膜分离在镀镍废水处理中的应用

采用膜分离技术中的纳滤,反渗透以及络合-超滤耦合过程处理电镀废水中常见的含镍废水。以回收重金属镍和回用废水为目的,讨论了操作压强对膜通量、截留率的影响。实验结果表明,三种膜分离方法处理含镍废水均远低于国家排放标准,镍的截留率均大于99%,实现了分离的目的,且透过的水可以回用。     

PHREEQC在Pu的种态分布及废水处理中的应用

为了探究不同水化学条件下Pu的种态分布,对含Pu废水的处理提供指导,通过地球化学软件PHREEQC对Pu的种态进行了模拟。结果表明:Pu对环境的氧化还原条件十分敏感,p H在2～12范围内增加时,Pu的主要价态不断升高,水解程度变大;随着pe的提高,Pu的主要价态不断升高。不同价态Pu的络合(水解)能力大小为:Pu(IV)Pu(VI)≈Pu(Ⅲ)Pu(Ⅴ);对于指定价态Pu,与各离子络合能力大小为:OH~-、CO_3~(2-)F~-、SO_4~(2-)Cl~-、NO_3~-;反渗透对离子半径大、所带电荷高的种态截留率更高。     

反渗透膜处理PTA精制单元废水研究

采用反渗透膜法处理PTA精制单元废水,探讨了反渗透工艺条件如回收率、操作压力、料液温度等对膜性能的影响,从中得出较佳的工艺条件.同时,将反渗透的浓缩水回流到集水池中,结果表明反渗透透过水仍然可以符合工艺指标.此外,还考察了物理清洗及不同的化学清洗剂对膜通量的恢复情况.结果表明,化学清洗的效果明显优于物理清洗;而在化学清洗剂中,NaOH溶液对于反渗透膜的膜通量有较好恢复作用.     

电厂水处理中的反渗透技术

反渗透是指采用膜分离的水处理技术,其核心是反渗透膜。本文对反渗透技术进行了必要的介绍,介绍了反渗透技术在电厂循环冷却、排污水、废液、综合废水等处理方面的应用,并说明了反渗透技术在电厂水处理中的注意事项。     

电路板厂含镍废水回收减排技术的研究

为解决某电路板厂含镍废水的镍回收水回用、末端减排及达标排放的问题,采用过滤、离子柱吸附和反渗透等工艺的组合实现含镍漂洗废水90%回用于镀镍后清洗槽,回用水电导率小于1μs/cm;化镍废液采用电解回收95%以上镍金属,电解预处理后的化镍废液经一次铁盐沉淀过滤后与回用产生的二级RO浓水混合再经氧化、沉淀及离子交换等技术处理,最终废水中的镍稳定低于0.1 mg/L,总磷低于200 mg/L,出水稳定达标排放。     

聚丙烯酸改性反渗透膜及其在含α放射性核素废液处理中的应用

为了探究聚丙烯酸（polyacrylic acid,PAA）改性反渗透膜处理含α放射性核素废液的效果,为含α放射性核素废水的处理提供指导,对改性方法进行了探究,对改性前后膜的截留率和抗污染性能进行了系统的测试。结果表明：PAA改性的引发剂K2S2O8和Na2S2O3最佳比例为1:1,最佳接枝时间为6 min; PAA改性提高了膜的亲水性、降低了膜的粗糙度和zeta电位,因此提高了膜的性能。相对于原始膜,处理含α放射性核素废液,改性膜的膜通量提升至1.36倍、截留率从98.20%提升至99.84%,对磷酸三丁酯（TBP）、十二烷基硫酸钠（SDS）污染引起的膜通量衰减分别降低了29.6%及33.5%。可见PAA改性反渗透膜对含α放射性核素废液的处理具有良好的效果及重要的应用价值。     

膜分离技术在放射性废水处理中的应用

 涉核技术的快速发展和应用领域的扩展,对放射性废水的处理提出了更高的要求,膜分离技术在放射性废水处理方面表现出良好的应用前景。本文简述了微滤、超滤、纳滤、反渗透、电渗析、膜蒸馏及液膜等膜过程处理放射性废水的机制,综述了国内外膜法处理放射性废水的应用及研究现状,探讨了膜分离技术应用中存在的问题及发展方向。     

超滤处理糖蜜酒精废液中膜清洗方法的研究

糖蜜酒精废液超滤处理中膜的污染程度直接关系到膜的通量与使用寿命。本文对超滤法处理糖蜜酒精废液过程中清洗方法进行了研究。试验表明,保持清洗剂40℃温度下,先用反渗透水清洗30 min,再依次用0.2%NaClO溶液清洗30 min,0.2%HNO3清洗30 min,能够较好的降低该废液超滤处理中膜的污染,膜通量率可恢复到91.7%。     

纳滤-反渗透技术用于高盐废水中NaCl的回收

为了实现高盐废水中NaCl的回收,采用纳滤-反渗透双膜串级组合工艺,处理NaCl和Na₂SO₄的混合模拟废水,考察了浓度配比、操作压力、流速及温度等工艺参数对膜分离效果的影响,并确定出了最佳工艺参数.实验结果表明:在最佳工艺参数下,经纳滤和反渗透分离后的反渗透浓缩液中,[NaCl]/[Na₂SO₄]≥41.45,可实现NaCl和Na₂SO₄的有效分离;反渗透膜对Cl^－的截留率达到96%以上,回收得到的NaCl其纯度可达到97.5% 以上.     

反渗透技术处理与回用电镀废水的研究

电镀行业在生产过程中会产生并排放大量的含重金属的废水,这不仅严重污染环境,还造成资源的浪费。如采用反渗透技术处理重金属废水,不仅设备紧凑,操作简单,而且还能够实现重金属的回收和废水的回用,这也符合清洁生产的原则,因而其应用前景十分广阔。本文介绍了反渗透技术的原理和发展、反渗透技术在电镀废水处理及回用中应用需注意的问题,并展望了进一步研究的方向和发展趋势。     

用反渗透膜模拟核电厂含硼废水的脱硼效率

为提高反渗透膜在处理核电厂含硼废水时的脱硼效率（截留率）, 通过改变原水pH值及添加配合物, 考察反渗透膜脱硼效率的变化规律. 结果表明： 反渗透膜对含硼废水中硼的截留率随pH值的升高而增大, 当pH=11时截留率最高; 当n（山梨醇/甘露醇）∶n（硼酸）=1时, 反渗透膜对溶液中硼的截留率最高.     

膜分离技术在再生水中的应用及膜污染研究进展

传统的废水处理工艺在一定程度上成功地处理了排放的废水.然而,改善废水处理工艺是必要的,以便使处理后的废水能重复使用.膜技术已成为从不同的废水中回收再利用水的最佳选择.介绍了超滤膜、反渗透膜、微滤膜和纳滤膜的特征,阐述了这些膜在再生水中的研究近况以及膜污染的类型和清洗方法,最后展望了膜工艺在再生水中的应用与发展.     

浅谈反渗透膜的清洗

太钢反渗透系统采用经一级处理后的钢铁企业生产废水为水源,随着运行时间的延长,反渗透机组出现不同的污堵。对不同的污染物质有选择性地进行了化学清洗,恢复了反渗透膜的性能。结果表明,通过科学合理的清洗,可以保证反渗透机组连续稳定运行。     

反渗透技术在污水处理工程中的应用

介绍反渗透技术的原理及其在废水处理中的应用．设计资料的收集、反渗透膜的选择、反渗透膜装置的设计以及预处理和后处理．     

采油污水反渗透淡化预处理试验研究

为了验证"生化—絮凝—双介质过滤—超滤"作为油田采油污水反渗透淡化处理的预处理工艺的可行性,试验考察了处理工艺对降低污水含油量、COD、浊度等指标的效果.试验结果表明:当生化处理停留时间为10 h时,生化出水含油量、COD分别由处理前的30～60 mg/L和314～464mg/L下降到处理后的0.5～2.0 mg/L和86～122 mg/L.生化出水再经絮凝—双介质过滤—超滤工艺处理后,出水含油量小于0.5 mg/L,浊度小于0.2NTU,SDI值小于3.0,达到反渗透进水要求,且生化出水絮凝处理可以改善超滤膜运行状况.     

制药废水膜法深度处理通量变化研究

为了深度处理制药废水,达到工业用水水质标准,对纳滤、反渗透深度处理综合性制药废水的膜通量变化进行了研究。在连续式与循环式处理模式下,研究了膜操作条件、膜通量和水回收率等因素,根据膜通量变化,确定了适合膜分离工业化应用的处理和清洗方案。结果表明：纳滤膜日常清洗中物理清洗时间为7 min、强化清洗酸洗—碱洗时间各为90 min,平均膜通量连续式为16.1 L/(m²·h)、循环式为7.7 L/(m²·h),水回收率约为73%;反渗透膜日常清洗中物理清洗时间12 min、强化清洗酸洗—碱洗时间各90 min,平均膜通量连续式为12.8 L/(m²·h)、循环式为7.2 L/(m²·h),水回收率约为74%。研究制药废水深度处理中膜通量的变化,可对制定适合膜分离工业化应用的废水处理和清洗方案提供借鉴和参考。     

原料液的pH值对反渗透膜分离特性的影响

本文实验研究了反渗透法处理含盐污水,探讨了原料液的pH值对反渗透膜(醋酸纤维素膜)分离特性(渗透性及选择性)的影响。研究表明,当 pH值为5.5～6时,膜的选择性为最大;当pH值为6时,膜的渗透性为最大;当pH值为7～9时,膜的渗透性基本上没有变化。因此得出结论,多组份盐类水溶液在醋酸纤维素膜上进行反渗透脱盐的最佳值为6,此时膜具有最大的渗透性和选择性。     

基于多级反渗透的页岩气压裂返排液处理技术

针对页岩气压裂返排液处理过程中常规反渗透膜脱盐难以满足高总溶解性固体含量(total dissolved solids,TDS)需要,结晶蒸发存在换热器结垢,而氧化处理不能实现脱盐效果等问题和页岩气压裂返排液急需处理的现状,分析了川南页岩气压裂返排液的水质,并以水质软化与絮凝沉降、多级过滤为预处理工艺,高、低压反渗透膜串联为深度处理工艺,形成了一种基于多级反渗透脱盐的页岩气压裂返排液处理技术.返排液预处理后的硬度降至120 mg/L,悬浮物含量(total suspended sotids,TSS)降至7～20 mg/L;利用超级反渗透(SRO)膜与反渗透(RO)膜串联,依靠其导流盘设置的大量凸点,使滤液形成湍流,避免膜堵塞,实现了TDS达6×104 mg/L的返排液脱盐处理.该技术在长宁页岩气区块开展了现场试验,结果表明:TDS为2×104～6×104 mg/L的返排液采用该技术进行处理后,清水产率达56.5％～ 81.36％,清水的TSS、氯化物含量、化学耗氧量(chemical oxygen demand,COD)、氨氮等指标均达到GB8978-1996和DB51/190-93的一级指标要求,实现了页岩气压裂返排液的减量化外排处理.