点分析了绿色工艺规划体系结构中的工艺路线、工艺方法、工艺装备、辅助物料以及工艺参数等规划内容,讨论了钢铁生产中高炉炼铁、转炉炼钢、连铸和轧钢4个阶段涉及到的资源消耗和环境影响问题,并提出了相应的解决方案。     

轧钢生产与轧钢机械分析

随着我国经济的快速发展,尤其是重工业经济的发展,对钢铁产量的需求越来越大,这极大的推动钢铁产业的发展.轧钢是钢铁生产企业的重要生产环节,它是排在炼铁、炼钢环节之后的钢铁生产的第三个环节,也是最后环节,因此轧钢生产一直都是钢铁企业所关注的焦点.本文对轧钢生产的发展、现状以及生产技术工艺进行了详细研究,同时还对轧钢机械的分类作用以及常见故障进行了系统分析.     

金属加工液生产零排放技术及新工艺应用

介绍了广州市联诺化工科技有限公司在扩大生产、增加设备投资的过程中,选用最近研发的专釜专用与零排放生产技术,完全实现了生产过程中"三废"零排放的目标;同时保证了产品生产的质量、降低了生产成本、提高了生产效率,在节能节水与减排方面取得不错的效果,响应了国家政府对环境保护的要求。     

中小型钢铁企业销售物流现状分析——以江西某钢铁企业为例

经济的不断发展,生活水平的不断提高,钢铁的需求不断增长,这一现状使得钢铁企业的竞争越来越激烈。我国是钢铁生产大国,如何使得钢铁企业在激烈竞争中取得一席之地。而物流成本在总成本中占有比较高的比重,这就使得我们对于企业物流体系的改善显得尤为重要。本文以江西某企业为例,就其中对于中小型钢铁企业发展比较困惑的销售物流进行探讨。     

某钢铁企业产电和购电采用折标煤系数的研究

钢铁企业电力主要来源于两个部分:自产电和外购电，如何合理搭配它们之间的比例显得尤为重要.开展科学合理的电力生产和分析，对于电力生产调度、减少企业的经济成本是非常重要的工作.运用电力折算标准煤等价系数对某钢铁联合企业的电力进行分析，推导出计算的通用公式，并通过实例数据说明该钢铁企业外购电比例为295%最经济，与企业实际情况相符，验证了公式的准确性.     

钢铁智能制造背景下物质流和能量流协同方法

钢铁企业面临库存增加、产能过剩、盈利艰难等问题,迫切需要通过绿色化和智能化的发展来应对当前的严峻形势.基于钢铁企业制造流程特点,通过分析企业以铁素流为核心的物质流和相应能量流网络特征,针对企业现有信息化系统在物质流和能量流协同方面存在的问题,提出钢铁制造过程的物质流和能量流的协同方法,明确物质流和能量流的耦合应从钢铁制造的单元工位设备与整体流程网络两个层面进行规划、设计和实施,并且指出可从完善信息监控、进行计划协同和调度协同三个方面来实现协同优化.构想基于现有信息系统架构,通过增加相应企业资源计划系统、制造执行系统、能源管理系统等信息系统的功能,以及建立物质流和能量流协同优化信息子系统的方式,以钢铁制造过程的物质流和能量流相关信息的数字化及模型化为支撑,实现制造流程的物质流和能量流协同优化,达成生产优化、资源优化和能源优化的效果.     

降低钢铁料消耗的探索

由于目前钢铁行业形势日益严峻,降本增效成为钢铁企业得以生存的重点。钢铁料消耗是转炉炼钢生产中的一项重要指标,占炼钢生产总成本50%以上,也是转炉炼钢厂管理水平的综合体现,因而在节能降耗日益被重视的今天,降低钢铁料消耗是所有公司及其技术人员所面临的难题。为此日照钢铁第二炼钢厂开展了一系列的降低钢铁料消耗的措施,并取得了较好效果,本文则对如何降低钢铁料消耗的方法进行探究。     

高炉INBA废水节能技术的现状及趋势

目前,我国钢铁企业经营利润率已降到2.5%左右,出现一批企业亏损,迫使钢铁企业要在节能降耗上下功夫。纵观整个钢铁生产工艺流程,炼铁系统能耗及生产成本分别占全流程的70%和73%,污染物排放占75%以上,所以炼铁系统要承担钢铁联合企业节能减排、降低成本、实现生产过程环境友好的重任。为此,干熄焦技术（CDQ）、高炉炉顶煤气发电技术（TRT）、高炉炉渣显热回收技术、高炉低热值煤气燃烧技术、高炉煤气脱除CO2循环利用技术等先进的节能技术应运而生。通过应用各类节能技术,国内钢铁企业对高炉区域的高品位余热资源的回收,已取得了一批可喜的成绩。即便如此,对水质波动较大、余热资源品位低的高炉冲渣水余热的回收还需要做大量创新性的摸索,尤其是应用这部分余热发电的技术,近年来已成为全行业急需解决的难题。本文将综合分析高炉INBA废水节能技术的现状,结合国内多家钢铁企业已有之经验,探讨高炉冲渣水余热回收技术的发展趋势,以期为钢铁企业在开展该项工作时提供重要参考。     

钢铁企业供电系统故障及应对措施

钢铁企业是一个国家发展的重要基础,我国是世界上粗钢产量最多的国家,每年生产出来的钢铁在我国的各行各业中发挥着重要的作用。钢铁企业是耗能大户,随着国家建设的需要使得钢铁企业的规模不断扩大,原有的电力配套无法赶上钢铁企业的发展速度,导致钢铁企业的供配电中存在着较大的安全隐患,做好钢铁企业供配电系统的安全隐患的排查工作及故障处理是确保钢铁企业正常生产的重要保证。该文将在分析钢铁企业供配电系统故障的基础上对如何做好故障处理进行分析阐述。