内电解法处理依诺沙星制药废水

研究内电解法对依诺沙星制药废水的处理，并以COD去除率及紫外去除率为指标考察其处理效果。实验中通过改变碳的种类、铁碳比、停留时间、废水的pH值等参数，寻求处理该废水的最佳条件，结果表明：当进水COD在4000～5000mg／L，铁碳比(v／v)为1：1、停留时间30分钟时，铁碳内电解COD的去除率可达60％，紫外去除率可达90％。     

多相光催化氧化法处理焦化废水的研究

以TiO2为催化剂，H2O2为氧化剂，在紫外光照射下采用多相光催化氧化法对焦化废水进行处理，对COD去除率的各种影响因素进行了研究探讨，从而得出其较佳工艺条件．结果表明该法可使焦化厂二沉池废水COD从348．3mg／L降至52．1mg／L，COD的去除率可达85．0％以上。     

生物强化技术处理利福霉素生产废水的研究

研究了利福霉素生产废水高效降解菌种的筛选及其对废水生物处理的增强作用．结果表明,高效菌对废水的耐受性和生物强化效果显著,其中有2株高效菌对利福霉素废水降解能力强,与普通菌相比,COD去除率提高27％,并且在COD大于1500mg／L时,COD去除率仍达95％以上．     

光合细菌-膜生物反应器处理VB12废水的研究

利用光合细菌-膜生物反应器对VB12废水进行处理,经历了反应器的启动和试运行阶段后,对曝气量、水力停留时间、光合细菌菌种强弱、进水COD质量浓度4个影响因素进行了分析。结果显示:水力停留时间为35 h,试验温度为30℃左右,pH值为6~8,溶解氧质量浓度控制在0.5~1.0 mg/L范围内,COD去除率可达到90%以上。     

采用H.S.B菌液处理高浓度焦化废水的工艺研究

研究了将O-A-O处理工艺和活性炭H.S.B菌种生物处理法相结合的处理高浓度焦化废水的新工艺,该工艺利用该菌种中的好氧菌、厌氧菌在曝气和厌氧工艺阶段中发挥的不同作用使废水得到处理。结果表明,COD为7440mg/L的焦化废水经过6h的初次曝气SBR工艺处理后,废水的COD去除率可达到47％。24h的厌氧SBR工艺处理后废水的COD去除率为78％。最后经过32h的二次曝气SBR工艺处理后,最终出水的COD为492mg/L,总的去除率达到94％。该工艺具有运行成本低和COD去除率高的特点。     

光合细菌处理VB12废水降解动力学研究

用经过VB12废水驯化的4株光合细菌菌株进行试验。研究定义了最大比COD去除率（Umax,COD）,并通过测定Umax,COD来对比不同茵株的降解性能。研究表明,1g光合细菌中,2号菌株的Umax,COD值为0．698g／h,高于其他3种菌株,并进一步推导出基质降解动力学方程和细菌生长动力学方程。这一研究为选择处理VB12废水优势菌株提供了方法。     

水解酸化——SBR组合工艺处理焦化废水

采用水解酸化——SBR工艺处理焦化废水，进水水质为COD1 100mg／L，NH3-N210mg／L时，水解酸化4h，SBR曝气8h，搅拌3h，再曝气4h，沉降1．5h，出水COD68．2mg／L，NH3-N 51．2mg／L，去除率分别达到93.8％，75．6％．     

Fenton试剂处理乳化含油废水

实验室研究了用Fenton试剂氧化处理三种表面活性剂（非离子OP，阳离子CTMAB，和阴离子SDS）乳化原油和柴油废水及用非离子型OP表面活性剂乳化机油废水．其COD含量为1273-2248mg／l，油含量为1825-3977mg／1．Fenton试剂氧化的最佳初始pH、终了pH、Fe^2＋用量、H2O2用量和氧化时间分别为2．5-4、10、80．4—120．6mg／l、2．12-21．2g／l（30％H2O2）和3．5h．处理后的乳化原油废水COD去除率、油去除率、色度（UV-254）和浊度（A450）去除率分别为94．8—98．0％、99．4-99．9％、95．1—97．9％和99．0-99．9％；处理后乳化柴油废水COD和油去除率分别为93．9-96．2％和99．6-99．7％；OP乳化剂乳化机油废水处理后COD和油去除率分别为98．2％和97．6％．所研究的乳化废水用Fenton试剂处理后均可达到国家一级排放标准．     

序批式活性污泥法处理碱法草浆造纸废水的研究

采用序批式活性污泥法处理碱法草浆造纸废水COD的去除率高达80％，处理后出水COD小于450mg／L，达到了国家GB8978—1996规定的排放标准．并研究了不同进水方式对COD去除率及去除速度的影响和反应过程中DO与COD的相关性．     

SBR-絮凝法处理奶牛场废水CODCr

采用SBR-絮凝工艺对奶牛场废水CODCr进行处理,研究曝气时间、有机负荷、沉淀时间、污泥浓度以及絮凝剂种类、用量等因素对SBR-絮凝工艺处理效果的影响。结果表明：进水CODCr在500-3000mg／L、曝气6h、沉淀60min、污泥浓度2500mg／L左右时,SBR运行稳定,CODCr去除率达80％以上;以聚合AlCl3作絮凝剂对SBR出水进行絮凝,CODCr去除率达84％,出水CODCr含量达到排放标准。