设计并行数据库中间件时系统结构的选择

针对目前数据库规模日益增长，用户查询越来越复杂的趋势，并行数据库系统能够提供比传统数据库系统更好的存储和管理大规模数据的性能。本文通过对四种并行数据库系统结构的优缺点的对比，详细讨论了在设计并行数据库中间件时，如何从性能，可用性和可扩充性几个方面选择合适的系统结构模型。     

并行设计过程的一种矩阵规划方法

利用信息论中的香农熵对信息流进行度量，建立了模糊设计结构的矩阵。通过分解和割裂算法对该矩阵进行重构，揭示了并行设计过程的内部结构，经过重新组织后的设计过程为并行设计的管理，控制，实验提供了新的策略。     

并行设计中产品装配模型的应用

分析了并行工程的特点以及当前机械ＣＡＤ系统的现状，提出在并行设计过程中根据 装配关系管理设计参数和身体模型，并根据产品装配关系建立了机械产品的装配模型，讨论了并行设计支持系统的原型。     

用端铣刀数控加工自由曲面的刀具干涉检测

针对用端铣刀在自由曲面上进行3轴数控加工，提出了一种系统的刀具干涉检测方法．加工自由曲面时，刀具干涉可能出现在包括刀具驱动面在内的刀具周围任何区域．提出用检测线代替检测面来寻找加工自由曲面时可能出现刀具干涉的方法，可极大地加快检测过程，改善加工精度和可靠性，而且有利于产品的几何设计和指导影响加工效率的刀具选择．研究表明，所提的方法和算法合理有效．     

基于数据库的刀具管理信息系统的设计与实现

采用生命周期法和原型法相结合的开发方法,将库存短线和超储报警,固定量双仓库存及ABC分类等运用到刀具管理信息系统的设计开发中,实现了刀具库存的有效管理,减少了刀具库存管理的工作量。     

可转位刀具的动态可靠性灵敏度研究

可转位刀具在断续切削加工时,其主要失效形式是疲劳破损.刀具各设计参数的选取直接影响刀具的可靠度.以应力-强度干涉模型为基础,建立了可转位刀具的动态可靠性数学模型,给出了刀具在切削加工时的可靠度变化规律.在此基础上与灵敏度分析方法相结合,推导了刀具各设计参数的动态可靠性灵敏度计算公式,并给出了各设计参数的动态可靠性灵敏度的变化曲线.研究表明,刀具各设计参数的改变对其可靠性的敏感程度大小不一,对敏感参数的选取要加以控制,以提高刀具的可靠度和被加工零件的精度.同时为提高刀具系统及整个机床的可靠性提供理论依据.     

并行式计算机辅助工艺设计

从并行工程的角度出发，建立了并行式ＣＡＰＰ系统的递阶结构模型，并行式工艺设计系统考虑了与上游ＣＡＤ与下游ＰＰＳ的集成，该系统模拟了人工进行设计时的分层设计思想。     

基于Web网络平台的刀具管理系统的模型研究

通过分析中国机械加工企业刀具管理的现状与不足，建立了基于Web网络平台的刀具管理系统的模型，并论证了实施该系统的可行性、必要性。实施该系统后可以改善传统刀具管理的不足，提高刀具管理的自动化水平。     

车削过程中刀具磨损和破损状态的自动识别

采用机床主电动机功率法和声发射(AE)法来获取切削过程中发出的刀具磨损和破损信号,建立了刀具状态试验系统.在试验数据的基础上,建立了功率信号的自回归时序模型,在提取作为刀具磨损特征量的模型参数时考虑了切削用量的影响.针对刀具破损时功率信号时域幅值变化的随机性,提出用延时方差法来处理功率信号,数据分析结果表明,这种方法是可行的.针对切削过程中发出的AE信号,采用时频分析的方法进行处理,提取出反映刀具破损的特征量,最后利用2个并行的自适应共振神经网络ART-2实现了刀具状态的自动识别,识别成功率达到95%.     

FMS在线刀具存取策略研究与系统开发

该文在已有刀具管理系统管理方法的研究基础上，针对ＦＭＳ刀具在线管理系统的结构特点，建立了ＦＭＳ在线刀具管理的体系结构，并提出了适用于ＦＭＳ、ＣＩＭＳ的刀具存取策略算法，包括进出站管理、机床局部刀库管理、中央刀库管理等几部分，最后对其进行了软件开发。