一种新型天然气水合物层钻井录井用脱气器

在天然气水合物层钻井过程中,水合物在井筒返出的过程中将分解成气体,通过地面气测录井技术可有效识别层位、检测水合物层丰度,故在天然气水合物层钻井过程中气测录井就显得尤为重要。气测录井数据精确与否,主要取决于仪器的精度和效率。针对天然气水合物层钻井的新型开采方式设计了一种专门用于天然气水合物层钻井过程中的脱气器,与陆地油田所用的脱气器相比它具有脱气效率高、测量准确、使用方便快捷、安全可靠等优点。详细介绍了这种脱气器的原理及优势,给出了这种脱气器的结构示意图和三视图,并通过对圆筒和支架的理论强度校核及静力学仿真对该脱气器进行强度分析。最终,通过理论研究和仿真技术结合得到了现场所需要的脱气器的应用要求。     

钻井液油气半透膜分离技术试验与分析

 现有气测录井技术所使用的烃类气体来源主要是使用电动脱气器分离钻井液中的烃类组分,将其混入空气送入气相色谱检测,主要得到的是C₁—C₅气态烃组分。这种方式一方面受钻井液的影响,另一方面由于空气含量的不确定性,只能定性地评价油气显示。半透膜对烃类组分具有一定的分离选择性,可以直接插入钻井液进行油气分离,能得到气态和常温呈液态的烃类组分,相对于电动脱气器具有受影响因素少,能定量评价油气含量的优点。因此,在技术气测录井中,为了提供定量烃类气体来源,通过对半透膜气体分离技术的研究,研制了适合要求的半透膜以及基于半透膜的油气分离装置。对这种分离装置的响应时间、分离效率、衰减检测、C₁—C₈(包括苯、甲苯)组分响应等性能的试验结果证明,其适用于钻井现场的油气检测,扩展了油气检测内容,丰富了油气评价信息。     

浅谈目前气测录井的不足及技术改进设想

气测录井是钻井中发现和评价油气显示层的重要技术手段.现行气测录井是从架空槽、架空管末端或缓冲罐对钻井液进行脱气,由于钻井液在井口与空气接触时发生级次脱气,不同成分的气体不同程度地逸散到大气中,气侧测量值与地下岩层含气之间的关系具有较大的不确定性,依据气测资料评价油气显示层的可信程度不足.在防喷器和架空管之间引流,膜分离脱气,红外或微型色谱检测气体成分,结合定时取样全脱分析测定脱气效率,可以准确计算地面含气量,合理估算地层含气量,为科学评价油气显示层奠定基础.     

利用脱气膜技术检测水中14C

针对目前较为流行的水中~(14)C检测方法的氮气消耗量大、耗时较长等问题,该文将脱气膜技术引入水中~(14)C的检测。设计了一套可行的采用脱气膜技术的水中~(14)C分离装置,并通过实验验证了该装置在酸性条件下工作的可行性,分析了该装置的影响因素、氮气消耗、耗时等性能。实验结果表明:采用脱气膜技术的水中~(14)C分离方法对无机碳回收率达到95%,耗时短,氮气消耗少,应用于水中~(14)C检测具有明确优势。     

煤层残存瓦斯含量测定装置改进研究

残存瓦斯含量是煤层瓦斯含量的重要组成部分,它的准确、高效测定有助于提升煤层瓦斯含量测定技术水平。真空脱气系统和煤样破碎系统是残存瓦斯含量测定装置的重要组成部分,因此,有必要对它们进行改进。本研究首先对这两个装置进行了技术改进,并与传统装置开展了对比性实验;然后,对实验数据进行了分析,得出了相应的分布曲线图。研究结果显示,经过技术改进,真空脱气系统的密封性能更加可靠,煤样破碎系的粉碎效率得到有效提升,并且,它的最佳转速为145~165 r/min。     

磁力搅拌法在变压器油气分离中的应用

本文对现有的变压器油气分离技术进行了介绍,发现现有的油气分离技术均存在脱气效率低、影响因素多等问题,在此基础上研究了磁力搅拌法作用下的新型动态顶空平衡脱气法。详细介绍了磁力搅拌法基本原理、设计了基于ARM处理器的PWM信号产生、电机驱动电路等控制系统,经实验验证,磁力搅拌法有利于提高油气分离的效率。     

喷射式热力除氧的脱气效率时研究

本文提出了工业给水的一种喷射式热力除氧方法，并对其除氧机理进行了初步理论分析，用实验的方法考查了温度、压力、雾化状态以及喷射方向对脱气效率的影响。     

轻质油藏密闭取芯饱和度校正新方法

为定量评价室内岩心测量的油、水饱和度与地层条件下的差异,寻求适合渤海油田轻质油藏密闭取芯饱和度的校正方法,选取部分密闭取芯样品对降压脱气过程进行模拟,分析了造成密闭取芯饱和度损失的主要因素,基于常用的数理统计和物理模拟实验方法,提出了可动水降压脱气校正方法,就储层中可动水部分对饱和度的影响进行校正。结果表明,采用该方法可使密闭取芯含油饱和度平均增加约5%,校正结果与储层的电性和物性有较好的对应关系。     

新型水动力喷雾降尘器设计与实现

针对采煤机喷雾系统喷雾面覆盖不足、设备老化等问题，设计一种新型水动力喷雾降尘器，并在不同水压下对使其进行性能试验和现场应用。结果表明，同等水压下，新型水动力喷雾降尘器相比无旋转喷雾降尘器的喷雾场惯性力更大。当水压为3MPa时，前者比后者的喷雾有效距离增大28.8%;在3m/s侧向风干扰下，同等水压的新型水动力喷雾降尘器比无旋转喷雾降尘器喷雾抗风能力强，当水压为2MPa时，喷雾抗风能力提高了60%,且随着水压的增大，喷雾的抗干扰能力越大；新型水动力喷雾降尘器喷雾最大覆盖面积和流量与水压呈正比关系，且相比于无旋转喷雾降尘器，其喷雾场更为稳定且均匀。现场应用高压水动力喷雾降尘器后，综采面平均全尘、呼尘降尘效率提高至84.58%,83.99%。     

XZ10型电动洗地机动力系统参数匹配及其性能仿真

电动洗地机是一种新型的地面清洁设备,集行走、清扫、清洗、吸干等多功能于一体的环保节能产品。本文针对其动力系统进行了分析,运用动力学理论对驱动电机、电池参数进行匹配,为以后同类型电动洗地机动力系统的设计提供借鉴作用,并在matlab/simulink环境下建立整机动力系统模型进行仿真,仿真结果表明匹配结果达到要求。     

气测录井自动监测系统的研究

介绍了一种新型气测录井自动化监测系统，研制完成了自动真空蒸馏脱气器，该系统将引流装置，自动真空蒸馏脱气器，多道组合色谱分析器，计算机融为一体，使用证明系统提供的样品气总烃含量比常规脱气器脱出气体含量出10倍以上，因此提高了油气勘探精度。     

铝熔体高效除氢机理探讨

对铝合金熔体吹气法除氢过程动力学、除氢-吸氢的动态过程以及除氢所需的惰性气体流量进行了分析,探讨了实现高效节能的基本条件。分析结果表明,要实现高效节能除氢须满足以下几个条件:气泡的尺寸尽可能要小;净化处理时,熔体表面应覆盖熔剂或在真空下进行;应尽可能增大除氢时惰性气体的单位流量。     

中国节约利用油气资源的必要性与方法探讨

分析中国油气资源利用现状,根据中国能源禀赋与供需矛盾提出节约合理利用的油气资源利用思路,根据中国油气消费结构提出"节约用油,合理用气"的油气资源利用方向和"交通节油、工业节油"的节油重点方向,进而提出了具有针对性的节油用气的方法。统计分析表明,中国能源效率相对低下,但节油潜力巨大,应尽快调整经济产业结构,推广节能技术,加强政策综合调控,构建资源节约型社会,提高油气利用效率,促进形成高效、清洁、低碳的能源结构,从而更好地实现中国经济社会的可持续发展。     

利用气液旋流提高抽油泵泵效的实验研究

为解决大庆外围部分区块油井井下气液分离问题和抽油泵的泵效,提高整个油井系统的工作效率,利用室内模拟抽油机井实验装置,模拟采油八厂芳48区块抽油机井系统的井底流动状态,并以水和空气作为流动介质,用优选出的螺旋气锚与现场采油抽油泵进行组合,设计出泵外和泵下两种防气装置,在不同冲次、不同排量、气液比为20 m3/t～8000 m3/t条件下,对两种工艺设计的气液分离效果进行比较。防气装置设计中将进液孔同时作为分离气的排气孔,在泵外防气装置衬管环空顶部产生“气帽”效应,抑制气体进入防气装置,有效提高旋流分离的分气效率,实验结果表明安装泵外防气装置的泵效要明显优于安装泵下防气装置的泵效,为现场应用提供了可靠的依据。     

南海深水井下采注技术挑战与对策

南海油气资源储量丰富,开发过程中面临着油气田开发向着水更深、离岸更远、环境更复杂的方向发展。因采用水下采油树方式进行开采,钻完井成本高,为提高采油采气经济效益,单井的生产要达到采液量4000-8000m3/d,或采气量100×10_⁴-300×10_⁴ Nm_³/d ,还需要具有一定的举升和远输能力,满足水下井口压力20MPa以上。目前深水注采技术全部为国外公司垄断的“卡脖子”技术和工具,为提高我国深水油气田开发技术水平,实现深水油气田人工举升技术的跨越式发展,结合十余年来在中国海上油田注采技术攻关和实践,针对南海深水油田未来高产高效采油、采气、注水开发方面面临的挑战,提出开发拥护有自主知识产权的大排量深井电潜泵、高压注气阀、井下气体压缩机、智能控制开关等工具攻关方及深水人才队伍及实验能力建设等对策建议。     

Extraction of Aluminum and Iron from Boiler Slag by Sulfuric Acid

This paper presents a new method of recycling aluminum and iron in boiler slag derived from plants that use coal as fuel. The new method integrates efficient extraction and reuse of the leached pellets together. An elemental analysis of aqueous solutions leached by sulfuric acid was determined by EDTA-Naz-ZnCl2 titration method. The components and microstructures of the samples were examined by means of XRF, XRD and SEM. An aluminum extraction efficiency of 86.50% was achieved when the sintered pellets were leached using 4 mol · L^- 1 H2SO4 at solid/ liquid [m（g）/V（mL）] ratio of 1 ： 5 at 80 ℃ for 24 h. An iron extraction efficiency of 94.60% was achieved in the same conditions for the maximum extraction efficiency of Al. The extraction efficiencies of Al and Fe increased with an increase in temperature, leaching time and acidity. The concentration of alumina and iron hydroxide in the final product was determined to be 99.12% and 92.20% respectively. This product of alumina would be used directly for the production of metallic aluminum.     

转炉烟气余能回收利用技术发展现状与展望

转炉炼钢是钢铁生产的关键环节,其产生的烟气含有大量余热和化学余能,但也具有烟气产生不连续、含尘量高、易燃易爆的特性,如何高效清洁地回收和利用转炉烟气余能是钢铁行业的热点问题。对转炉烟气余能回收利用的现状进行了介绍,重点总结了转炉烟气余能回收和利用过程中存在的典型问题,对一些新式转炉烟气余能回收技术进行了介绍和评价,展望了未来转炉烟气余能回收利用技术的发展方向。目前广泛应用的氧气转炉煤气回收法(oxygen converter gas recovery, OG)、由Lurgi公司和Thyssen公司联合开发的LT法(Lurgi-Thyssen)等转炉烟气余能回收利用技术在防爆和除尘方面具有良好的效果,但也存在中低温烟气余热未回收、高温烟气余热利用■损失大、转炉煤气回收水平低、环境污染严重的问题,以转炉烟气热化学储能技术为代表的新式技术为以上问题的解决提供了新思路。结合旧技术的缺陷和新技术的研究进展得出,未来转炉烟气处理工艺提高节能减排水平的关键是实现中低温烟气余热深度回收、高参数蒸汽发电、烟气余能梯级回收利用、能源资源环境一体化。     

全金属单螺杆泵工作性能的仿真与实验研究

基于计算流体力学(CFD),选用三维瞬态湍流动网格模型,对双头全金属单螺杆泵进行流体仿真分析,编写CG宏函数实现动网格中流域动边界的行星运动,仿真研究不同黏度和转速对泵工作效率的影响,同时对该型全金属螺杆泵在不同黏度和转速下进行实验研究。结果表明:在稠油热采环境中,油液黏度较低(50 m Pa·s),提高转速可以有效改善容积效率和泵效;在稠油冷采环境中,油液黏度较高(50 m Pa·s),提高转速泵效先增大后减小,转速过大会引起定转子接触碰撞频率、油液对转子的正压力以及油液对转子的摩擦阻力的增大,使得泵效降低,容积效率维持在较高水平;该泵更适合于黏度较高液体的输送。     

提高循环泵的运行经济性

通过采用高效混流泵新技术和模型试验相结合的方法,改变了大同二电厂循环水泵的特性,使泵的高效区向大流量转移,提高了泵运行工况时的效率,解决了循环泵运行效率低,耗电量大的问题,但在循环泵的经济调度方面仍有待改进.