铍青铜大规格棒材超声波探伤技术研究

随着我国航空、航天、石油、化工等行业的飞速发展,对其用铍铜合金加工材质量的要求日益提高,超声波探伤技术作为铍铜合金加工材的主要质量控制方式日渐重要。本文介绍了铍铜合金大规格棒材超声探伤技术的原理和方法、超声探伤特性及其加工材的常见缺陷类型。并对有缺陷产品的缺陷进行解剖、分析和总结。     

压力容器射线探伤新技术探究

压力容器在制造过程中有大量的焊缝,射线探伤是压力探伤最权威的方法,具有穿透力强、可以实现产品的非接触式无损探伤等优点,因而被广泛地应用与压力设备的无损检验。本文从计算机数字技术角度分析现代压力容器射线探伤的新技术,对发展射线探伤的新技术进行研究。     

基于虚拟仪器的齿轮超声无损探伤技术的应用研究

提出用基于虚拟仪器的无损超声探伤技术来实现工业上高效快速地对产品进行合格检验的探伤系统的设计方法.通过Labview软件平台设计出超声探伤系统,达到对机车齿轮在无人值守的情况下全自动地进行超声波无损探伤的过程,并给出探伤结果.介绍了系统的原理和软硬件结构.     

射线探伤的应用与效果

射线探伤是检验焊接产品质量的一项重要技术,它广泛应用于航空航夭工业、核工业、钢铁工业、机械工业、矿山和石油工业、电子工业、陶瓷工业等行业中焊接产品的无损检验。但是,多数被检验的焊接产品在材质、规格、形状、尺寸,所需探伤器材和现场环境条件等方面都存在着很大差异。因而在对各个焊接产品拍片进行射线探伤时,都需要进行透照几何工艺参数的选择,其中对于透照方式的选择是必不可少的。     

超声法检测混凝土内部缺陷的实例分析

超声法检测混凝土内部缺陷,具有探测距离大、不破坏结构性能、探伤灵敏度较高、周期短、成本低、操作简单、效率高等优点,该方法在建筑工程领域被广泛的应用。同时由于超声法对工作表面要求平滑、要求检验人员富有经验、对缺陷没有直观性等缺点,因此在使用超声法检测混凝土内部缺陷的过程中,应综合考虑各种因素,根据结构的具体形式,灵活运用检测方法,提高检出率,避免出现漏判和误判。超声波探伤混凝土内部缺陷影响因素较多,本文通过工程实例分析了混凝土内钢筋配制对检测结果的影响。     

LZ50车轴坯探伤质量研究

介绍了LZ50钢存在的探伤质量问题，通过对有探伤质量问题的钢坯进行金相检验分析，确定钢中残余铝是影响LZ50车轴坯探伤质量的主要因素，经工艺改进LZ50车轴坯的探伤质量得到提高。     

材质缺陷是气门裂损的重要因素

1　前言　内燃机车柴油机配气机构气门是工作条件十分恶劣的重要配件 ,其故障的危害十分巨大 ,轻则造成增压器转子破坏和活塞顶损坏 ,重则引起柴油机气缸套、机体、曲轴的大破损 ,造成重大机破事故。长期以来 ,为了控制气门裂损故障的发生 ,生产工序和机务部门普遍采用着色探伤法进行渗透探伤 ,并逐渐引入了涡流探伤法对阀面及小端堆焊层进行探伤 ,对裂损原因只注意抓堆焊工序的控制 ,却忽视了其他因素的影响 ,造成气门裂损事故得不到有效控制。为此铁路部门经常采用缩短气门更换周期的方法来防止故障的发生 ,这种方法没有从根本上找出气门裂损的真实原因 ,也造成了很大的经济损失和气门寿命的浪费。气门裂损常见的有阀面堆焊层剥离、门盘掉块、阀颈折断、小端堆焊层掉块等 ,控制这些缺陷的方法普遍采用探伤。但着色渗透探伤只能发现浅表层裂纹 ,涡流探伤法显示的报警通过裂纹控制有时收效甚微 ,是什么原因造成的异常报警是解决问题的关键。2　气门裂损故障机理　兰州铁路机电工厂是铁道部定点配件生产厂家 ,气门是其生产批量很大的配件产品之一 ,目前能够批量生产四种车型八种进排气门 ,年生产量超过五千件 ,质量稳定 ,赢得路内一致好评。但十年来也曾走过一...     

浅析矿山机械设备维护维修中应用无损检测技术

设备动力轴和传动轴的内部缺陷检测采用超声波探伤,大多使用A型脉冲反射超声波探伤仪。支架的大梁、底架以及采矿挖掘机大架等焊接件细微的开焊、开裂以及钢板因应力集中造成的损伤可以采用渗透检测技术以及磁粉探伤技术进行检测,对一些不太容易检测的焊缝最好采用射线方法进行检测。     

传动轴干法探伤中磁粉特性对探伤精度的影响

1　概述机车配件加工中普遍采用的 ,也是最成熟的两种探伤方法是干法磁粉探伤和湿法磁粉探伤 ,两种方法适用于不同的零件特性、表面特性和常见裂纹趋势。这里针对内燃机车传动轴探伤方法 ,研究干法磁粉探伤中磁粉特性对探伤精度的影响。干法磁粉探伤对机车车辆配件的表面及表层缺陷检测 ,具有清晰、直观、灵敏度高的明显优点。探伤时的灵敏度 ,除取决于磁场强度、磁化方式、工件的导磁率和工件表面的精糙度外 ,还与磁粉本身的特性有关。通常探伤用磁粉是采用低磁钢的氧化皮为原料制成的。其性能应具有狭窄的磁滞回线和极低的矫顽力 ;其颗粒…     

金属构件超声波探伤影响因素的研究

在金属构件超声波探伤过程中,有很多因素会影响到检测的效果,如耦合剂、试件的材料及表面情况、探头的频率和类型等.针对金属试件进行实验,在不同耦合剂和探头频率条件下,通过对超声波回波峰值衰减情况及对两影响因素的显著性分析,提出了在纵波检测情况下,不同金属构件超声波检测的耦合剂和探头频率的最优组合,对实际探伤过程具有一定的指导意义.     

铝合金工件的渗透探伤

渗透探伤是常规无损检测方法之一,该技术实施过程简单且无需复杂设备的投入,已经得到了广泛应用。本文主要针对铝合金工件的渗透探伤进行分析,对其理论、影响因素做简要概述,并提出如何处理这些因素对其造成的影响。     

新型无缝钢管的超声波自动探伤系统

研究和开发国产新型无缝钢管超声波自动探伤系统是冶金行业的重要课题．ＧＣＴＸＡ超声波探伤系统适用于ｄｉａ１０８～１６８ｍｍ无缝钢管超声波自动探伤,作者研究和分析了其探伤方法、工艺参数及其结构和功能,并以测试结果和现场试用情况加以论证．其测试和现场试用结果表明：该系统探伤灵敏度高,性能稳定可靠,对进一步研究和开发新型大口径无缝钢管超声波自动探伤系统有重要的理论和实践意义     

某公司X射线探伤室辐射防护屏蔽计算

为防止工业X射线探伤作业过程中对探伤操作人员及不接触射线工作人员(公众)造成不必要的照射,针对具体项目情况阐述辐射防护屏蔽设计及计算,从探伤室的平面布局、排风、电缆走线等不同侧面构筑了探伤室完整的防护体系。本文以新建X射线探伤室辐射防护设计为主要内容并结合项目情况具体分析。     

对称平衡式涡流传感器在管棒检测中的应用

涡流探伤可以在不损伤金属件的情况下检测出有缺陷的产品并自动剔除,被广泛应用在金属加工行业.就管棒材料探伤普遍使用的涡流传感器存在灵敏度不高等缺陷,提出了一种新的方法和结构,从而更简便、更有效地检测出缺陷,并解决了工程中存在的常见问题.此方法使用的高频反射式涡流传感器采用对称平衡式线圈,是穿过式线圈和探头式线圈的结合体,用探头式的内部结构(差动式)和穿过式的方位配置来制作,有效结合了两个线圈的优点.这种穿过式探头,在制作时已经在实验室将所有参数调整到位、并封装,现场无需再根据环境变化做出调整.由此可见,简洁方便是对称平衡式线圈所具有的一大优势.     

浅谈小径管超声波探伤

火力发电厂锅炉受热面管子对接焊缝的无损检测过去一直采用射线探伤,但射线探伤存在以下几个问题:焊缝中裂纹、未熔合等面积型缺陷检出率低,容易漏检、工序多、工效低、劳动量大,难以保证工程进度。且射线对人体有害,与其它工种不能交叉作业、成本大、材料消耗高。所以采用对小径管,本文考虑采用超声波探伤。     

火车车轮超声波探伤

本文介绍了火车车轮超声波A扫描和C扫描探伤,并对C扫描探伤的原理、方法和过程进行了详细的介绍。对于C扫描探伤的直接接触法与水浸法两种方法进行了比较,水浸法探伤在探测不同取向缺陷、较薄试件、灵敏度、分辨率、探头寿命和可靠性方面具有较大优势。对于超声波A扫描和C扫描探伤的优缺点进行了比较。     

7075铝合金棒材探伤不合格的原因分析及预防措施

在7075铝合金棒材中如果存在缺陷会导致很严重的质量问题,因此必须在出厂前对其进行探伤检验,并分析不合格原因,以便制定预防措施。本文通过化学成分分析、扫描电镜、能谱分析等手段对7075铝合金棒材探伤不合格的原因进行分析,结果表明内部粗大Al—Cr金属化合物聚集导致金属连续性被破坏是导致探伤不合格的主要原因,提出相应预防措施。     

工艺管道焊缝γ射线透照技术的应用

<正>基于γ射线探伤设备与普通X射线机相比具有以下优点:穿透能力强,探测厚度大;体积小,重量轻,不需要能源,特别适用于高空作业和在用设备的探伤;工作效率高,对环缝和球罐可进行周向曝光和全景曝光;设备故障率低,无易损件;可以连续运行,且不受温度、压力、磁场等外界条件的影响。因此在大型装置工程施工中,γ射     

小径管对接接头超声波探伤

小径管对接接头超声波探伤由于管径小、曲率大,壁厚薄等特点,用常规超声波探伤仪和探头时,对仪器及探头要有一定的要求,在探伤方法上针对小径管的特殊性进行不同于平板或大口径管的调整。     

针对T型接头对接焊缝的超声波探伤工艺研究

从目前T型接头对接焊缝来看,最有效的探伤方式是超声波探伤。超声波探伤具有对工件无损伤、便于操作、无辐射安全性高等特点,在目前处理特殊工件探伤时得到了重要应用。从探伤方法上来说,超声波探伤与射线探伤、渗透探伤、磁粉探伤等属于主要的探伤方法,在探伤效果上,由于超声波的声波特性,探伤效果较为准确,并且执行起来只需要超声波探伤仪即可。随着超声波探伤仪的技术升级,超声波探伤成为了未来探伤的重要方式之一。基于这些优点,超声波探伤仪在复杂焊缝上的探伤中得到了重要应用,特别是在T型接头对接焊缝探伤中取得了预期效果。