木薯酒精废水资源化利用关键技术研究

以木薯酒精废水资源化利用为目的，研究了“预处理-高温、中温厌氧-缺氧好氧集成耦合生化处理-曝气生物滤池-纳滤”的资源化利用关键技术，实现了废水的资源化综合利用和沼气资源的高值利用。     

膜分离技术在农药废水处理中的应用

介绍了农药废水处理技术——膜分离技术，分析了它取代传统的蒸馏、吸附、生化沉降、萃取等工艺用于农药废水处理的优势。通过几个实际应用案例的介绍，为实现膜分离在农药废水资源化及节能减排方面的应用提供了借鉴。     

精细化工行业高盐、高浓度有机废水资源化处理集成技术

 针对高盐、高浓度有机废水处理过程，通过多类技术比选，推荐金属萃取法作为实现金属的回收与资源化再利用的技术、树脂吸附法作为有机物回收与资源化再利用的技术、高级氧化法作为实现有机物降解的技术、机械蒸汽再压缩（MVR）作为盐分回收与分离的技术，进而集成一套以“金属萃取法-树脂吸附法-高级氧化法-机械蒸汽再压缩”为主体工艺的高盐、高浓度有机废水资源化处理集成技术。     

农药废水高级氧化处理技术的研究现状及发展

随着我国农药产量的逐年提高，农药废水的处理形势也日益严峻，农药废水处理的新工艺、新法成为科研工作者研究的热点。本文概述了臭氧类氧化、Fenton试剂氧化和光催化氧化三种农药废水催化氧化处理技术的原理和研究现状，并对未来的技术发展趋势进行了展望。     

处理我国高浓度工业废水的工艺技术研究

利用引进的CWO处理技术及其200L／d小型工业试验装置，对我国焦化、造纸、生物制药等十多种行业的高浓度工业有机废水进行处理试验研究，结果表明CWO技术及装置对处理我国高浓度工业有机废水具有良好的适用性。在昆明自主设计、制造、集成建设和运行了一套20m3/d工业应用装置，完成了对该技术的国产化研究与示范工程。该工业化应用装置对造纸黑液、焦化废水等两种高浓度生化难降解工业有机废水具有良好的净化处理性能，废水中的CODCr，NH3－N等的去除率均达99％以上，可以使废水经处理后连续稳定地达标排放，并具有较好的经济性。     

试论“MBBR＋臭氧生物活性炭”技术在石油化工废水中的应用

石油化工废水回用是石油化工厂环境污染治理工作中的一大难题,石油化工废水回用不但资源化被利用,而且成为节水资源,减少环境污染的一个重要途径。综合评述了石油化废水的特性,深度处理方式,处理技术及工艺,并对各处理技术进行比较和分析评价。石油化工废水深度处理效果直接关系到生态环境和经济持续发展,社会各界对石油化工废水的深度处理回用极为并注,它是一项难度极大的技术课题。     

臭氧预处理农药废水的研究

采用臭氧预处理是有效地解决有机农药废水毒性和不可生化性的一种简单方便技术。通过工程实践证明,采用臭氧预处理高浓度有机农药废水能够提高其可生化性,联用传统的生化处理技术,处理后的农药废水能够稳定实现达标排放,污染物COD的平均去除率可以达到95%以上。该工艺处理运行2年多,效果明显、操作简单、稳定可靠。     

利用液体放电法处理污水的实验研究

目前我国的水污染问题日益严重，直接威胁着我国可持续发展战略的实施和人民身体健康水平的提高．其中一些特殊废水（如含ＴＮＴ废水、制药废水、农药废水等含难降解有机化合物的废水）其产量虽然较小，但如未经处理直接排放，将给周边环境带来致命的危害．然而，到目前为止尚无较好的方法解决上述问题．针对上述情况，有必要开发一种高效可靠的技术和设备，对含ＴＮＴ、农药等废水进行有效处理，使之达到国家排放标准．置于液体中的放电装置（简称液电装置）可以有效地处理含ＴＮＴ废水、制药废水，能降低其对环境的危害，无二次污染，整个…     

Fenton试剂氧化机理及难降解有机工业废水处理研究进展

系统地分析了经典Fenton试剂法、光-Fenton试剂法和电-Fenton法对有机污染物的降解机理．概述了Fenton氧化技术在处理酚类废水、焦化废水、印染废水和农药废水等难降解有机工业废水中的应用研究进展,指出Fenton氧化技术将沿着Photo-Fenton法、电-Fenton法以及和其他处理技术组合的路线向前发展．     

短流程废水处理工艺及成套装备研制与产业化课题技术总结报告

本年度,课题以关键污染物聚合物和残留抗生素效价的消除为切入点开展低能耗短流程废水处理工艺与成套装备研究,在聚合物采油废水体系表征方法与处理技术以及抗生素生产废水处理技术等研究上取得重要进展,达到预期目标。针对聚合物采油废水体系成分复杂、缺乏有效表征手段的问题,课题组开展了系统的表征方法学研究,在借鉴胶体科学、界面化学等学科的方法学手段的基础上,建立了一套针对聚合物采油废水体系的表征方法。利用上述采油废水体系表征方法,对聚合物驱油、二元(聚合物、表面活性剂)驱油以及塞克迪(SAGD)等过程产生的采油废水的乳化特性进行了系统分析,初步探讨了二元驱油田采出废水乳化形成机制,同时进行了破乳剂的研发,筛选得到破乳效果良好的破乳剂及其适用条件,在此基础上提出了针对新疆某油田的二元驱油田采出废水处理工艺。针对油田独立井场洗井外排废液污染问题,课题组围绕生物调整、氧化及分离等过程节开展模拟研究,确定了关键工艺参数,目前正在进行撬装式短流程处理装备的设计。针对抗生素中间产物的生物效应缺乏有效表征手段的问题,课题组利用微生物浊度法建立了废水中抗生素的残留效价表征方法,能够对废水中的不同抗生素及其具有抗菌活性基团的代谢产物的综合生物活性效能进行评估。针对抗生素生产废水生物处理过程中抗生素残留及抗药基因生成等问题,课题组系统开展了抗生素及抗药基因的控制技术研究。对于生物抑制性强的四环素、土霉素等抗生素,用臭氧等处理技术系统开展了选择性破坏抗生素活性的生产废水预处理技术研究;对于废水生物处理过程中产生的大量抗药基因,系统开展了中温和高温厌氧消化技术对于剩余污泥中残留抗生素及抗药基因去除效果比较研究。上述研究解决了某油田聚合物采油废水外排达标处理问题,并提出了针对二元驱采油废水处理工艺方案,形成分别针对油田联合站和单独井场的含聚采油废水短流程处理及资源化集成技术与系列装备。同时,提出抗生素选择性去除预处理技术和抗生素生产废水深度处理技术,初步建立以达标排放、抗生素残留效价和抗药基因排放控制为目标的抗生素生产废水低能耗处理集成技术与高效反应器。     

污水处理与资源化利用

通过对我国目前水资源储量，需水概况，指出我国水资源态势的严重性。我国水资源匮乏的主要因素是地面径流量日益减少，盲目超量开采地下水，用水浪费及水体严重污染。提出污水回用的重要性，必要性及可能性。并针对目前我国水处理工作的艰巨性，提出今后工业废水的处理必须遵循工业生产的循环经济原则，提高城市污水的无害化处理率；开发水处理新工艺从而降低水处理费用，并且进一步完善水处理理论科学。     

精细化工行业高盐、高浓度有机废水无害化处理现状及发展趋势

 精细化工行业高盐、高浓度有机废水的治理问题已成为制约精细化工行业绿色可持续发展的瓶颈问题。针对精细化工行业废水具有排放量大,污染物成分复杂,高盐、高毒、可生化性差,治理难度大及成本高,结晶废盐无处置去向等瓶颈问题,综述了精细化工行业高盐、高浓度有机废水无害化处理技术,包括有机物无害化处理技术、脱盐技术及相关集成技术,预测了精细化工行业高盐、高浓度有机废水无害化处理技术发展趋势。     

制革废水治理工程技术研究

针对某制革企业水质和水量情况,分析了制革废水的特点,介绍了含铬废水、综合废水的处理工艺流程以及工程设施和主要参数。对含铬废水采用无压滤回收新工艺,对综合废水采用沉灰-预曝调节—初沉—一级气浮—生物接触氧化—二级气浮处理工艺。废水处理量为5000m3/d的工程运行结果表明:废水经处理后,最终出水达到GB8978-1996二级排放标准;该技术适合于中小型制革企业废水处理。     

物化技术处理染料废水的研究进展

介绍了我国水资源的情况，指出了染料废水的水质特性；综述了絮凝沉降、吸附脱色、电解、纳滤膜、光催化技术在染料废水处理方面的应用，并对各方法的伏缺点做了说明；展望了物化技术处理染料废水的前景。     

水解-生物接触氧化工艺处理可乐生产废水

根据桂林某百事可乐饮料有限公司可乐生产综合废水水质水量特点,采用水解-生物接触氧化工艺对可乐生产废水进行处理,污水经粗细两道格栅和沉砂池、水解池之后,进入三级接触氧化池,排泥采用竖流式沉淀池,出水排入氧化塘.运行结果表明,该工艺运行管理简单,适应性较强,投资运行费用较低,运行费用仅为0.35元/m3,占地面积小,出水的各项指标均达到<污水综合排放标准>一级标准要求.     

反渗透技术处理与回用电镀废水的研究

电镀行业在生产过程中会产生并排放大量的含重金属的废水,这不仅严重污染环境,还造成资源的浪费。如采用反渗透技术处理重金属废水,不仅设备紧凑,操作简单,而且还能够实现重金属的回收和废水的回用,这也符合清洁生产的原则,因而其应用前景十分广阔。本文介绍了反渗透技术的原理和发展、反渗透技术在电镀废水处理及回用中应用需注意的问题,并展望了进一步研究的方向和发展趋势。     

污水资源化是节能减排的重要途径

从污水回用和利用热泵技术回收热量两方面介绍了污水资源化的技术及实际应用,通过提高污水回用率和能量利用,推动实现节能减排。     

高盐有机废水有价组分回收与水资源回用技术的探索与实践

 针对无机精细化工行业的高盐、高浓有机废水成分复杂、难降解等污染特征,利用无机精细化工高盐有机废水有价组分回收与水资源回用集成技术在镍钴电池材料生产过程进行了探索与实践。结果表明：废水中油类去除率达到99%,资源化回收得到的无水硫酸钠达到GB/T 6009-2014的III类标准（Na₂SO₄含量>92%）,处理后废水总有机碳（TOC）含量≤0.05%,水回用率达到85%以上,蒸发残液与粉煤灰等辅料混合后高温焙烧可制得陶粒,将全部实现资源化。全流程吨水处理成本由220元降到180元以下,具有显著的经济效益和环境效益。     

铜酞菁废水资源化处理工艺研究

以资源化处理铜酞菁废水为目的,采用沉淀-吹脱-SBR法处理铜酞菁废水,对于沉淀的铜采用葡萄糖-水合肼还原法制备超细铜粉。分析了投加量、水温、pH对处理效果的影响。结果表明:超细铜粉为0.3～0.9μm的类球形,出水能够达到国家一级排放标准。