离子交换法处理含氟氨氮硫酸根废水技术研究与应用

对钽铌湿法冶炼含氟氨氮硫酸根废水进行了离子交换试验研究。研究结果表明,通过吸附-淋洗-解吸,能实现NH+4、F-、SO2-4三者有效分离:通过吸附过程,能将NH+4与F-、SO2-4分离;通过淋洗过程,用一定浓度的H2SO4淋洗交换柱,能实现F-与SO2-4分离。工业应用表明:离子交换过程中产生的含低浓度NH3·H2O溶液、含低浓度HF溶液及含Na2SO4溶液分别用于蒸馏提浓、洗渣、多效蒸发生产Na2SO4。     

超声—Fenton氧化法处理洗涤废水的研究

采用超声—Fenton高级氧化工艺联合处理洗涤废水,研究了超声—Fenton耦合处理过程中各因素对洗涤废水COD去除效率的影响.结果表明:当超声波频率为45 k Hz,功率为140 W,超声时间为1 h,H2O2浓度为1mg/L,Fe SO4浓度为3 mg/L时,洗涤废水COD去除效率可达93﹪.     

实验室条件下磁黄铁矿的氧化机理

为了从源头上控制矿区酸性废水的产生,在实验室模拟了自然条件下磁黄铁矿的风化过程,确定了酸性废水的产生机理和影响因子.实验结果表明：磁黄铁矿在空气中的氧化产物为FeSO4,Fe2（SO4）3和FeO（OH）;生物氧化的产物主要为FeSO4,Fe2（SO4）3和FeS2,尾矿堆大量存在的氧化亚铁硫杆菌能加速磁黄铁矿的风化过程.     

味精废水厌氧处理试验研究

味精废水含有高浓度的SO4^2-氨氮，该废水采用厌氧处理会产生高浓度的硫化氢，从而抑制厌氧菌的活性，高浓度的氨氮也对厌氧处理产生不利影响。针对以上存在的问题，通过实验研究，培养使用厌氧硫酸盐还原菌处理高浓度味精离交废水，使厌氧处理味精废水COD去除率达到80％。     

吹脱法处理高浓度氨氮废水

运用吹脱法处理催化剂生产过程中产生的含(NH4)2SO4高浓度氨氮废水,考察了吹脱时间、废水pH、吹脱温度等因素对氨氮最大脱除率的影响.结果表明,当废水pH为11.5,吹脱温度为80℃,吹脱时间为120min,废水中氨氮脱除率可达99.2%.在此基础上探索了吹脱法脱除氨氮的工业装置操作的吹脱温度和气液比对废水氨氮脱除率的影响,适宜的操作工艺条件是:废水pH 11.5,吹脱温度为80℃,气液体积比300.     

广州客运段洗涤中心水洗工艺节水改造方案简介

改造方案通过分析铁路客运洗涤各过程产生的废水特性,充分考虑水价上涨因素,对洗涤设备进行节水自动控制改造,实现洗涤用水分质进水、废水分质排放。     

乳状液膜体系提取废水中Cu2+试验

乳状液膜分离技术用于治理矿山合铜酸性废水，是一种既能回收废弃物，又能将其循环利用的有效方法．采用乳状液膜处理含铜废水正交试验法，比较了P507-Span-80-煤油-H2sO4、P507-L113A-煤油-H2SO4和Lix984N—L113A煤油-H2S04三种乳状液膜体系的实验结果，并分析了影响因素．     

微机控制废水再生循环装置

用微机控制的废水再生循环装置系统将在印刷电路板生产过程中产生的ＣｕＣｌ废水经加入适当的化学剂还原再生，从而实现了ＣｕＣｌ２的循环利用，达到消除环境污染，节约原材料，降低生产成本，提高设备利用率的目的；叙述了微机控制系统的组成及工作原理。     

盐析凝胶-Fenton法处理水射流磨料生产废水

采用盐析凝胶法回收废水中的聚乙烯醇(PVA),并对盐析凝胶后废水进行Fenton处理.考察Na2SO4及Na2B4O7·10H2O投加量、pH、温度、反应时间等因素对PVA回收效果的影响,同时研究Fenton氧化过程中H2O2投加量、pH等因素的作用效果.结果表明:盐析凝胶Fenton氧化法可以有效地回收废水中的PVA,并能高效降解废水中的有机物.在室温、pH为4、Na2SO4投加量为15g/L、Na2B4O7·10H2O投加量为 2.5g/L、反应60min的条件下,废水中PVA 回收率可达88.78%;Fenton法进一步处理后的废水中未检出PVA,化学耗氧量(COD)去除率达87.86%.     

肥皂生产企业的清洁生产尝试

肥皂生产企业在生产过程中存在着废水和废气污染，小部分工艺废水有机物浓度高，小型燃煤锅炉脱硫技术低，导致末端治理资金投入大，针对废水和废气排放状况，通过污染产生源头清洁生产审核，提出中费方案和低费方案。实施以各类冷却废水闭路循环和控制燃煤硫份含量在1%以下为主要内容的中费方案，削减了各类污染物排放量，少量肥皂生产综合废水采用厌氧-好氧生化处理工艺，实现了达标排放并能够有效防止循环水中污染物积累。     

COD测定废液中Ag2S04的回收循环利用研究

目的研究COD测定废液中Ag2SO4的回收和利用，实现资源的循环利用，提高利用效率，节约实验成本，减少环境污染。方法以COD测定废液为研究对象，将Ag2SO4通过NaCl转化为AgCl沉淀，再用Zn粒在酸性介质中进行还原，使AgCl转化为银粉；所得银粉在少量HN03存在的条件下，用浓H2S04氧化，将其转化为Ag2SO4，重新用于COD测定实验。结果通过一系列实验研究表明，有70％的银可以得到回收，所得Ag2SO4再次用于COD测定实验，标准样品的COD测定误差在许可范围之内；实际污水中COD的测定实验结果表明，Ag2SO4循环使用的测定误差平均为7．4％。结论实验证明回收的Ag2SO4可以作为COD测定实验的催化剂循环使用，可操作性良好，在节约实验成本的基础上，对于环境保护、减少污染物排放量方面有显著效果。但是COD测定结果的偏差较大，重现性有待进一步改进提高。     

重铬酸钾法测定化学需氧量的改进研究

探讨了MnSO4-CuSO4-KA1（SO4）2协同作为催化剂的可行性，确定了最佳催化剂配比和加热回流时间，并对该催化剂用于实际废水测定进行分析研究。试验表明，该催化剂用于实际废水测定中，准确度、精密度均良好。     

双螺旋挤压制浆废水循环回用对废水特性的影响

原料（木材下脚料）经NaOH预浸后再经双螺旋挤浆机挤压生产本色浆是一种高得率清洁制浆新工艺。这种工艺产生的废水溶出物少，固含量低，可以多次循环使用，但随着循环次数的增加，随浆料带入后段工序的污染物含量也增加，会造成造纸中段水处理困难。为确定废水循环回用和后续废水处理提供基础数据，本文通过实验研究了废水循环次数对废水中固含量、CODcr总还原糖含量以及色度的影响，分析了废水中各成分的含量。     

以硫酸钴或硫酸铁为催化剂快速测定化学耗氧量

以CoSO4或Fe2(SO4)3代替Ag2SO4,对模拟废水及实际废水进行COD测定,获得了与国家标准法相近的测定结果.分别考察了微波消解时间、硫酸用量和催化剂投加量等对COD测定结果的影响.结果表明:在CoSO4的投加量为0.10 g或Fe2(SO4)3的投加量为0.09 g、硫酸用量5 mL、消解时间5 min时,分析结果达到最佳.确立的方法测定结果准确、可靠,可以用作废水COD的测定.采用廉价的CoSO4或Fe2(SO4)3代替昂贵的Ag2SO4作催化剂,能大大降低分析成本.     

废气废水链环一体化治理技术研究

粘胶长丝的生产过程中,使用烧碱、CS_2、硫酸锌等化工原料的同时会产生废碱、H_2S和CS_2气体及含锌酸性废水,既污染空气又污染水体。本技术本着"循环利用,以废治废,链环治理"的原则,首先用原液压榨碱液(废碱)吸收酸站产生的含H_2S气体的废气,生成Na_2S,再利用Na_2S的S~(2-)与酸性废水中的Zn~(2+)作用,生成ZnS沉淀,达到去除酸性废水中Zn~(2+)的目的,使废水排放符合国家标准。     

ZnS-SiO2陶瓷靶材中黄点缺陷的研究

黄点是ZnS—SiO2陶瓷靶材中常见的缺陷。从减少ZnS粉末原料中存在的微量杂质入手，对黄点缺陷产生的原因和消除措施进行了探索。结果表明，原料ZnS粉末中残存的单质S和SO4^2-是产生黄点的主要原因，采用高温烘烤的措施，可以大幅度降低S和SO4^2-的含量，从而达到减少甚至消除黄点缺陷的目的。酸洗可以降低以Fe为主的金属杂质的含量，但不宜在生产中采用。     

催化裂化催化剂生产过程铵盐的循环利用

在催化剂生产过程中消耗大量的铵盐,同时产生大量的高氨氮废水,通过采用清洁化的铵盐循环利用技术,既解决了高氨氮污水的处理问题,同时实现了铵盐的循环利用,铵盐循环利用率可达68%以上,每年可回收利用硫酸铵1.5万t以上,实现清洁化生产。     

铀水冶厂贫树脂转型试验研究和应用

用H2SO4作转型剂对贫树脂转型,进行了小试和生产实际应用,结果表明,H2SO4可以把贫树脂中的Cl-转下来,并返回到淋洗工序利用,降低了淋洗工艺中NaCl的消耗,降低了尾液Cl-浓度,减少了铀的损失和废水排放量,降低了吸附尾液铀浓度,实现了节能减排的目的.     

CO2对Na2S脱除SO2同时制取H2S过程的影响

冶金和石油行业的SO2与H2S共存脱硫装置——克劳斯装置产生含高浓度SO2的尾气，利用Na2S碱性溶液吸收SO2是一种SCOT法的替代方法一在Na2S碱性溶液吸收SO2过程中，SO2吸收过程为气膜控制，尾气中高浓度的CO2在反应过程中参与化学平衡过程，在一定程度上增加SO2的气相传质阻力，影响SO2的吸收速率，导致反应第二阶段SO2吸收不完全，是放大设计中必须考虑的因素。气相中CO2的存在，有助于提高xH2S/Na2S以及nH2S/SO2析出更加充分。     

废杂铜再生电解铜工艺过程及环境影响分析

本文通过某利用废杂铜再生电解铜企业的原料、生产工艺的介绍,定量地分析了废气、废水、固体废物的产生量,提出了减缓环境影响的措施。再生电解铜生产过程产生的主要大气污染物是烟气,通过脱硫除尘,既可回收除尘中大量有用成分,又使废气达标排放;生产过程产生的各种废水全部循环利用,实现废水零排放;各设备噪声采取相应减震、减噪措施,厂界噪声可达标排放;固体废物可综合利用。