直流调速装置与PLC系统在码垛电磁铁上应用

该文介绍了西门子全数字直流调速装置(6RA70)和可编程逻辑控制器(SIMATIC S7-300)首次在码垛电磁铁系统中的应用。首先详细描述了系统组成、工作原理,然后分析了应用后取得的效果。     

基于RBF-PID控制的直流调速系统仿真

针对工程设计中PI控制直流调速系统启动时转速必然超调、自适应性差等问题,在分析双闭环直流调速系统数学模型的基础上,确定了系统的控制策略,并设计了一个RBF-PID控制器。利用RBF网络的自学习能力实时调节PID控制器参数,最终实现系统转速的调节。仿真测试表明:与工程设计的PI控制相比,采用RBF-PID控制的直流调速系统超调量小、动静态性能好、抗扰性能优、鲁棒性强。     

交流电动机串极调速控制在我矿提升绞车的应用

提升绞车串极调速控制,是利用可控硅变流装置,在交流绕线异步电动机转子回路引入一附加电动势,改变电动势的大小即可改变电动机的转速,达到调速的目地并可为电网回馈功率。应用西门子6RA70直流全数字调节器及美国GE-90/30 PLC可编程逻辑控制器,使绞车控制、运行更加可靠、安全。解决了老式电控的事故率高,维护困难等问题。     

高级维修电工考核设备——TE82系列直流电机调速器电路排故设计改造

晶闸管直流调速系统在工业生产、实习教学中使用非常普遍。其原理大同小异,但要很快地掌握直流调速系统的原理、并能够准确、迅速地排除直流调速系统的故障还是需要一定的方法和设备支持。介绍高级维修电工考核设备TE82系列直流电机调速器在实习教学中的改造,使其更有利于学生进行实习操作,更好地达到高级维修电工考核要求。     

内模控制在直流调速系统中的应用

双闭环直流调速系统的速度调节器采用常规的比例积分（PI）调节器时，起动时必然存在转速超调。文章根据内模控制（IMC）原理，设计了一种内模控制器以及它的实现电路，并将其应用于直流调速系统，取代常规的速度调节器，成功地解决了转速超调问题。实验结果表明，内模控制器能使系统获得优良的动态性能和稳态性能，而且设计方法简单。控制器容易实现。     

永磁直流力矩电机控制教学实验平台设计

永磁直流力矩电机是工业生产中使用广泛的一种执行机构,对其构成的控制系统进行监控,具有重要的实践意义。采用PLC(可编程控制器)、直流电机驱动器、继电器、运算放大器等模块及器件设计并实现了永磁直流力矩电机调速实验平台,并利用组态王KingView设计了上位机监控系统。实验平台具有手动和自动两种工作模式,能够实现力矩电机正反转控制、转速闭环控制、速度曲线实时跟踪。实验结果表明该实验平台能够实现力矩电机的调速控制,具有较强的教学和实用价值。     

抽油机智能控制系统的研究

应用变频调速技术、自动控制技术改造现有的游梁式抽油机,使其智能化．通过变频调速器,可编程控制器等控制设备,使抽油机冲次以及上下冲程速比达到无级调节,优化抽汲参数,并进行抽空控制．现场应用表明,抽油机使用智能控制系统可达到增产、节能、自控的目的     

B2025龙门刨床数字直流调速系统改造研究

某厂购置于20世纪70年代的B2025型龙门刨床,在生产中起到至关重要的作用,其机械部分仍然良好,但电气元件老化,实际生产中故障频发,维修难度较大。因此,对龙门刨床电气控制系统进行技术改造,保留原有机械设备,运用先进的控制技术,提高其加工精度和自动化程度具有重要意义。采用ETD790型直流调速器取代传统的交磁扩大机-发电机-电动机调速系统,实现对工作台主拖动直流电动机的控制和调速;用西门子S7-200型可编程控制器（PLC）逻辑控制取代传统的继电器-接触器控制系统,实现对龙门刨床的工作台直流电动机和右侧刀架,垂直刀架等三相交流电动机的起动、调速、正反向转换和制动的控制。改造后的系统结构简单,运行稳定,控制灵活,调速精度高,提高了龙门刨床的动态和静态性能。     

基于PLC的矿井提升机变频调速控制系统

基于PLC的矿井提升机变频调速系统在矿山生产实际应用中,系统硬件部分由可编程控制器、变频器、触摸屏监视系统及提升机机械传动部分构成.软件中加设故障处理子模块,使操作系统更加安全可靠.提升机速度给定采用PLC软件编程生成S形速度曲线,可根据用户需要进行编程,应用灵活.系统为无级调速,调速性能好,控制精度高.     

基于PIC16F87X系列单片机直流调速控制器的设计

长期以来,直流调速因其优越的性能,在工业生产中得到广泛使用。20世纪50年代广泛使用G-M系统(Ward-leonourd)系统,V-M系统,都比较复杂。80年代以来数字直流调速脉宽调制(PWM)调速系统已成为一个发展方向。本文主要结合美国微芯公司的PIC16F87X系列单片机的优点,利用单片机为核心实现PWM调速控制器的设计。     

可编程序控制器的应用设计

可编程序控制器以其优良的性能，越来越广泛地应用到各个控制领域。通过参加乳化沥青生产自动化设备的研制，叙述了可编程序控制器的应用设计。     

基于PLC的桥式起重机控制系统的设计

电气传动系统中广泛采用可编程序控制器,使得传动系统的性能发生了质的变化。本文结合PLC和交流变频调速技术详细介绍了其在桥式起重机上的应用,以及PLC控制的桥式起重机变频调速系统的硬件构成和系统软件的实现。对于相似情况的控制系统,可提供一定的借鉴和参考。     

实验设备共享原则的一例应用——光线示波器自动拍摄装置的设计

根据设备共享原则,设计了基于可编程序控制器的光线示波器自动拍摄装置。本设计不仅提高了仪器设备的利用率,还实现了节约实验经费、改进实验工作的目的。     

PLC在备用电源自动投入中的应用

介绍了大、中型工厂总降压谱电所主变压器二次侧常采用的运行方式,将PLC地主变压器二次侧单母级分段联络断路器的备用电源自动投入装置中,可提高供电系统的可靠性,与继电器组成的备用电源自动投入装置相比,具有可靠性高、接线简单、控制灵活、调试方便和投资小等优点。     

基于PLC的起重机主梁加工设备控制系统设计

针对起重机主梁的生产特点与加工方式,开发了一套基于可编程逻辑控制器(programmable logic controller,PLC)的起重机主梁加工设备控制系统。重点介绍了起重机主梁加工设备控制系统的硬件组成和控制系统软件设计以及加工流程,并根据工作流程进行各控制部分PLC程序编写。设计的起重机主梁加工系统实现了自动化生产,且可一次加工长度为6 m的单段起重机主梁,工作效率大为提高。验证结果表明,该系统性能稳定,可靠性高,具有工程实用价值。     

基于可编程控制器的羊绒梳理机自动控制系统的设计

介绍了羊绒梳理机自动化生产线的工作过程、控制特点,设计了一种基于可编程控制器的羊绒梳理机自动化控制系统。     

自动平衡补偿矢量精稳测算方法研究

自动平衡系统中配重块定位的准确性直接影响动平衡效果，如果定位不准确将导致配重块移动混乱，甚至造成平衡失败。以电磁式双配重平衡系统为研究对象，提出一种基于可编程逻辑控制器（PLC）高速采集的自动平衡配重块位置精稳测算方法，并在螺旋桨自动平衡试验台进行试验验证，实现了自动配平补偿矢量的精稳测算，结果表明在1 200 r/min的工作转速下误差不超过1步。该方法脱离了对计算机和高速数采设备的依赖，提高了控制系统的稳定性和灵活性，有利于实现自动平衡系统的轻量化设计，具有良好的工业应用价值。     

钢包精炼炉微机监控系统的设计与实现

介绍了钢包精炼炉微机监控系统的软硬件设计思想及实现方法 .本控制系统采用二级监控 :下位机选用德国西门子SIMATICS5系列可编程控制器 (简称PLC)实现对钢包炉冶炼过程的自动控制 ;上位机选用工业级微机实现生产过程的实时画面监视 .操作人员通过计算机屏幕观测各设备运转状况及冶炼参数瞬时值 ,可及时操纵控制钢水精炼过程 ,实现了钢包炉精炼过程的全自动化     

可编程序控制器控制袋滤机

本文主要介绍为满足袋滤机设备的生产工艺要求,利用可编程序控制器进行其控制,可以实现自动控制。     

基于人机界面的PLC控制焊接自动化系统

根据生产企业的技术要求,设计制造出基于PLC的自动化焊接工作台.该工作台的旋转和进退运动采用步进电动机及驱动器控制,保证较高的定位精度及较高的性价比.控制中心采用可编程控制器(PLC)和触摸式液晶显示人机界面,可实现平面复杂焊点的全自动焊接.