绿色制造中的并行工程

对并行工程的内涵进行了进一步的探讨 ,指出并行工程的实质是产品生命周期的集成规划 这种产品生命周期的集成规划 ,赋予环境影响和资源因素的综合考虑 ,就构成了绿色制造的实质特征 然后 ,由此观点出发 ,探讨了绿色制造及其绿色设计中的并行工程问题 最后提出了一种绿色制造的并行工程运行模式 图 2 ,参 3     

企业绿色供应链管理的若干问题分析

企业绿色供应链管理的概念则是由美国密歇根州立大学的制造研究协会（MRC）于1996年首次提出的,它旨在综合考虑制造业供应链中的环境影响和资源优化利用,是一种融合环境保护的现代管理模式。它从产品生命周期的角度出发,综合考虑包括产品的原材料获取、产品的设计与制造、产品的销售与运输、产品的使用以及产品再回收利用的整个过程;通过绿色技术与供应链管理的手段,实现产品生命周期内环境负影响最小,资源、能源利用率最高和供应链系统整体效益最优的目标,本文就针对相关的问题进行探讨。     

基于机械工程中绿色设计的探讨

绿色设计是国际上兴起于上世纪90年代初的一种先进的设计理念,即是在产品整个生命周期内（设计、制造、运输、销售、使用或消费、废弃处理）,重点考虑产品的环境属性即自然资源的利用、对环境和人的影响、可拆卸性、可回收性、可重复利用性等,并将其作为设计目标,在满足环境要求的同时,并行考虑并保证产品应有的基本功能、使用寿命、经济性和质量等。本文将绿色设计在机械工程的应用特点、方法、优势及目前存在的问题进行分析和探讨。     

产品绿色设计评估建模

绿色设计评估是实施产品绿色设计的关键技术。建立了产品的全生命周期信息模型 ;并在此基础上 ,提出了退役产品的拆卸回收评估方法和产品全生命周期环境影响评估方法 ;探讨了产品绿色设计决策支持系统的框架组成。绿色设计评估系统将产品的拆卸回收分析和产品全生命周期分析结合在一起 ,可为产品的绿色设计提供方案评估和决策支持     

生态牛仔服装的绿色设计

以生态牛仔服装的绿色设计为例,利用产品生命周期并行的绿色设计技术,从设计策划、产品设计、清洁化生产、消费使用、回收处理等环境和质量影响因素对生态牛仔服装的绿色设计方法进行研究。结果表明,由设计、环境、工艺等多学科专业组成的设计小组是完成绿色设计任务的保证,纺织材料的选择和漂洗后整理工序采用节能减排新工艺是控制产品生态质量标准和产品生产对环境污染的关键环节。因此,采用传统设计与生态设计相结合的设计理念和整体优化闭环控制系统来诠释生态牛仔服装的绿色设计,可以更有效地简化设计程序。     

论服装产品的绿色设计

绿色设计是产品整个生命周期内，着重考虑产品环境属性的一种设计。本文论述了服装绿色设计的特点、内容与表现形式，强调了当前我国服装产品实行绿色设计的重要性。     

绿色产品生命周期设计的一种思路

环境污染已严重威胁全球,绿色产品要从根本解决环境污染问题,必须从产品开发,设计开始,而生命周期设计是一种实现产品环境影响最小化和预防污染的设计方法,为此提出了绿色产品生命周期设计的一种基本思路,详细地阐述了设计中应考虑的环境因素,并讨论了解决环境问题的方法和步骤。     

绿色供应链PES模型及其基于Agent的支持系统

绿色供应链管理将“环境意识”融入整个供应链过程，从原材料的获取、产品的生产、销售、使用到回收处理整个生命周期内，以对环境不良影响最小、资源利用效率最高为目标，实现价值增值的企业经济效益和社会效益协调发展的策略。这里在分析绿色供应链企业资源生产力的基础上，概括绿色供应链各环节对环境的影响，建立评测企业可持续发展的“资源生产力—环境影响—可持续发展”（PES）模型，并通过资源生产力、环境影响要素与Agent属性、行为的映射，应用Agent技术获取、处理高质量的共享信息，为PES模型提供技术支持。     

工业设计中的虚拟制造技术

虚拟制造技术（Virtual Manufacturing Technology,or VMT）是80年代后期提出并得到迅速发展的一个新思想。它是以虚拟现实和仿真技术为基础,对产品的设计、生产过程统一建模,在计算机上实现产品从设计、加工和装配、检验、使用整个生命周期的模拟和仿真。使用可视化编程软件（Visual Basic）,将用户和计算机能更好的联系起来,为车间设计的二次开发提供了强大的支持。     

自顶向下的产品装配建模系统研究及实现

机械产品从概念设计到详细设计的过程中,产品装配模型起着一个核心作用。现有的大多数装配建模系统均采用自底向上从零件到装配的建模方法,这种方法不能支持产品设计的全过程,不适应并行设计的需要。为适应并行工程对产品装配建模系统的需要,提出了将产品装配建模过程作为一个智能设计过程,以自顶向下的方式建造产品装配模型的方法,并介绍了用该方法开发的变速箱装配建模系统（ＧＢＡＭＳ）。该系统支持产品生命周期中多种设计活动的集成,对并行工程的实施具有重要意义。     

采用知识流理论的高速滚动轴承打滑失效试验台集成设计

为了降低高速滚动轴承打滑失效试验台设计中知识获取的复杂度,结合知识流理论对试验台集成设计过程进行了知识梳理与基于流程分解的知识解耦,在对功能质量约束需求进行分析的基础上研制了打滑失效试验台。提出了一种支持产品全生命周期设计的一体化知识集成框架,并基于这一框架对打滑失效试验台从需求分析直至交付的全生命周期设计过程中的设计知识及其与设计过程的集成模式进行了研究。建立了高速滚动轴承打滑失效试验台集成设计的知识流模型,对试验台集成设计服务及其知识流动情况进行了分析;研究了分布式资源环境下设计知识服务的发布与发现机制,对建立的资源单元进行了基于网络的知识服务注册与发布,以利于分布式资源环境下用户的搜索与发现。研究结果表明,从知识流视角出发对试验台集成设计进行研究是可行的,有助于提高设计效率与质量。     

初探生态设计中的绿色生态服饰

生态设计ED（EcologicaalDesign）通常也称为绿色设计GD（Green-Design）,虽然叫法不同,内涵却是一致的,其基本思想是：在设计阶段就将环境因素和预防污染的措施纳入产品设计之中,将环境性能作为产品的设计目标和出发点,力求使产品对环境的影响为最小。     

基于作业成本法下的制造业绿色产品成本测度模型建立

绿色产品的成本核算应该在保证满足用户需求的同时,实现绿色产品的企业效益和社会效益,并追求企业效益和社会效益的协调优化。绿色产品成本测度相对与传统产品成本测度而言,应是在传统成本关注产品生产成本的基础上,重点关注绿色产品生产过程的绿色产品环境成本、使用成本和回收成本。因此,本文基于作业成本法,充分考虑制造业绿色产品整个生命周期,建立制造业绿色产品成本测度模型。     

基于BOM的拆卸过程管理

针对制造业对于产品环境问题的日益关注，以及对面向拆卸设计、面向回收设计要求的日益迫切，通过以产品BOM（bill of material）为主线，将拆卸过程中的各种信息进行合理组织，并与企业其它信息系统进行集成，利用集成系统有效地分析、管理这些信息，为产品回收再生的控制提供依据，并为产品的优化设计提供分析数据。该系统管理过程对于制造资源的有效利用具有一定的参考意义。     

关于铁路信号系统全寿命平台的探讨

铁路信号系统全寿命平台是一系列与信息技术密切相关、以工程生命周期中设计、设备制造、施工、维护过程相关要素为对象的总集成。它将工程建设及运营维护的过程看作是一个数据建立及采集、传送、加工处理的工程,该系统是基于设计、施工、维修等整个环节的继承性及扩展性应用的产品。     

虚拟制造环境下有限元分析的应用

虚拟制造 ( VM)为产品设计和生产过程的优化提供了集成的建模和仿真环境。以设计为中心 VM在设计阶段为设计者提供了制造信息 ,它采用基于制造的仿真来优化产品和过程设计 ,从而实现制造目标。为此 ,提出了以设计为中心 VM系统的体系结构 ,分析了 VM环境下有限元分析的特点 ,并用 IDEF1 X方法描述了有限元分析的信息模型。基于以设计为中心 VM系统的集成环境 ,对某产品关键机械零件进行了有限元分析 ,优化了产品结构。结果表明 ,有限元分析与 VM系统的集成有效地减少了产品开发的时间和成本 ,提高了产品质量。     

在组织中实践基于模型的系统工程

 基于模型的系统工程（MBSE）要解决复杂系统工程的问题，需要通过信息、计算和软件来架设传统系统与各领域工程（嵌入式、安全、结构等）之间的桥梁。综合产品团队使MBSE的有效方式可以有效降低实践风险，同时MBSE工具链和集成开发环境的成熟度也是制约实践效果的重要影响因素。全面数字化趋势引领的第4次工业革命中，MBSE向数据主线/数字工程等演进的趋势日趋显著。面向未来，必须认识到MBSE和产品数据管理/产品生命周期管理集成，以及在数字工程和数字主线大背景下理解和再造MBSE的必要性。     

论机电产品绿色设计的技术原理与评价

绿色设计作为一种方法学体现了机电产品全生命周期的观点其内涵是机电产品全生命周期技术性、经济性和环境协调性的系统设计,绿色设计的面向对象不再是机电产品本身,而是整个机电产品系统.     

论机电产品绿色设计的技术原理与评价

绿色设计作为一种方法学体现了机电产品全生命周期的观点其内涵是机电产品全生命周期技术性、经济性和环境协调性的系统设计，绿色设计的面向对象不再是机电产品本身，而是整个机电产品系统。     

基于全生命周期的质量驱动产品开发关键技术及应用

针对目前质量驱动产品设计研究中存在的问题和不足 ,首次提出了基于全生命周期质量驱动产品设计系统的概念 ,以全生命周期设计过程和质量保证工具为研究主线 ,建立了智能支持的全生命周期质量驱动产品设计系统的集成模型 ,开发了原型系统。本文着重论述了集成模型及其实现的关键技术。