JN牌系列高效减水剂及缓凝高效减水剂

产品包括JN高效减水剂、JN高效减水剂(缓凝型)、JN-2超塑化剂(高浓型)与JN-3缓凝高效减水剂,通过工艺及特殊的技术措施,使JN-2与JN-3的硫酸钠含量显著降低,改善了缓凝型产品对水泥的适应性,在预拌混凝土、泵送混凝土、大体积混凝土、防水混凝土、高强混凝土、预制混凝土、路桥混凝土等领域应用,提高了工程质量,节省了水泥,并降低了混凝土成本,技术经济效益显著.     

后张预应力高性能封锚材料试验研究

后张预应力封锚材料的流动度与凝结时间是影响封锚、灌浆施工的关键因素.以试验为基础,研究了聚羧酸高效减水剂、硫铝酸盐水泥、缓凝剂掺量变化以及水胶比变化对后张预应力封锚材料制备的浆液流动度与凝结时间的影响.试验结果表明:在水胶比0.28,聚羧酸减水剂掺量0.30%,缓凝剂掺量0.5%和硫铝酸盐水泥掺量15%的条件下可达到封锚施工需要的较好的流动度和压浆施工需要的适宜的凝结时间.     

助磨剂对水泥与减水剂相容性的影响及改善

以净浆流动度作为水泥与减水剂相容性的评价指标,试验研究了多种助磨剂对水泥与萘系减水剂或聚羧酸减水剂相容性的影响规律,探讨了缓凝剂和引气剂对水泥与减水剂相容性的改善作用。结果表明,助磨剂对水泥与萘系减水剂相容性的影响较大,对水泥与聚羧酸减水剂相容性的影响较小。缓凝剂和引气剂均能改善水泥与萘系减水剂的相容性,随其掺加量的增加,改善作用逐渐增大。含缓凝剂/引气剂的复合助磨剂对水泥净浆流动度有一定的改善作用,并延缓水泥的凝结时间。含缓凝剂的复合助磨剂对水泥有增强作用,而含引气剂的复合助磨剂会降低水泥的胶砂强度。     

适合碾压混凝土的缓凝型聚羧酸类减水剂的研制

根据碾压混凝土的性能特点和施工要求,研制开发了一种水溶性高分子化合物,即含有磺酸根、羧酸根、羟基和氨基等多种官能团的缓凝型非萘系高效减水剂．与萘系类相比,该高效减水剂具有掺量低,减水率大,坍落度损失小,能延缓凝结时间,提高碾压混凝土的可碾性、耐久性,减少水化温升和水泥适应性较好等特点、     

结构混凝土超缓凝及处理

概述了混凝土凝结时间的指标要求及混凝土凝结硬化机理,分析了泵送剂的组分掺量与混凝土凝结硬化的关系,阐述了混凝土凝结时间的控制与超缓凝后的处理方式。     

XYZ减水剂的合成及性能研究

目的考察聚羧酸系减水剂对水泥水化作用及微观结构的影响。方法借助净浆水泥凝结时间、水化放热曲线、扫描电镜(SEM)观测、孔隙率和孔径分布测定等手段。结果掺加一定量减水剂,可使水泥凝结时间延迟;体系最高温度降低了8.6℃,时间推迟17 h;使水泥早期微小晶体大量生长,气孔细化且分布更加合理。结论XYZ系列减水剂具有缓凝特性,能够显著延缓水泥水化的放热;可使水泥石的后期水化更充分,水化产物结构更紧密。     

氨基磺酸系高效减水剂AH的应用性能研究

氨基磺酸系高效减水剂（简称AH）与目前广泛使用的萘系高效减水剂（FDN）相比,具有更加优异的性能。表现为：在掺量很少的情况下,水泥净浆就具有较高的流动度,当掺量相同时,其对水泥净浆流动度远超FDN。此外,它还具有明显抑制水泥净浆流动度经时损失的性能,是一种缓凝型的高效减水剂,与水泥的相容性好,对混凝土也能表现出显著的减...     

环境温度下蔗糖类缓凝剂对浆体性能的影响

针对环境温度对缓凝剂作用的影响,采用自动高效水化热测定仪及无电极电阻率测试仪,在线测试不同温度下,新拌水泥净浆的凝结时间、水化历程及电阻率变化.通过原子吸收及XRD进行机理分析,获得蔗糖类缓凝剂在环境温度下的适应性及其作用机制,为解决实际工程问题提供理论基础.试验结果表明,蔗糖凝结时间的临界值随着环境温度的升高而降低,但在一定掺量下,蔗糖在高温下缓凝效果比低温下强;对于一定掺量的蔗糖,高温更能延缓水化放热峰的出现及浆体结构的形成.     

改性硼酸延缓硫铝酸盐水泥的凝结

复掺硼酸和硫酸铝研制新型硫铝酸盐水泥缓凝剂。采用扫描电子显微镜(SEM)分析新型缓凝剂和硫酸铝对硫铝酸盐水泥的缓凝效果和力学性能的影响。结果表明:掺入w=0.3%的硼酸,硫铝酸盐水泥初凝时间为296 min,终凝时间为361 min;复掺w(硼酸)=0.3%,w(硫酸铝)=0.5%,初凝和终凝时间降为113 min和168 min,继续增加硫酸铝掺量,凝结时间会进一步降低,对前期强度无不利影响,且后期强度升高。单掺硫酸铝对硫铝酸盐水泥有促凝作用,但强度略有下降。     

葡萄糖酸钠对萘系高效减水剂的辅助塑化作用的研究

在总掺量一定的情况下,就萘系高效减水剂与缓凝剂葡萄糖酸钠的复合后对水泥净浆流动度、流动度经时损失等性能的影响作用进行了试验分析,结果表明不同掺量的缓凝组分的相容性不同,复合效应也存在差别。     

预拌干料贮存期对补偿收缩混凝土抗拉强度的影响

预拌干料是一种将混凝土的原材料——水泥、砂子、石子在不加水的情况下按设计配合比拌合均匀、贮存的混合料,使用时掺加膨胀剂和水制成预拌补偿收缩混凝土。对预拌干料贮存不同时间、不同膨胀剂掺量的预拌补偿收缩混凝土进行劈裂抗拉试验,研究结果表明,膨胀剂掺量为6%时,预拌补偿收缩混凝土抗拉强度较大;随着贮存期延长,预拌补偿收缩混凝土抗拉强度不断降低,近似呈指数函数下降趋势,在贮存期10 d内降低程度较大;相同贮存期条件下,膨胀剂为6%的预拌补偿收缩混凝土抗拉强度损失率低于普通混凝土的,掺入适量的膨胀剂能够起到密实混凝土以及减少混凝土抗拉强度损失的作用。     

浅析聚羧酸系减水剂的性能和应用

通过对掺加聚羧酸系减水剂的混凝土试验分析，明确了聚羧酸系减水剂与水泥用量、砂率、用水量和其他掺加剂的相互关系，提出了聚羧酸系减水剂应用中的注意事项，达到了混凝土减水和增强效果。     

影响萘高效减水剂与普通硅酸盐水泥适应性的关键因素

通过试验分析和探讨了影响萘高效减水剂与普通硅酸盐水泥适应性的关键因素，并进一步阐明了使用萘系高效减水剂生产高性能混凝土时，应用本试验结果认真选择水泥的重要性。     

新型超缓凝剂对水泥水化热的影响研究

研究了以氟硅酸盐,铝硅酸盐,过渡元素改性化合物为主要成分的混凝土新型超缓凝剂。采用绝热温升法测定了新型超缓凝剂对大体积混凝土水化放热过程的影响。通过ＳＥＭ等研究了掺用超缓凝剂的混凝土硬化后的微观结构,进而探讨了超缓凝的机理。对超缓凝剂的工程实际应用效果进行了讨论,为新型超缓凝剂的推广应用提供了依据。     

硅酸钠对固井施工安全的影响

硅酸钠对油井水泥缓凝剂具有促凝和助缓凝两种相互矛盾的作用,为满足固井施工安全性的需求,研究高模数硅酸钠对不同缓凝剂的影响。在分析硅酸钠对不同缓凝剂水泥浆体系水化机制影响的基础上,研究硅酸钠模数、硅酸钠加量等因素对硅酸钠助缓凝效果的影响。结果表明:硅酸钠对加有缓凝剂柠檬酸、酒石酸、氧化锌的水泥浆起到促凝作用,对葡萄糖酸钠起到助缓凝作用;模数为1的硅酸钠缩短了加有葡萄糖酸钠水泥浆的稠化时间,模数为2.2与3.3的硅酸钠延长了水泥浆的稠化时间;在葡萄糖酸钠加量为0.05%与0.075%的情况下,硅酸钠对静止的水泥浆起促凝作用,加量提高对流动的水泥浆起到先缓凝后促凝的作用,缓解了现场固井后候凝时间长的问题;加有硅酸钠的复配缓凝剂与葡萄糖酸钠相比,大温差适应能力好,有利于缩短候凝时间、改善长封固段井的固井质量。     

大体积混凝土配合比优化设计及施工工艺研究

对甬江特大桥承台大体积混凝土配合比及施工工艺进行了研究,为克服大体积混凝土因水化热产生开裂,工程采用控制水泥用量、掺加粉煤灰和矿渣及高效减水剂、延长混凝土设计龄期等方法,运用密实骨架堆积理论对混凝土配合比进行优化设计,通过预埋冷却水管降温措施及严格的施工管理,有效减小混凝土温度差,减少混凝土温度裂缝的产生.     

延长主力油层泡沫水泥堵剂体系配方优化与性能研究

针对延长石油主力油层油井堵水及井壁再造问题,对泡沫水泥体系中发泡剂、稳泡剂、水灰比、缓凝剂、木纤维等添加剂进行了室内优化实验,确定了适合延长石油主力油层油井堵水的泡沫水泥浆体系配方:G级油井水泥浆体系为:0.5%AES+0.3%CMC+G级油井水泥浆(水灰比为0.44~0.55)+0.2%缓凝剂+0.2%木纤维;800目超细水泥浆体系为:0.5%AES+0.3%CMC+800目超细水泥浆(水灰比为0.55~0.60)+0.2%缓凝剂+0.2%木纤维。并对优化后的泡沫水泥浆体系进行了动态封堵性能评价实验。实验结果显示,优化后的泡沫水泥体系具有较强的封堵调剖能力以及封堵的稳定性。     

聚丙烯纤维、膨胀剂、减水剂、防水剂和掺合料在应用上的区别

根据对掺有膨胀剂、减水剂、防水剂和掺合料混凝土的抗渗性能测定结果表明,应针对工程中所用混凝土的不同种类、不同强度等级,来选择不同的材料改善混凝土的抗裂抗渗能力。