自动化排水控制系统在煤矿中的应用

作为煤矿生产中的主要工作系统之一的煤矿井下排水系统在煤矿安全问题中十分重要。本文介绍矿井排水系统自动控制系统的组成、特点及控制方式,实现对矿井排水设备运行过程的自动检测及自动控制,达到节能降耗的目的。     

模糊控制在煤矿排水系统中的运用

煤矿井下涌水量受各种因素影响,变化范围很大并具有很大的不确定性、非线性特点。传统的煤矿排水系统按积水井的高低决定系统启停,因而启动频繁,排水效率不高。采用模糊控制与PD控制方式,可使排水系统始终在高效率区间运行,节约能源,投资少。     

矿山排水系统能耗分析与节能改造措施的研究

煤矿井下排水系统是煤矿生产的主要耗能环节。目前．煤矿井下主排水系统仍多采用继电器控制,水泵的开停及选择切换均由人工完成,不是根据水位或其它参数自动开停水泵。同时,根据GB／T50265—97《泵站设计规范》算出的扬程偏高,造成能量的浪费。为此,在对淮北杨庄煤矿井下排水系统能耗分析的基础上,提出了节能改造措施,取得了较好的节能效果。     

煤矿自动排水系统的应用

煤矿自动排水系统的应用是煤矿信息化管理的一个主要部分,煤矿自动排水系统的应用将极大提高煤矿生产效率并保障生产安全。介绍了煤矿自动排水系统的组成及工作原理,并对煤矿自动排水系统的预期效果进行了探讨。     

嵌入式技术在煤矿排水系统中的应用

针对我国煤矿排水系统自动化程度低、安全隐患多等状况,提出一种采用ARM嵌入式技术对煤矿井下排水系统的多台水泵进行监控的井下自动排水系统方案,通过本方案的实施,解决了煤矿排水中存在的实际问题,并实现了煤矿排水的远程监控.     

综放工作面排水系统优化与实践

针对煤矿综放工作面开采过程中采空区涌水量大且出水不间断的情况,通过修建导水沟等疏水工程,优化工作面防、排水系统,减少和控制工作面出水进入煤流系统,保证工作面安全正常生产。     

基于PLC的煤矿水仓水位监控系统

为了预防矿井水灾及防止淹井事故发生等问题,针对矿井水仓水位的监测系统进行了研究。利用西门子S7-200PLC和WinCC组态软件联合开发了煤矿水仓水位监控系统,采用PROFIBUS现场总线实现了下位机与上位机PC的数据通讯。通过实验室模拟,实现了水仓水位的实时监控,该系统具有产生报警信息、实时趋势曲线、历史曲线与数据报表等功能。该系统具有自动化程度高、易扩展、工作可靠、安装简单等特点,可为煤矿排水系统的管、控、监一体化提供保证。对煤矿排水系统的监测监控具有一定的理论指导意义与实用参考价值。     

基于组态软件的煤矿排水监控系统研究

为解决煤矿井下排水系统远程监测与控制问题,提出采用组态软件解决的方法。分析了Intouch组态技术以及PLC的硬件配置,通过以太网的组态设置完成通信配置,并实现了水位监控组态软件的设计,研究表明该方案提高了系统的可靠性。     

金家渠煤矿排水体系构建及净化处理工艺应用

金家渠煤矿水文赋存条件复杂,矿井正常涌水量590 m~3/h,最大涌水量725.76 m~3/h,文章在水文勘查基础上,通过对矿井充水方式、涌水量的构成及大小进行科学分析,合理确定了矿井主排水系统及设备、+690 m水平辅助排水系统及设备、13采区集中排水巷的立体式排水系统;矿井最大排水能力1038 m~3/h,排水系统整体满足矿井安全生产需要;根据矿井涌水量的大小,在地面建造矿井水处理系统,矿井水处理能力达到1200 m~3/h,深度处理规模达到100 m~3/h,日处理量1680 m~3/d,指标均可控,COD控制在2.2 mg/L～12.83 mg/L,氨氮控制在0.9 mg/L～1 mg/L,悬浮物控制在2.4 mg/L～9.54NTU,达到矿井水排放水质标准。     

浅析煤矿井下无人值守泵房设计

矿井排水系统承担着排出井下部分涌水的重要任务,是保证矿井安全生产的关键环节。排水系统各种设备能否安全、可靠、有效地运行,关系到整个矿井的生产与安全。而传统的矿井排水方式普遍使用人工手动控制,存在能耗大、效率低、生产成本高的缺点。为了改变传统控制方式的缺点,满足井下排水系统的需求,引入了泵房无人值守系统,从而实现了矿井对排水系统安全有效地管理,更使矿井排水系统的现代化管理步入一个新的台阶。