催化燃烧法在丙烯腈装置尾气处理中的应用

介绍了尾气的处理方法;并采用催化氧化技术和催化还原技术对丙烯腈装置吸收塔尾气进行了净化处理,同时,阐述了其工艺的技术发展及应用。     

减压蒸馏装置中吸收塔的改进设计

针对传统减压蒸馏装置中吸收塔存在的缺陷,设计了一种新的吸收塔.实践证明该吸收塔相比于传统吸收塔而言,具有实验占用面积小、重心低、损耗小、操作简单等优点,具有一定的应用价值.     

丙烯腈装置系统高效清理方法浅析

大庆石化公司化工二厂丙烯腈装置自投产以来,一直探索长周期生产的思路和方法,以使装置效益最大化,针对国内丙烯腈装置普遍存在运行周期短的问题,分析了影响装置长周期运行的关键因素,提出丙烯腈系统高效清理的具体措施。     

引发剂浓度和配比对丙烯腈水相沉淀聚合反应的影响

立足于腈纶装置现行的丙烯腈-醋酸乙烯酯-甲基丙稀磺酸钠聚合工艺，利用聚合小试装置，试验讨论氧化还原引发体系浓度和配比对丙烯腈水相沉淀聚合反应的影响，为改善聚合体系的颗粒形态、调节共聚物组成和分子量及其分布等工艺优化提供依据。     

吸收塔塔壁防冲刷装置概述

为防止烟气沿吸收塔塔壁逃逸导致脱硫效率降低，在一般喷淋空塔设计中，喷嘴所喷出的浆液都会直接冲刷到塔壁，封堵烟气沿塔壁逃逸的线路，长期的浆液冲刷容易造成吸收塔壁磨损穿孔。提出了吸收塔塔壁防冲刷装置的设计理念，分析了其可行性，并提供了实际应用案例，可为其他脱硫工程设计提供一定的参考，达到优化设计的目的。     

丙烯腈装置Delta V系统常见故障及处理

针对丙烯腈装置开车运行过程Delta V系统所暴露出的一些常见故障，结合工作实际，通过故障诊断和原因分析，提出了相应的处理措施，为该装置的生产正常运行提供了参考。     

提高聚合装置废气吸收塔吸收效果

本文对脂纶部聚合装置废气吸收塔吸收效果不好的原因进行了分析，并对工艺操作和技术改造的情况进行了总结，并对下阶段的工作提出了目标措施。     

兰州石化丙烯腈装置外排废水中COD含量的控制

兰州石化公司石油化工厂丙烯腈装置在经过多年多的技术攻关及改造后,清洁生产水平有了长足的进步。本文重点探讨了丙烯腈装置环保中的瓶颈问题——外排废水中COD(指标值≤1000mg/L)的控制。     

1.5万吨/年丁腈橡胶装置腈水提浓系统改造技术应用

本文介绍了1.5万吨/年丁腈橡胶装置腈水提浓系统技术改造及应用情况。改造主要是通过对脱气回收后腈水中丙烯腈和水充分分离所用时间的计算,对新装置腈水提浓系统进行工艺改造,使丙烯腈和水充分分离,解决原装置遗留的问题,稳定工艺操作,降低装置的物耗。     

丙烯腈装置产品损失率分析

针对丙烯腈装置在生产过程中产品损失高于设计值的情况,对损失原因进行了分析研究．从反应机理入手,通过对急冷塔上下段pH值、排水量、循环系统pH值等因素采取合理措施及操作条件优化,使丙烯腈装置标定中精制回收率达到94．51％,丙烯腈损失率为5．49％,较优化前损失率下降1．34％,效果较好．     

正交优化在丙烯腈装置控制优化中的应用

介绍了丙烯腈装置流化床反应器的生产工艺,阐述了反应器操作条件的正交优化设计及现场试验结果,并确定了最优操作条件。工业实际应用表明,在此最优操作条件下,装置的丙烯腈收率提高了0.74个百分点,每年可增加420.5万元的经济效益。正交优化设计对优化装置生产操作条件具有十分重要的作用。     

丙烯腈需求潜力大

据分析 ,国内市场丙烯腈的下游需求量相当大 ,需求潜力巨大。目前 ,全球近 1/ 3的腈纶市场在我国。预计今年国内市场丙烯腈需求将达 6 2万ｔ,其中用于腈纶的消费比例将有所下降 ,降至 82 % ;用于ＡＢＳ树脂的消费量占 8.4 % ;用于丙烯酰胺的消费量占 7.6 % .由于近期国内不会新建大型丙烯腈装置 ,预计 2 0 0 0年我国丙烯腈生产能力将控制在 4 2万ｔ/年左右 ;到 2 0 0 5年 ,我国丙烯腈需求量将达 90万ｔ。在国内降低丙烯腈和腈纶的成本以抵御外来品竞争的基础上 ,如果上海石化公司的装置建成 ,缺口仍有 2 0万ｔ。一旦丙烷氨氧化工艺和腈纶熔…     

吸收塔塔壁防冲刷装置概述

为防止烟气沿吸收塔塔壁逃逸导致脱硫效率降低,在一般喷淋空塔设计中,喷嘴所喷出的浆液都会直接冲刷到塔壁,封堵烟气沿塔壁逃逸的线路,长期的浆液冲刷容易造成吸收塔壁磨损穿孔。提出了吸收塔塔壁防冲刷装置的设计理念,分析了其可行性,并提供了实际应用案例,可为其他脱硫工程设计提供一定的参考,达到优化设计的目的。     

天然气三甘醇脱水撬装装置

三甘醇脱水撬装装置是天然气田生产过程的主要装置,用于集气站天然气脱水。装置脱水原理采用甘醇化合物溶剂吸收脱水法。湿天然气由吸收塔下部进入三甘醇脱水吸收塔,自下而上与从塔上部进入的三甘醇逆向接触,脱掉所含水分,从塔顶出塔。含水三甘醇从塔底出塔,经过降压、换热升温、闪蒸、过滤、精馏等过程,除去含水三甘醇中的水分后循环使用。该装置投产后,各项技术经济指标、装置脱水能力、脱水后天然气露点降、三甘醇损耗率、自控水平、平稳可靠性、撬装化水平等均达到国外先进装置同等水平。     

丙烯腈装置扩能改造后提高外排污水合格率

阐述了丙烯腈装置在8万吨满负荷下,采取有效措施实现二期外排污水达标。     

丙烯腈装置流化床反应器的正交优化

本文介绍了丙烯腈装置流化床反应器操作条件的正交优化设计以及现场试验结果．正交优化试验和对比试验结果表明，正交优化设计对确定影响化工反应器收率的主要因素，优化反应器操作条件，具有强有力的作用     

甲胺生产中吸收塔填料高度的计算机模拟

填料吸收塔是化工过程常用的一种单元操作。用FORTRAN语言设计程序，对甲胺尾气吸收塔进行模型拟计算，求解出填料吸收塔的填料高度及尾气的组成。程序的通用性强，模拟结果与工厂实际吻合良好。     

Pd/Al_2O_3气相催化丙烯腈制丙腈添加CaO的研究

利用固定床连续反应装置，研究了钯催化剂对丙烯腈在常压下气相加氢制丙腈的催化性能。Pd/Al2O3催化剂对丙烯腈双键加氢选择性较高，没有检测出副产物。但催化活性随反应时间延长迅速降低。加入助剂CaO能提高催化剂的稳定性，延长催化剂寿命；CaO含量(wt)以30％时为最佳修饰量。结合XRD，SEM谱图探讨了CaO对催化剂性能的作用。并考察了反应条件对催化剂性能的影响。     

应用SPSS软件建立丙烯腈装置原料消耗模型

根据采集的丙烯腈装置一年的历史数据,确定出自变量和因变量,用SPSS统计软件,回归出装置在不同负荷下两种原料(丙烯和液氨)的消耗模型,两个模型均为线性,其中的不同负荷以丙烯腈的产量表示。经过各种检验(R2检验、F检验、t检验),回归出的模型有效,可以反映生产实际;同时还能应用模型预测装置的原料消耗量,可用于指导装置的生产及优化,改变了以往用经验值来指导生产的现状,对实际生产有较强的指导意义。     

膜分离技术处理含氰废水

我国处理含氰废水主要使用四效蒸发和焚烧的方法,此方法不仅成本高,而且焚烧过程会产生大量的CO2和氮氧化物对环境同样造成一定程度的污染。本文采用膜分离技术,发展出一条处理丙烯腈装置含氰废水的新工艺、新方法。我们根据膜分离过程的不同特点,结合含氰废水的特点,利用超滤和反渗透两种膜分离过程来处理丙烯腈装置的含氰废水。丙烯腈装置所产生的含氰废水中氰根浓度一般在0．3‰～0．4‰之间,COD一般在4000mg／l～5000mg／l,而装置外排废水中氰根的允许浓度是CN-〈0．005‰,COD〈1500mg／l。通过试验,利用一级超滤和两级反渗透成功地做到了这一点,外排废水完全达到设计要求。