55MN挤压机安装调试施工技术

传统设备安装方法已无法满足大吨位高精度设备安装施工要求j以金川集团55MN挤压机安装调试施工为例，总结出一种较好的大吨位高精度设备安装施工方法，该方法在保证施工精度的同时，提高了工效，保证了安全。     

75MN铝挤压机固定挤压垫挤压套Φ胀量分析研究

应用有限单元法,研究目前国内设计生产的最大的铝挤压机关键部件固定挤压垫的结构特性,根据原设计方案和改进设计方案的计算结果和对已制造的36MN挤压机固定挤压垫的校核计算结果,确定出75MN铝挤压机挤压套Φ胀量。现场挤压结果表明,该固定挤压垫工作状态良好,达到了预期目标,从而证明了计算的可靠性。     

三晋视点

国产首台36 MN不锈钢挤压设备生产线在太原投产6月2日,国产首台36 MN不锈钢挤压设备生产线在国家级太原经济技术开发区太原通泽成套设备有限公司开工生产。该项目是太原通泽成套设备有限公司为中国台湾华新丽华股份有限公司——常熟华新金属工业品有限公司研发、设计、制造,具有自主知识产权。该项目填补了我国制造大中型钢管挤压机成套设备的空白,用其生产的特殊钢种无缝钢管,在国内石油、化工、电站锅炉、军工、造船、核工业等领域完全可以取代进口产品。     

感应炉安装技术浅析

感应炉安装包括辊道输送系统、翻钢机、开关/线圈柜、液压站,其主要功能是为扩孔机及挤压机提供合格的管坯料。感应炉安装质量是实现感应炉各项功能的基础,高质量的安装有赖于科学的施工组织和合理的安装工艺。从设备的卸车吊装、安装工作的前提条件、安装程序等方面总结了感应炉安装过程中的注意事项。     

世界首条万吨油压双动铝挤压生产线在龙口正式投入使用

2002年,山东省科技厅在烟台龙口市组织进行了100MN 吨油压双动铝挤压生产线项目技术鉴定会。100MN 吨油压双驱动铝挤压机生产线是由山东丛林集团有限公司投资立项,联合西安重型机械研究所、上海重型机器厂、中国航空工业总公司第304所共同研制的,是世界上加工能力最大的现代化铝挤压生产线,主要生产国内急需的地铁、高速列车、国防军工、化工电子等大型高精度铝型材。该生产线全部由我国自行设计、制造并安装调试成功,国产化率达到100%。     

钢管生产亦标新——清华大学副教授吴任东及其360MN大型垂直挤压机研究

对年仅37岁的吴任东而言，360MN大型垂直挤压机的研发成功实在是有着与他“研龄”不相称的分量。     

125MN挤压机挤压中心在线监测原理与实现

以125MN挤压机为背景,介绍了实现多部件挤压中心对中及在线位置检测系统的基本原理、分光技术的实现及中心偏移量计算模型,设计了集成分光光电信号转换装置及挤压部件中心偏移显示方案。     

预应力钢丝缠绕剖分-组合挤压筒

挤压筒是挤压机的核心部件。传统挤压筒基本上是自预紧组合筒结构,但在大吨位挤压机中应用有很多困难。该文提出了基于预应力钢丝缠绕技术的剖分-组合式挤压筒的设计方法。钢丝缠绕可以提供全预应力场的保护,从而可以用剖分式外筒代替整体式外筒,用铸钢代替锻钢,显著降低了挤压筒的制造难度和成本。采用有限元方法进行了分析,论证了预应力钢丝缠绕挤压筒结构的可行性和优势。该设计方法在中国建设的世界最大吨位360 MN挤压机项目中得到了实际应用。     

进口中型铝型材挤压机安装与调试

对进口中小型铝挤压机的设计特点、安装调试,以及调试过程、进度及各注意事项进行详细的论述。该挤压生产线已经验收完毕投入生产,其设计特点及在安装调试过程中的技术数据、将为今后进口中小型铝挤压机的前期技术参数的提出,设备的安装调试工作起到一定的指导作用。     

巨型模锻水压机立柱应力在线检测及保护系统

通过对100MN多向模锻水压机的立柱在偏载工况下的受力状态的简要分析,并根据立柱应力特征与水压机的结构特点,提出了一种新型的非接触式立柱应力在线检测方法。以电涡流传感器为基本单元,并采用动态“O”点技术,建立了100MN多向模锻水压机的应力检测与保护系统及其软件。实验研究及应用表明,所研制的系统具有良好的稳定性和抗干扰能力,同时很好地抑制了零漂对检测精度的影响,该检测方法可应用于大型机械(轧机、挤压机等)封闭框架应力的间接检测。     

大型浮选机安装施工控制方法及调整技巧

简述了大型浮选机安装的工艺流程、施工方法,介绍了大型浮选机安装调整过程中的精度要求和为达到安装精度所采取的措施,总结了浮选机安装过程中的经验和教训。     

滚动轴承的安装与修复技术

轴承是各种机械旋转轴不可或缺的支承件。机器运转灵不灵活,完全取决于轴承的安装质量和轴承在工作中滚珠和滚道出现疲劳剥落后的修复。轴承在理论上分为两大类型：滑动轴承和滚动轴承,滚动轴承与滑动轴承相比有比较多的优点,所以本文主要研究滚动轴承的理论,主要着眼于安装以及修复两个方面的技术。     

大型电机安装技术

从轴承座的绝缘、定子和转子的吊装、转子轴线的调整等方面,详细介绍了大型电机的安装技术。     

数控机床进给手轮功能装调方法的分析

以数控机床移动进给手轮的功能原理为出发点,评述手轮的常用装调方法及特殊装调方法的工作过程,通过阐述数控机床各项功能装调方法的灵活多样性,为达到数控机床使用功能要求,应用中要从数控机床操作便利和用户使用意图等方面考虑,选定装调方法.     

弱含水地层青山组火山岩地下水分布规律及解决缺水问题探讨

白垩系青山组火山岩是弱含水岩层,但在有利的岩性与构造的作用下,可以形成相对富水地段,通过物探固定小MN装置测深法与地质分析相结合,已打出一批好机井,从而解决了该区严重缺水问题。     

烧结厂二次混合机安装技术探讨

从施工前准备、基础验收、混合机安装、施工场地平面布置4个方面,对烧结厂二次混合机安装技术进行了总结。     

棱镜连接件在连铸机设备安装过程中的运用

以日钢和舞钢100万t炼钢连铸机主机安装为例,详细介绍了连铸机设备安装过程中一种新的测量安装方法,即通过采用棱镜连接件与测量销和测量轮进行配合,并与全站仪的测量棱镜精密连接,利用全站仪进行施工放样和设备就位后纵横向及标高的检查复测。     

螺栓连接纵向安装边机匣的有限元分析与优化

针对航空发动机螺栓连接纵向安装边机匣的结构特点,运用有限元优化设计方法,建立了螺栓连接纵向安装边机匣的有限元计算模型,利用有限元软件进行了应力分析与模态分析,获得了螺栓连接纵向安装边机匣的最大等效应力和前4阶固有频率以及相应的振型,并对纵向安装边的几何参数进行了应力灵敏度分析和动态特性灵敏度分析。在此基础之上,确定了纵向安装边主要设计参数的变化对结构最大等效应力和低阶固有频率的影响规律。通过修改设计参数对螺栓连接纵向安装边机匣结构进行优化,提高了结构强度和动态性能,为螺栓连接带纵向安装边机匣设计提供了依据。     

机床Z轴滚动导轨副两种安装方式对加工表面质量的影响

使用Solidworks对滑块上置安装(正装)和下置安装(反装)的两种导轨副装配体建模并进行有限元分析,比较两种安装方式下加工零件时的最大进给速度.研究表明,在自重状态下,滑块下置安装的探测棒底端的位移偏移量比滑块上置安装小6.16%.滑块下置安装比滑块上置安装结构可靠性更高,其加工的零件表面质量更好.