数控铣加工中心刀具半径补偿应用探究

在数控铣削加工中,灵活应用刀具半径补偿指令,既可以简化程序的编制,又能保证工件的加工质量.     

数控加工在铅笔盒模具制造中的应用

<正>数控加工是根据零件图样及工艺要求等原始条件编制零件数控加工程序,输入数控系统,控制数控机床中刀具与工件的相对运动,从而完成零件的加工。首先要将被加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化,即将刀具与工件的相对运动轨迹、加工过程中主轴速度和进给速度的变换、冷却液的开关、工件和刀具的交换等控制和操作,按规定的代码和格式编成加工程序,然后将该程序送入数控系统,此时可自动完成零件加工。     

具有图形编程和仿形编程功能的CNC系统软件

０引言传统的数控系统由于计算功能和图形功能都比较差，除了具有手工编程的功能外，大部分没有自动编程功能．手工编程不仅计算工作量大、编程效率低、准确性差，而且只能用于一些简单工件加工程序的编制，对于复杂工件加工程序的编制则根本无能为力；另外，在加工程序编...     

Unigraphics数字化自动编程

一、自动编程 自动编程是利用计算机专用软件编制数控加工程序的过程。首先,编程人员利用专用软件的绘图功能（CAD功能）将零件图形输入到计算机中,然后利用软件的后处理功能（CAM功能）,由计算机自动生成零件加工程序,通过计算机与数控系统的串行通信接口把加工程序送入数控机床,对零件进行加工。     

数控加工联轴器十字槽的程序改进

合理编制数控程序不仅可以提高被加工工件的精度,还可以节约时间,提高加工效率。     

数控仿形系统中的数字化技术

利用仿形仪扫描模型表面,自动生成描述模型表面的数控指令,实时转存到软磁 盘中。利用上述的数字化结果在数控功能支持下进行数字化加工,可以加工出各轴独 立改变比例的工件和镜像的工件,也可以实现阴阳模工件的配对加工。数字化技术在 模具及复杂表面加工中有童要意义。     

基于VB的数控刨床加工程序的自动生成

数控刨床加工柱型曲面类特型工件时,必须将工件型线采用小直线段来近似逼近,并采用断续插补工作方式.为了避免此类冗长数控程序繁复的人工编制过程,设计了数控刨床程序自动生成软件.该软件能够在人机界面上仅输入已知的曲面型线表达式,然后使用一些字符串处理函数,自动识别表达式并转换为程序计算表达式,计算曲线的坐标点串并加以整理,进而基于此坐标点串,判断刀补情形,决定调用何种合适的宏程序,自动生成加工用数控程序,还可以进行数控加工模拟.该软件已在实际生产中使用,所生成的数控程序符合加工需求,切实可用.     

螺旋桨桨叶加工计算机辅助工艺生成系统

根据螺旋桨桨叶加工工艺过程的要求，编制了计算机辅助工艺生成程序，实现了工艺参数的计算机自动生成，用优化方法求取了桨叶加工过程的最小打磨量，并根据工艺要求生成各种形式的报表，从而大大提高了加工过程的效率。     

华中数控车床变螺距螺纹程序的编制

华中数控车床目前提供的螺纹加工指令只能编制等螺距螺纹,利用螺纹编程指令G32配合用户宏程序可以编制变螺距螺纹,为了提高螺纹的切削质量,一般采用直进刀切削方式、等面积切削方法车削螺纹,本文详尽叙述了变螺距螺纹程序的编制方法,     

单轴纵切自动车床调整卡的计算机辅助设计

本文论述了所研制的计算机辅助编制单轴纵切自动车床调整卡程序软件系统的基本原理及其组成。本软件系统能完成编制调整卡的全过程,其中包括:以自动方式、对话方式或两种综合方式编制自动车床调整卡;自动绘制被加工零件图,刀具图和全套的凸轮图纸;在图形终端上显示任一加工时刻的刀具分布,模拟加工状态,以检验调整卡的合理性。使用本系统能大幅度提高效率,使编制的调整卡规范化,合理化。与人工编制调整卡相比较,可提高效率6～14倍。     

基于宏程序的非圆曲线轮廓数控车床加工

随着科学技术的发展和工业产品外观设计的不断提高,数控车削加工中经常有由一些复杂曲线构成的非圆曲线工件,而数控编程中没有相应的指令,需要采用拟合法与宏指令进行编程.该文介绍基于FANUC 0i Mate TC数控系统,用宏程序来实现非圆曲线工件加工的程序编写方法.     

基于VB的数控刨床加工程序的自动生成

数控刨床加工柱型曲面类特型工件时,必须将工件型线采用小直线段来近似逼近,并采用断续插补工作方式.为了避免此类冗长数控程序繁复的人工编制过程,设计了数控刨床程序自动生成软件.该软件能够在人机界面上仅输入已知的曲面型线表达式,然后使用一些字符串处理函数,自动识别表达式并转换为程序计算表达式,计算曲线的坐标点串并加以整理,进...     

矩阵均布孔位加工程序的编制

本文阐述了运用宏程序指令进行矩阵均布孔加工程序的编制方法。     

浅析数控机床编程技术

介绍了手工编程和计算机自动编程两种数控机床编程方法，指出了合理使用编程方法编制高效率的加工程序是提高数控机床使用效率的途径。     

七款最新机器人

机器人是一种能自动执行工作任务的机器装置，它既可以接受人类指令，又可以运行预先编制的各种程序。电影《终结者4：救世主》讲述的就是机器人企图征服地球的故事。     

PLC步进顺控指令应用例谈

介绍了顺序控制的概念、FX系列步进顺控指令,用STL编程的先进性,并通过工作台自动往返控制系统的程序设计介绍了采用STL指令编制PLC程序的方法.     

复杂螺旋面包络铣刀位轨迹仿真方法

针对复杂螺旋曲面加工误差问题,开展了对其空间包络铣刀位轨迹算法的研究。研究中采用计算机仿真的数 值计算方法,将加工过程中刀具工件的动态啮合关系通过时间离散和空间离散转换成一个空间几何问题,通过建立 刀具回转面与工件螺旋面的空间三维模型,并推导实现刀具工件啮合关系的坐标转换矩阵,并将刀具与工件两曲面 的最小有向距离的求解转变为一个二维问题,最终建立了刀位轨迹仿真算法,获得了编制数控代码的参数信息。试样 加工结果表明,利用该方法得到刀位轨迹参数进而编制的数控加工程序,能够加工出满足精度要求的螺旋面。同时也 分析了加工廓形误差分布及其影响因素。     

波纹法兰数控加工工艺设计

从波纹法兰数控加工的必要性、可行性入手,通过安排工序、选取工件坐标系、选择刀具及走刀路径、确定切削用量、进行刀具补偿并编制加工工序卡,根据工序卡编写波纹法兰数控加工程序,最终完成了波纹法兰在TND360车床上的数控加工工艺设计。该工艺对于法兰盘类零件的车削加工具有推广意义。     

计算机辅助设计气体渗碳工艺

通过对气体渗碳工艺设计过程的分析，利用模拟效果较好的数学模型编制渗碳工艺设计程序。该程序可根据渗碳后工件渗层的有效硬化层深度、表面碳浓度或表面硬度等技术指标和最高温度、最高碳势等一些渗碳工艺的约束条件，通过工艺设计程序能自动优化设计出最佳的渗碳工艺。     

XJSK3-Ⅰ数控装置的研制

本文介绍的XJSK3-I数控装置是控制铣床铣削加工的专用电子计算机。配有专用的子程序系统。它可按指令自动调用子程序完成刀具偏移、加工控制等计算。铣床在该装置控制下,自动加工复杂型面的工件,加工精度、效率高,而且稳定。本装置为硬线数控系统(Hard—wired NC system),采用PMOS中规模数字集成电路,印刷电路板为大板结构。主机电源采用效率较高的开关稳压电源。伺服机构采用大功率步进电机,系统开环运行,从而简化了附加设备。为了进一步提高该装置的功能,还设有传动链间隙补偿、镜象控制等附加机能。