烟叶烘烤过程的满意控制策略

研究了烟叶烘烤过程自动化控制的特点和难点，并根据我国的现状及自动化技术的最新发展成就，探讨了在烟叶烘烤过程中应用满意控制策略的可行性及系统构成的特殊问题。     

优质烤烟采摘、烘烤技术要点

作好烤烟采摘、烘烤调制是保障生产优质、低烟碱、低焦油含量、安全性烟叶的重要技术措施之一,本文从烟叶成熟时所表现的特征及烘烤调制过程中对温、湿度的调控几方面阐述了应把握住的技术要点,为烟农生产优质烟叶提供服务。     

烟叶烘烤计算机自动检测与控制系统设计

本文介绍了烟叶烘烤计算机自动检测与控制系统的研制与应用．根据烘烤过程中烟叶的生理生化变化特性，提出相应的烘烤工艺，并根据这一烘烤工艺完成了计算机自动检测与控制系统设计．文章就系统硬件与软件设计进行了较详细的讨论，最后介绍了该系统的实际应用情况．     

顶部烟叶带茎烘烤技术初探

本文根据临沧上部烟叶容易烤坏的实际，对顶部烟叶带茎采烘方法进行实践和探索，分析总结推广上部叶带茎采烘方法，采用此方法烘烤的烟叶，烤后的顶部烟叶组织较疏松，厚度较适中，桔黄色烟叶比例提高，杂色烟和挂灰烟叶减少。     

好的烤烟在采摘、烘烤时应把握的技术要点

作好烤烟采摘、烘烤调制是保障生产优质、低烟碱、低焦油含量、安全性烟叶的重要技术措施之一,本文从烟叶成熟时所表现的特征及烘烤调制过程中对温、湿度的调控几方面阐述了应把握住的技术要点,为烟农生产优质烟叶提供服务。     

烟叶烘烤过程智能控制系统研究

针对传统烟叶烘烤过程中供热和通风排湿不易控制、劳动强度大、对温度的调节存在滞后性、控制精度难以达到工艺要求的状况,对烤房进行了改造设计,设计了以智能控制器为核心的智能温度控制系统. 结果表明,系统实现了根据烘烤曲线工艺要求对实时监测结果进行智能控制的目标.     

一种简易烟叶烘烤自动监控仪的设计

本文研究了一种基于MSC51单片机的简易烟叶烘烤自动监控仪。该监控仪能够对烤房内温湿度进行自动检测和控制,实现烟叶烘烤的自动控制。与其它的同类产品相比具有设计简单、价格低和使用方便的优点。     

微型烟叶烘烤专家系统的设计

本文重点介绍了美国Ｍｉｃｒｏｃｈｉｐ公司推出的单片机Ｐｉｃ１６ｃ７１的主要硬件结构软件特征，采用新型免调试集成电路温度传感器制作干球，温球温度探讨头，以此为核心，结合我省先进的烟叶烘烤经验，设计出低成本，高性能的简易烟叶烘烤专家系统，最后讨论了该系统的适用范围和局限性。     

关于合理调控初烤烟叶变黄期温湿度的研究

初烤烟叶的变黄期是烟叶烘烤的后熟过程,也是进一步提高烟叶变黄程度和烟叶质量的重要过程,如果处理不好,就容易出现烤黑烟或烤青烟的现象。本试验主要研究了品种型号为云99烟草烟叶的腰叶初烤变黄期的适宜温湿度的条件,以期为提高烟叶的烘烤技术提供试验规范和理论依据。     

烟叶烘烤试验箱内流热场数值模拟与导流板参数优化

为了提高烟叶烘烤试验箱内流热场分布的均匀性,采用计算流体力学(Computational fluid dynamics, CFD)方法模拟了试验箱内挂满烟叶情况下的气流场和温度场,结合正交试验法探究了箱内导流板结构和布置位置对气流均匀性和温度均匀性的影响。结果表明：考虑交互作用下导流板角度(A)、导流板高度比(B)和导流板距离差(C)三个因子对试验箱内总均匀性影响的主次顺序为A×B>B>A×C>C>A>B×C,交互作用明显。使箱内总均匀性效果最佳的导流板参数组合为A2B1C2。加装最佳组合导流板的温度不均匀度相比无导流板的温度不均匀度降低了62%,速度不均匀度相比无导流板的速度不均匀度降低了68%,改善效果明显。研究成果在改善烟叶烘烤试验箱烘烤质量,提高烟叶烘烤效率以及保证良好烟叶烘烤工艺数据库的建立上具有重要意义。     

基因治疗技术及其应用

从基因治疗技术的概念、发展现状、临床应用、现存问题及发展前景等五个方面介绍基因治疗技术及其应用。     

紫外光固化快速成形可重复制造技术

快速成形技术在组织支架、药物给送系统方面的应用越来越广泛。针对快速成形可重复制造技术,探讨使用三维造型补偿技术解决快速成形过程中成形误差不一致问题。设计具有典型尺寸特征的标准试验件,并使用快速成形设备成形,对X、Y、Z三个方向的成形尺寸进行测量,综合探讨三维打印快速成形精度的影响因素。结果表明:三维造型补偿技术对模型成形过程产生的制造误差能够有效控制,成形误差一致性达90%以上,为工件的可重复制造提供了有效的解决方法。     

基于人工智能技术的轮胎硫化优化

以提高轮胎硫化程度均匀性为目标,运用ABAQUS软件对11.00R22.5载重子午线轮胎建立了硫化仿真有限元模型,结合轮胎硫化实际过程进行了温度场仿真分析.在温度场分析基础上,利用阿累尼乌斯方程计算轮胎硫化程度.利用正交试验设计、神经网络和遗传算法等优化技术,建立了轮胎硫化数值优化设计方法.对轮胎硫化过程中以外温蒸汽边...     

微流控芯片光固化模塑成型的快捷加工技术

采用光固化模塑法代替传统的芯片加工方法,用液体光固化材料代替传统的热塑性高分子材料以及玻璃和硅等无机材料,研究了一种微流控芯片的快捷、低成本制作方法;同时研制出了适用于光固化材料芯片的键合方法。对键合后的芯片进行检验,实验结果表明,光固化模塑成型的微流控芯片流道精度高、完整性好、通畅度佳;芯片透光性良好,红外光及紫外光透过率分别达94%和24%;在芯片的混合流道内能形成水包油的液滴。整个制造过程能够满足微流控芯片批量化生产的要求,且相应的生产设备造价不高,降低了微流控芯片的制作成本。     

固化工艺对纤维缠绕炭纤维增强复合材料力学性能的影响

以NOL环试样的拉伸强度作为考察指标,通过对T700/E-51复合材料的固化制度进行正交试验设计,研究了固化工艺对纤维缠绕炭纤维增强复合材料力学性能的影响。对试验结果进行了极差分析和方差分析,结果表明,通过正交试验设计方法研究固化工艺对复合材料性能的影响,可以大大减少试验次数;后固化温度下的保温时间对试件力学性能影响最大;目前采用的固化制度不是最优组合,需要进一步寻求最优组合。     

白城烟草公司密集烤房的余热利用技术及应用

阐述了白城烟草公司气流上升式连体密集烤房的余热利用技术的原理,设计了余热利用系统,对实际烤烟节能效果进行了实践和分析,达到预期目的,该方法可以在相近结构密集烤房的节能改造进行推广。     

固化剂对环氧沥青固化反应动力学的影响研究

采用示差扫描量热法(DSC)研究利用癸二酸、甲基四氢苯(Me THPA)和桐油酸酐(TOA)用为固化剂时所制备的环氧沥青的固化过程,得到固化反应的表观活化能Ea、频率因子A和反应级数n等动力学参数,并计算出该环氧沥青材料的起始固化温度、固化温度和后固化温度等固化参数.研究发现:试样Ⅰ(只采用癸二酸作为固化剂)、Ⅱ(采用癸二酸和甲基四氢苯复配作为固化剂)、Ⅲ(采用癸二酸、甲基四氢苯和桐油酸酐复配作为固化剂)的反应活化能Ea分别为81.29 k J/mol、67.61 k J/mol和70.41 k J/mol,频率因子A分别为32.87×104、1.30×104和3.57×104,反应级数n分别为0.91、1.00和0.89;3种试样的开始固化温度T0分别为392.09 K、382.46 K和399.83 K,恒温固化温度Tp分别为458.60K、455.36 K和441.55 K,固化完成温度Ti分别为524.38 K、520.60 K和519.26 K,综合对比而言,试样Ⅲ更适合实际的工程应用.     

固化剂和催化剂对HTPB固化特性的影响

采用Brookfield旋转黏度计、邵氏硬度计和拉力试验机,分别测试了固化剂为TDI(2,4-甲苯二异氰酸酯)和IPDI(异氟尔酮二异氰酸酯),催化剂分别为三苯基铋(TPB)、二月桂酸二丁基锡(T-12)、乙酰丙酮铁(Fe(AA)3),HTPB胶液体系在60℃固化时不同时刻的黏度、硬度和固化完成后的拉伸强度。结果表明:TDI做固化剂时,HTPB胶液体系的黏度和拉伸强度大于IPDI做固化剂时的黏度变化和拉伸强度值,固化完全的时间小于IPDI做固化剂时的胶液。催化剂分别为TPB、T-12、Fe(AA)3,催化剂含量在0.01%~0.05%间变化时,Fe(AA)3的HTPB胶液体系的黏度变化最大,以TPB做催化剂的胶液的拉伸强度变化幅度最小。     

复合型酚醛树脂固化剂的研究

为了研究复合型固化剂对酚醛树脂(PF)适用期、胶接性能的影响,同时实现酚醛树脂的快速固化,在分析添加了单组分固化剂羟甲基脲(MMU)、碳酸丙烯酯(PC)、碳酸钠(Na2CO3)和氢氧化镁(Mg(OH)2)的酚醛树脂相关性能指标的基础上,对单组分固化剂进行复配得到了复合型固化剂,并对复配前后的相关性能指标进行了分析。结果表明:单组分固化剂可以提高PF树脂的胶合强度,但不能满足胶合板生产至少4 h适用期的要求;MMU+Na2CO3复合固化剂不仅在7 h内黏度变化较小,而且可以显著提高PF树脂的固化速度,使胶合板的热压时间由330 s缩短至270 s,且产品质量达到国家标准中Ⅰ类胶合板胶合强度(≥0.7 MPa)的要求。试验表明,MMU+Na2CO3是一种可用于胶合板生产的PF树脂快速固化剂。     

针刺治疗踝部扭伤

对踝部扭伤 5 0 0例采取了“对应取穴法” ,针刺治疗不同部位 ,取得了好的治疗效果。