QYDB潜油电泵

潜油电泵是一种现代化的深井抽油设备,由潜油电机、保护器、分离器、潜油泵、引接电缆等部件组成,具有高扬程、耐高压、耐高温、高绝缘及耐腐蚀等性能。该产品技术参数为:排量50～425m~3/d,扬程800～425m,耐温120℃、90℃,耐压≤25MPa,适用套管通径≥124mm,单节电机功率15～55kW,双节电机功率60～110kW,转速2850r/     

变压器油泵对冷却系统的影响

东北电网使用的变压器油泵主要是由长春第二电机厂生产的,它是一种特制的油内电动机型离心泵,电动机的定子和转子浸在油中,使油系统构成密封循环系统,通过法兰接到冷却器和变压器的管路中,运行在电力系统中的大型变压器的冷却系统大都采用强油循环风冷结构,这种结构是由风冷却器、潜油泵、油流继电器等通过连接管路和蝶阀与变压器本体相连而构成.     

一起变压器轻瓦斯报警事故分析及处理措施

气体继电器又称瓦斯继电器。它是油浸变压器常用的一种保护装置，能反应电力变压器油位下降、绝缘击穿、铁芯或绕组受潮、过热及局部放电等故障。气体继电器保护分轻瓦斯报警和重瓦斯跳闸两种保护方式。针对一起运行中的变压器气体继电器轻瓦斯频繁报警事故原因进行了逻辑分析，利用排除法逐步分析出事故的原因是潜油泵负压导致外部空气进入，提出了解决处理方案。     

离心油泵扬程突升现象及根源

对符合 API61 0标准的 65Y60型离心油泵输送粘油和清水时的性能进行了实验研究 ,定量地分析了扬程突升现象 ,找出了发生该现象的根源 .研究表明 ,产生扬程突升现象的根源是叶轮和蜗壳表面边界层流态由水力粗糙区向水力光滑区发生了迁移 .     

油田潜油泵电机的智能保护控制仪研制

为了解决油田潜油泵电机三相电流不平衡、缺相、短路、超载、欠载、过热等问题,减少电机和潜油泵的故障率,研究了开发新一代油田潜油泵的智能电机保护控制仪。采用微电脑技术,控制灵活、易于操作、便于携带和故障率低,可以大幅度降低油田因电机或潜油泵损坏的作业成本。     

电潜泵极限下泵深度的探讨

电动潜油泵是油田进入中后期开发阶段强有力的机械采油方法之一,在世界各主要产油国内均得到了较广泛的应用.本文从潜油多级离心泵泵抽的强度、刚度问题入手,应用纵横弯曲连续梁理论,探讨电潜泵的极限下泵深度。文末以国产200m3/日电潜泵为例,说明了有关参数衬泵轴的变形及强度影响的趋势.并对计算结果进行了分析讨论。     

延长酚水多级泵的检修周期

1．振动原因分析 65Y-50＊7型油泵气蚀余量2．0M，电机功率55KW，流量25T／h，扬程350M。80Y-50＊8型油泵允许气蚀余量4M，扬程400M。泵的中心线在酚水储罐最低液位下2．5M，酚水温度在75℃左右。造成振动的主要原因有以下几个方面。     

浅谈变压器安装时油中含乙炔的自循环脱气处理

介绍了变压器在现场安装过程中由于各种原因而使变压器油中产生乙炔后的一种现场处理办法,对实践操作有一定的参考价值。     

用叶轮切削的方法降低离心泵扬程

大庆油田化工集团原稳装置稳后原油泵原扬程过高,采用切削的方法,对离心泵的叶轮进行切削,将泵的流量、扬程和功率降至合理值。切削投入使用后,各项性能指标均能满足系统运行要求,同时,其运行的经济性也进一步提高。     

PASSIM接装机润滑油泵的改进

PASSIM接装机的润滑油泵是润滑系统的一个重要部件,该油泵气压密封圈磨损后会产生漏油现象,引起设备故障和产品质量问题。通过改进油泵,优化油泵结构,解决了结构油泵存在的问题,保证了润滑系统的正常运行。     

基于Fluent/ISIGHT贯流式潜水泵流场与结构优化研究

针对目前潜水泵体积笨重的问题,利用Fluent软件,对贯流式潜水泵进行全流场仿真模拟. 基于CFturbo软件经验叶轮结构,对潜水泵流场特性进行定常仿真分析. 基于ISIGHT优化平台通过CFturbo和PumpLinx实现叶轮结构的参数化建模和仿真过程,针对扬程、效率和轻量化3个优化目标,借助多岛遗传算法进行叶轮结构优化. 优化后结果表明,在额定流量工况下,扬程提升5.1%,水力效率提升2.1%,叶轮直径减小1.9%,不同流量工况下的潜水泵性能总体优于优化前的性能. 根据现场测量的实验数据,在额定流量工况下,扬程误差为0.31%,证明优化结果可靠,效果良好.     

大排量螺杆泵技术在海上稠油油田的应用

目前海上油田主要以电潜泵为主要的机采手段,但是在稠油油田,电潜泵存在着泵效低的问题,并且对于超稠油电潜泵无法使用。但是目前电潜螺杆泵在海上的应用,主要受限制于排量低的制约,仅能在产量较低的井中应用;并且在海上实际使用的电潜螺杆泵中,实际使用寿命均较短,不能满足海上油田大排量、长寿命的要求。探讨了对电潜螺杆泵泵型、联轴器、减速器等主要部件进行改进,开发出了排量达到200 m~3/d,实际使用寿命超过一年的电潜螺杆泵,并在海上油田成功应用,取得了较好的效果。     

基于正交设计法的潜水泵空间导叶水力优化

运用正交设计法,对井用潜水泵空间导叶进行优化设计,选取潜水泵空间导叶的进口宽度、导叶叶片轴向长度及导叶叶片出口边与导叶场域出口轴向距离,以扬程、效率及轴功率作为评价指标,基于正交设计法设计了9组方案.通过数值计算及极差分析结果表明:导叶叶片轴向长度对潜水泵扬程和轴功率影响显著,导叶进口宽度对潜水泵效率变化较为敏感,保证一定的导叶叶片与导叶场域出口距离能改善潜水泵性能.基于多目标优化设计,可以确定本次研究的最佳方案组合为空间导叶进口宽度25 mm、导叶叶片轴向长度101 mm及导叶叶片出口边与导叶场域出口轴向距离20 mm.通过分析前三级叶轮效率、导叶出口静压及流线分布图看出,优异的空间导叶设计使导叶内部流体状态较好,保证叶轮效率维持较高水平,同时泵内流体保持较好的流动稳定性.     

潜油电泵提高系统效率措施及效果分析

本文从系统效率公式推导,分析了影响系统效率的主要因素。说明系统效率高低主要取决于选井选泵的准确性。重点分析了系统效率与油井相关参数的关系,用以指导选井选泵,并提出了一些措施来提高潜油电泵井的系统效率。通过实例说明,合理选择泵排量和有效扬程可以显著提高系统效率,对油田公司提倡的节能降耗意义重大。     

潜油电泵试验台的总体设计

设计了一种大功率、双频率、高精度潜油电泵试验系统,分析了其测试原理,介绍了该系统电源的一次回路设计方法。应用结果表明,以低压真空断路器和空气断路器为中心,设计的低压供电部分,可满足试验系统频繁分和与保护的要求。采用多级测量电流互感器、电压互感器组成的测量系统,测量精度可满足电量B级的需要,使高压柜的设计大为简化。用普通变频器和专用正弦波滤波器、电抗器组成的60 Hz电源,在一定的范围内,可作为潜油电机的试验电源使用。分组设置的液力流程,可满足多种试验泵性能试验的需要。该系统经过3年多的运行表明,试验精度可达B级试验台的要求。     

潜油电泵试验台的总体设计

设计了一种大功率、双频率、高精度潜油电泵试验系统，分析了其测试原理，介绍了该系统电源的一次回路设计方法。应用结果表明，以低压真空断路器和空气断路器为中心，设计的低压供电部分，可满足试验系统频繁分和与保护的要求。采用多级测量电流互感器、电压互感器组成的测量系统，测量精度可满足电量B级的需要，使高压柜的设计大为简化。用普通变频器和专用正弦波滤波器、电抗器组成的60Hz电源，在一定的范围内，可作为潜油电机的试验电源使用。分组设置的液力流程，可满足多种试验泵性能试验的需要。该系统经过3年多的运行表明，试验精度可达B级试验台的要求。     

智能潜油电泵有载调压变压器的设计

在进入高含水期的油田开发中,潜油电泵得到广泛应用,而如何提高其采油系统效率,降低电泵采油井耗电量,成为油田节能减排工作的重点。本文设计了一种新型智能潜油电泵有载调压变压器,分析了最佳运行电压的确定方法,给出了结构组成及工作流程,进行了室内外的现场实验,结果表明,该装置可以有效地选择最佳电压,节电效果显著。     

基于改进K-means的潜油电泵质量评估方法研究

针对潜油电泵使用寿命的问题,开展了基于潜油电泵井下振动测量的单节潜油电泵装配质量等级分类的研究,建立了单节潜油电泵的三维振动模型,提出了拐点法优化K-means聚类算法初始点的选取,采用三维合成方法求取电泵三个维度的合成振动加速度均方根值,利用改进K-means算法对239节潜油电泵的合成振动加速度均方根进行了聚类分析,建立了潜油电泵装配质量等级评价标准。对所测量的电泵进行质量跟踪,其结果验证了电泵装配质量等级分类的合理性。结果表明,潜油电泵合成振动加速度均方根小于1.30 m/s²的潜油电泵为优质电泵,使用寿命最长,宜用于高产井;处于1.30~1.72 m/s²的为质量良好电泵,使用寿命较长,可正常使用;处于1.72~2.35 m/s²的为质量合格电泵,使用寿命一般,应谨慎使用;大于2.35 m/s²为质量较差电泵,使用寿命较短,应维修后再使用。     

潜油电泵智能控制柜的设计

在进入高含水期的油田开发中,潜油电泵得到广泛应用。控制柜可以控制潜油电泵的启动,停机及运行中的其它动作,有效掌控潜油电机的运行状况,是潜油电泵的重要组成部分。本文设计了一种新型潜油电泵智能控制柜,分析了该设备的技术特点,给出了结构组成及电气原理,进行了室内外的现场实验。结果表明,该装置可以有效地设定预定参数,运行可靠。