应用固体酸TiO2/SO2-4制备烷基糖苷

研究了用固体酸TiO2 /SO2 -4 合成烷基糖苷 ,并与以有机酸为催化剂合成的产品进行了性能比较。通过对产品的表面张力泡沫高度的测定 ,2种方法制得的产品性能相近。因此可得出结论 ,用固体酸TiO2 /SO2 -4 作催化剂合成烷基糖苷可望成为一种新的合成烷基糖苷的方法     

羧甲基淀粉钠的合成研究

研究了以木薯淀粉为原料 ,乙醇为溶剂 ,合成羧甲基淀粉钠的合成工艺 .考查了配料比、反应温度、反应时间、催化剂及催化剂用量对产品取代度的影响 .在选定的实验条件下 ,产品的取代度达到 0 .8以上     

环氧树脂丙烯酸脂化反应催化体系研究

通过研究不同催化剂对EA(环氧丙烯酸)合成的影响,提出了将性能较好的2种催化剂复配用于EA合成的概念,并研究了复配催化剂及用量对EA合成的影响. 结果表明几种用于EA合成的催化剂的活性次序为:N,N-二甲基乙醇胺＞N,N-二甲基甲酰胺＞三乙胺＞三乙醇胺,并且当N,N-二甲基乙醇胺与N,N-二甲基甲酰胺配比为1∶ 1、用量为1.0%时,复合催化剂对EA合成表现出良好的催化和产品性能.     

环氧树脂丙烯酸酯化反应催化体系研究

通过研究不同催化剂对EA（环氧丙烯酸）合成的影响，提出了将性能较好的两种催化剂复配用于EA合成的概念，并研究了复配催化剂及用量对EA合成的影响.结果表明几种用于EA合成的催化剂的活性次序为:N,N－二甲基乙醇胺N,N－二甲基甲酰胺三乙胺三乙醇胺，并且当N,N－二甲基乙醇胺与N,N－二甲基甲酰胺配比为1:1、用量为1.0％时，复合催化剂对EA合成表现出良好的催化和产品性能.     

应用固体酸TiO2／SO4^2—制备烷基糖苷

研究了用固体酸TiO2/SO4^2-合成烷基糖苷，并与以有机酸为催化剂合成的产品进行了性能比较。通过对产品的表面张力泡沫高度的测定，2种方法制得的产品性能相近。因此可得出结论，用固体酸TiO2/SO4^2-作催化剂合成烷基糖苷可望成为一种新的合成烷基糖苷的方法。     

纳米CeO2催化合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯

以柠檬酸和正丁醇为原料,以纳米CeO2为催化剂催化合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯.探讨了催化剂用量、酸醇物质的量比、反应时间、反应温度对反应结果的影响,对合成的产品进行了红外光谱分析.实验结果表明,纳米CeO2催化合成柠檬酸三丁酯的最佳条件为n(柠檬酸):n(正丁醇)=1:4.5,催化剂用量为柠檬酸质量的2.0%,反应时间为3.5h,反应温度为106-140℃,酯化率可达93.47%,产品纯度＞98.8%.     

离子交换树脂催化剂法合成氯化胆碱新工艺的研究

本文研究了以三甲胺和氯乙醇为原料 ,阴离子交换树脂为催化剂合成氯化胆碱的工艺条件。催化剂可循环使用 ,产品收率达 99.5%。     

草酸——盐酸催化法合成T.M.D的研究

作者在总结前人研究工作的基础上,提出了使用草酸——盐酸为混合催化剂合成T.M.D的新合成法。并且借助于正交实验与验证实验提出了合成T.M.D的最佳条件,使产品产率提高到90％以上,远超过单独使用盐酸为催化剂的经典合成法。 作者还从有机物的结构,分析并提出了酸催化法合成T.M.D的可能历程,说明了草酸在提高产品产率上所起的作用。 作者将合成的T.M.D产品应用于环氧树脂——马来酸酐体系,数据显示它是一种优良的促进剂。     

马来酸二甲酯的催化合成探索

本文研究了以顺酐和甲醇为原料,四丁基溴化铵为催化剂,催化合成马来酸二甲酯,探索了醇酐摩尔比、反应时间、催化剂用量对产品收率的影响。研究表明,当醇酐摩尔比为7∶1、反应8h、催化剂用量为顺酐量的2.5%时,产品收率较高达91.7%。     

氧化亚锡催化合成呋喃甲酸正丙酯

以呋喃甲酸和正丙醇为原料,氧化亚锡为催化剂,合成了呋喃甲酸正丙酯, 产率可达77%.产品为一种新型合成香料.     

尼泊金丙酯的合成

介绍了使用工业级对羟基苯甲酸合成尼泊金丙酯的方法．探讨了脱水剂、催化剂用量对反应的影响．本方法可使产率达９０％．产物结构经ＩＲ测试确证．     

NaHSO_4·H_2O催化下合成乙酸异戊酯的研究

以乙酸和异戊醇为原料合成乙酸异戊酯,首次选用固体NaHSO4·H2O作催化剂通过不同的反应时间、不同用量的催化剂、不同酸醇比等对合成乙酸异戊酯的影响,找到最佳反应条件.实验成果表明,采用NaHSO4·H2O作催化剂较传统浓硫酸催化剂合成法具有缩短酯化时间、催化效率高、酯的产率较高、对环境污染较小的优点.     

固体酸催化合成苯乙酸乙酯

以固体酸SO4^-2／SnO2—Al2O3TiO2为催化剂，苯乙酸和乙醇为原料合成了苯乙酸乙酯．考察了催化剂用量、原料配比、反应时间对酯化反应的影响．结果表明：固体酸SO4^-2／SnO2-Al2O3-TiO2对该反应具有良好的催化活性，可避免用浓硫酸催化造成的环境污染，而且酯化率和产品纯度较高，催化剂可重复使用．     

柠檬酸三丁酯的合成研究

以柠檬酸和正丁醇为原料,对甲苯磺酸为催化剂合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯(TBC).探讨了酸醇物质的量比、催化剂用量、反应时间、反应温度、带水剂等对反应的影响,并对催化剂进行了重复利用研究,产品经气相色谱和红外光谱分析.确定的最佳工艺条件为:酸醇物质的量比为1∶4,催化剂用量为柠檬酸质量的3%,反应时间4 h,产率达96.3%.     

固体超强酸TiO_2/SO_4~(2-)催化合成异戊氧基乙酸烯丙酯

在固体超强酸ＴｉＯ２／ＳＯ２ －４ 催化下, 由异戊氧基乙酸和烯丙醇合成异戊氧基乙酸烯丙酯－ 考察了催化剂用量、原料配比、反应时间等因素对产物产率的影响, 确定了最佳反应条件, 产物产率８８－４ ％ , 纯度９７ ％ －     

LaCl3催化对甲苯甲酸乙酯的合成研究

以LaCl3为催化剂,对甲苯甲酸和乙醇为原料合成对甲苯甲酸乙酯,考察了醇酸比、催化剂用量、反应时间对酯产率的影响。结果表明,在对甲苯甲酸用量为0.1mol情况下,用LaCl3为催化剂,用量为0.80g,醇酸摩尔比2.5:1,反应时间2.5h,是最适宜的反应条件。酯产率可达90.1%。     

VAH型气相醛加氢催化剂在正丙醇装置上的工业应用

介绍了VAH型气相醛加氢催化剂在淄博诺奥化工有限公司4万t/a丙醇装置上的首次工业应用.控制催化剂装填过程,避免催化剂出现破损现象,确保各列管压差均为35～50 kPa;严格控制催化剂还原过程中氮气中的氢气浓度,确保了催化剂还原彻底且不出现飞温.装置开工顺利,产品完全达标,催化剂表现出很好的加氢活性和选择性,VAH型醛加氢催化剂成功实现在丙醛加氢制丙醇装置上的工业应用.     

活性炭负载磷钼酸催化合成乙酸环己酯的研究

以活性炭负载磷钼酸为催化剂,由乙酸和环己醇合成乙酸环己酯.优化的反应条件为:在以环己烷为带水剂,催化剂用量为反应物总量的2%(质量分数),醇酸比1∶1.1,反应温度110℃,反应时间90min的条件下,酯化率达88.5%,产品纯度>98%.     

BiFeO_3催化过一硫酸氢钾氧化脱除烟气中的单质汞

采用溶胶凝胶法制备了磁性催化剂铁酸铋(BiFeO_3).在小型的鼓泡反应器上,利用BiFeO_3催化活化过一硫酸氢钾(PMS),开展烟气中单质汞脱除实验研究,考察了催化剂用量、PMS浓度、初始溶液pH、反应温度,烟气组分对汞脱除效率的影响并得到了最优的实验条件.当BiFeO_3用量为0.5g/L,PMS浓度为5.2 mmol/L,溶液初始pH为8,反应温度为70℃时,反应周期100min内Hg~0的平均脱除效率可稳定达到80%.为推测反应机理,以甲醇和叔丁醇为淬灭剂,间接地证明了催化氧化脱汞反应过程中的活性物种为·SO_4~-和·OH,且·SO_4~-处于主导地位.借助于X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、比表面积(BET)、磁滞回线(VSM)测试分析了催化剂的特性,利用原子荧光光度计测定了脱汞产物,由此推测了脱汞反应机理.     

(E)-5-(4-氟苯乙烯)-2-异丙苯-1,3-二醇的合成

以叔丁醇钾为催化剂,由3,5-二甲氧基-4-异丙基苯甲基膦酸二乙酯和对氟苯甲醛经Witting-Hornor缩合,脱甲基反应首次合成了(E)-5-(4-氟苯乙烯)-2-异丙苯-1,3-二醇,采用傅里叶红外光谱（FT-IR）和核磁共振（1H-NMR）对目标产物及其中间体进行了表征,结果表明：此方法合成反应时间短,操作简单,产物的收率高