压铸模具材料H13表面热处理工艺的探究

热处理就是提高金属材料的机械性能、消除残余应力和改善金属切削加工性,在提高模具使用寿命上起着关键作用。本文以H13(4Cr5MoSiV1)压铸模具钢为例,将对H13进行表面热处理,分析其力学性能及金相组织,从而分析该工艺的可行性,达到延长模具寿命和优化热处理工艺的目的。     

60Si2CrVA弹簧钢热处理工艺及性能研究

主要研究了60Si2CrVA弹簧钢的热处理工艺与性能的关系，通过采用不同加热时间淬火和不同温度下回火实验，测定其硬度和机械性能指标并观察其金相组织，从而找出该钢种最佳热处理工艺以及最佳综合机械性能并得到回火系列金相图谱。     

马氏体时效不锈钢的强韧化机理探讨

本文研究了00Cr12Ni9Cu2TiNbBeRE马氏体时效不锈钢经形变热处理后的组织和性能。实验结果表明,形变热处理使板条马氏体细化,位错密度增加,胞状亚组织形成。时效后析出相得以细化且更加弥散。在对实验数据进行理论分析的基础上,得到屈服强度与组织参数、形变热处理工艺参数的关系式。用能量分析方法推导出冲击韧性和显微组织的定量关系。从而表明,控制该钢强韧性的重要组织因素是马氏体组织、胞状亚组织和析出相。最终为设计处理工艺提供了理论依据。     

φ16×48链条焊接接头拉开原因分析

综合机械性能要求较高的出口链条,在加工过程中,焊接和热处理对链条的产品质量有着极其的重要作用,本文针对φ16×48出口链条产生的焊接接头拉开问题,从焊接和热处理方面进行了分析,根据分析结果制定了比较合理的焊接和热处理工艺,使产品合格率有了较大提高。     

60Si2CrVA弹簧钢热处理工艺及性能研究

主要研究了 60Si2 CrVA弹簧钢的热处理工艺与性能的关系 ,通过采用不同加热时间淬火和不同温度下回火实验 ,测定其硬度和机械性指标并观察其金相组织 ,从而找出该钢种最佳热处理工艺以及最佳综合机械性能并得到回火系列金相图谱 .     

高铬白口铸铁的热处理工艺

为了提高高铬白口铸铁的耐磨性和韧性,对实验用的高铬铸铁材料采用不同的热处理工艺,改变高铬铸铁的组织,即改变碳化物的多少和基本类型,通过对不同的热处理的试样的机械性能进行检测以及对其内部金相显微组织的观测来进行定量和定性分析,得出最佳的淬火和回火工艺温度(淬火1000℃+400℃回火),提高了其机械性能,为其在铸铁领域的应用提供了依据.     

成型方法和热处理对Cu-Zn-Al合金阻尼性能的影响

论述了获得高机械性能和高阻尼性能的阻尼合金的工艺方法．从ＣｕＺｎＡｌ合金系中选择一种机械性能较好的阻尼合金进行试验,并分析成型方法和热处理工艺对合金阻尼性影响,结果是适当的成型方法和热处理工艺使合金同时具有高的机械性能和阻尼性能．     

ASTM A216 WCA大型铸钢端盖的冶炼及热处理工艺

分析了ASTM A216 WCA大型球磨机筒体端盖铸造及热处理工艺后常见组织缺陷产生的原因,提出了生产中控制铸件质量的措施。研究了铸钢端盖材质成分、工艺、组织及性能。结果表明:严格控制端盖化学成分,冶炼工艺和热处理工艺,可消除缩松、裂纹等缺陷,使铸件具有优良的机械性能,满足商检要求。     

成型方法和热处理对Cu—Zn—Al合金阻尼性能的影响

论述了获得高机械性能和高阻尼性能的阻尼合金的工艺方法。从Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ合金系中选择一种机械性能较好的阻尼合金进行试验,并分析成型方法和热处理工艺对合金阻尼性影响,结果是适当的成型方法和热处理工艺使合金同时具有高的机械性能和阻尼性能。     

金属材料的组织与性能的关系

金属材料的组织与性能的关系章起贞《金属材料与热处理》是机械专业一门重要的专业基础课。金属学基础和热处理部分是《金属材料与热处理》中重要的组成部分，它是研究金属材料的成份、组织（结构）和性能之间的变化规律，以及如何利用热处理等方法改变金属材料的内部组织...     

高耐磨冷作模具钢的热处理工艺研究

在实验电阻炉中对一种高耐磨冷作模具钢进行热处理工艺试验,通过金相显微镜观察、洛氏硬度测定和失重法耐磨性分析,研究热处理工艺对材料碳化物组织、硬度和耐磨性的影响。试验结果表明,采用980℃和1020℃淬火热处理工艺均能使试验钢获得良好的组织和较高的硬度,最佳热处理工艺为980℃淬火+180℃×2次回火,最佳工艺下的试验模具钢比Cr12MoV模具钢磨损量减小两倍以上。     

铝锰β—黄铜超塑性成形后的组织和性能

本文研究了超塑性成形对材料组织和性能的影响及后续的热处理工艺。大晶粒铝锰β—黄铜的超塑性挤压成形有利于亚晶的生成,使组织碎化,机械性能降低。成形后在525℃保温2小时的退火,有利于消除成形过程中造成的微观结构缺陷,通过再结晶使组织趋向稳定,机械性能得到恢复。     

常规金属（钢铁）材料热处理工艺研究

常规金属材料的热处理是一种综合重要的工艺,也是质量管理的重要环节。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。文章分析了热处理工艺分类,工艺技术及热处理工艺缺陷及控制措施。     

CrWMn冲料刀片热处理工艺优化

CrWMn钢冲料刀片在使用很短一段时间后即发生脆性断裂和刀口崩坏，使用寿命极短。为提高冲料刀片的使用寿命，对CrWMn这种材料进行细致的研究，通过化学成分分析、低倍组织检验、显微组织检验及对断裂刀片相关热处理工艺过程分析等方法对刀片断裂的原因进行了分析，并通过多轮小样试验，找出了比较合理的热处理工艺。通过适当降低刀片的硬度要求（降为HRC53～55），提高韧性使刀片的综合机械性能达到了最佳。即满足了刀片的使用要求，又使其使用寿命提高了30倍左右，大大地降低了生产成本。     

5CrMnMo热锻模具钢热处理规范金相组织的研究

本文通过5CrMnMo热锻模具钢热处理规范对机械性能的影响,在金相组织结构方面进行初步实验研究和理论分析.从组织上解释了脆性失稳COD值δU曲线.通过电镜及能谱探针分析,找到5GrMnMo钢的中小型热模具860℃淬火、450～550℃回火热处理规范的组织理论依据.     

基于计算机辅助分析的多主元高熵合金材料AlCrFeNi在不同热处理工艺下的高温性能研究

通过真空熔炼法成功制备出了多主元高熵合金材料AlCrFeNi,之后采用不同的热处理工艺对该合金的进行处理.热处理之后对材料进行高温实验和高温蠕变实验.通过对实验结果进行计算机辅助分析得到该合金在不同热处理条件下的组织与性能,计算机分析得出组织与性能配合良好的最优热处理工艺,从而实现成本最小化.     

铸造工艺因素对高铬铸铁组织与性能的影响

本文主要从炉料、铸型及热处理工艺等方面,探讨其对高铬铸铁组织与性能的影响。试验证明,采用的炉料种类配比不同,铸型条件与热处理工艺不同,获得的机械性能有一定差别。在生产中选用较多废钢及低碳铬铁,采用金属型铸造及高温奥氏体强韧化处理,可以提高机械性能,其中冲击韧性提高30%以上。     

中铬铸铁的研制

本文研制了一种不含镍的中铬铸铁以代替镍硬Ⅳ型铸铁,并研究其成分、组织与机械性能之间的关系.研究结果表明:在中铬铸铁中可加入适量的铜、锰代替镍,以提高淬透性;但同时使残余奥氏体量增加.合适的铜量需视壁厚而定.加入适量的铝进行炉前孕育处理,细化了碳化物,导致机械性能的提高.合适的热处理工艺使中铬铸铁得到良好的综合机械性能.研制结果表明:中铬铸铁在常规机械性能及抗磨粒磨损耐磨性上己接近或迟到镍硬Ⅳ型铸铁水平,生产成本大幅度降低.但淬透性仍低于镍硬Ⅳ型铸铁.有待进一步研究与提高.     

“虚实结合”的锻造工艺实验设计与实践

锻造工艺是金属材料成形的重要工艺方法。根据锻造工艺特点,结合本课程传统实验教学现状,设计了“虚实结合”的锻造工艺实验教学课程体系,开发了“开式冲孔”、“环形件模锻”等真实物理模拟实验和“锻造缺陷分析及工艺过程”虚拟仿真实验课程,并通过虚实结合的教学模式,使学生对锻造工艺相关知识进行全方位的运用和实践,大幅提升其工程实践能力。     

履带板用高锰钢强韧化研究

本文根据履带板的失效特征和机理,提出了高锰钢的铬、钼再合金化,稀土、钛变质处理和重结晶热处理工艺综合强韧化方案.经实验证实,综合机械性能显著改善.