双螺杆磨浆机设计理论的研究与进展

在分析国内外双螺杆磨浆机设计和使用中存在问题的基础上，提出双螺杆磨浆机设计理论进一步研究的思路：以单螺杆挤出机挤出理论为基础，并借鉴塑料工业双螺杆挤出机和食品工业双螺杆挤压膨化机设计理论的研究成果；对双螺杆磨浆机设计理论的深入研究还需要明确双螺杆磨浆机的特殊性，研究制浆造纸材料的物理和机械性能．本文对单螺杆挤出机挤出理论和双螺杆挤出机设计理论的研究进行了综述，并对双螺杆磨浆机的特殊性进行了分析．本文的工作对双螺杆磨浆机设计理论的研究具有一定的指导意义．     

啮合型双螺杆挤出机的特性研究

在大量实验的基础上,作者指出计量加料对双螺杆的熔体输送有明显影响,故应把计量加料作为啮合型双螺杆挤出机的一个独立操作参量,在国内,作者第一次讨论了类似于单螺杆挤出机的啮合型双螺杆挤出机的螺杆特性线,工作图和工作点,另外作者建议把沿螺杆轴线方向的压力分布作为描写啮合型双螺杆挤出机特性的一个重要参量。     

双螺杆磨浆机螺杆扭矩和轴向推力的测量与研究

对双螺杆磨浆机的螺杆扭矩、轴向推力和机筒压力进行了测量实验研究.首先,选择磁电相位差式转矩传感器应变环式轴向推力测量方法和扩散硅式压力变送器,构建了双螺杆磨浆机的螺杆扭矩、轴向推力和机筒压力测量实验系统.在此基础上进行了实验研究.得到了双螺杆磨浆机螺杆扭矩、轴向推力机筒压力和流量与螺杆几何参数之间的关系.分析表明:按对双螺杆磨浆机扭矩、功耗和流量影响程度由大到小排序是螺杆转速、反向螺旋螺纹扣数、反向螺棱槽宽和反向螺棱槽数等.本文的工作对合理确定螺杆设计参数、选取电机与轴承及双螺杆磨浆机构挤压模型的建立等都是有意义的.     

基于Visual C++的啮合异向双螺杆旋转仿真

本文对全啮合的异向旋转的双螺杆进行讨论.根据已有的一头、二头和三头双螺杆的端面曲线,分别绘制了双螺杆三维立体图形.用Visual C 语言进行计算机模拟.     

双螺杆磨浆机挤压建模与分析

轴向推力和功耗是影响双螺杆磨浆机可靠性的重要因素,目前尚无理论计算方法.在假定物料在双螺杆磨浆机中的∞字形螺旋线流动为主流,忽略漏流和啮合区的作用的基础上,将塑料工业单螺杆挤出机塞流固体输送的Darnell-Mol理论推广到双螺杆磨浆机中,建立了双螺杆磨浆机流动模型和挤压模型,推导了双螺杆磨浆机流率、轴向推力和扭矩的方程.经过初步计算和分析,计算结果的取值范围基本符合实际,变化趋势符合基本规律,对双螺杆磨浆机的优化设计具有一定的指导意义.     

一种双螺杆多相流混输泵型线的理论分析

对邢子文提出的双螺杆多相流混输泵专用型线的几何性能和密封性能进行了探讨,重点讨论了其啮合线、接触线长度及泄漏三角形面积的计算方法.通过对型线齿型密封性能的综合分析,认为不同齿型双螺杆泵的第2类密封条件可以有不同的表达式;该单头双螺杆多相流混输泵对称型线虽然不满足孟氏第2类密封性定律,但却是严格密封型齿型     

全啮合双螺杆断面曲线几何形状的确定

通过对全啮合同向旋转的双螺杆齿形曲线形成过程的推导,给出全啮合双螺杆断面曲线几何形状的确定公式     

全啮合双螺杆断面曲线几何形状的确定

通过对全啮合同向旋转的双螺杆齿形曲线形成过程的推导,给出全啮合双螺杆断面曲线几何形状的确定公式.     

双螺杆多相混输泵输送特性的实验研究

为了研究进出口压差、进口合气率对双螺杆多相混输泵输出流量和消耗功率的影响,设计并搭建了双螺杆多相混输泵的测试实验台,在不同进出口压差及不同进口含气率工况下,对双螺杆多相混输泵的输送特性进行了实验测试.通过对实验数据的理论分析,得到了双螺杆多相混输泵输出流量及消耗功率与进出口压差、进口合气率的关系,结果表明:在纯液工况下,进出口压差从0.4 MPa增加到1.0 MPa时,双螺杆多相混输泵输出流量降低了3.7％,消耗功率增加了45.3％；在混输工况下,进口含气率从20％增加到90％,进出口压差分别为0.4 MPa和1.0MPa时,双螺杆混输泵的输出流量分别减少了18.7％和25.7％,消耗功率分别减小了2.5％和9.3％.理论计算输出流量及理论计算消耗功率与实验测试值在含气率低于80％时吻合较好.     

ANSYS在食品双螺杆挤出机理论分析中的应用

介绍了食品双螺杆挤出机熔融段流体物料的一种新的研究方法,这种方法是基于一种假定的区域和一种网格划分技术,借助于一个大型有限元分析软件-ANSYS,对食品双螺杆挤出机熔融段进行模拟计算,或在食品双螺杆挤出机的结构设计等理论分析中进行应用．     

食品双螺杆挤出机质量流率的研究

利用量纲分析法建立一个关于质量流率的准数方程，进而再通过试验设计确定方程中的未知量，在保证产品质量的情况下，研究它的质量流率，并用科学的实验方法来验证这种计算方法的正确性，并对结果进行了仿真分析．该研究方法克服了以往对流量的计算只限于几何学研究的局限性，为双螺杆挤出机挤压过程的分析提供一个新的方法和思路．     

食品双螺杆挤压机GUI操作界面的设计

通过3K要因实验设计进行实验,对实验数据用MATLAB语言编程处理,得到食品双螺杆挤压机的螺杆转速和机头温度与挤压机流量和产品比容之间的数学模型,并根据该数学模型设计出GUI图形用户界面,可以方便地实现对挤压机产量和产品膨化效果的预测,指导生产实践.     

组合式双螺杆挤出机中三维等温流动的数值研究

采用有限元软件POLYFLOW,对聚合物熔体在ZSK60组合式啮合同向双螺杆挤出机3种不同构型的组合螺杆中的三维等温流动进行了数值模拟. 分析并比较了组合螺杆的熔体输送特性、速度场和剪切速率场分布规律. 根据拟稳态假设以及双螺杆转动过程的周期性,计算了双螺杆转动180°的流场,在此基础上,采用粒子示踪分析(PTA)方法,对组合螺杆中物料的流动形态和动态混合过程进行了可视化模拟. 模拟结果与前人的实验研究结论一致. 采用数值模拟可以对聚合物熔体在组合螺杆中的复杂流动形态作更为深入的剖析.     

开槽式塑料挤出机的设计与研究

本文通过研究开槽式塑料挤出机磨损的成因及磨损机理,对挤出系统存在的磨损问题进行了研究并提出了解决措施;通过对塑料挤出工作过程的分析将挤出机理、产量计算、温度控制、压力分布四个指标应用在新型挤出机的设计过程中,对挤出系统进行了设计和优化,为高性能挤出机的设计提供一些借鉴.     

混料工艺对Al+Fe2 O3铝热剂反应原料性能与微观形态的影响

采用双螺旋和球磨两种混料方式,研究不同混料时间对铝热剂性能及颗粒微观形态的影响.结果表明混料过程中球磨混料颗粒平均粒度比双螺旋混料大,松装密度比双螺旋混料小,在双螺旋混料4 h,球磨混料6 h时混合最为均匀,球磨混料物料均匀性好于双螺旋混料.微观形态显示双螺旋混料颗粒主要以Fe2O3粉末团聚形成,球磨混料颗粒以Fe2O3和Al接近化学配比团聚在一起长大形成.     

双螺杆空压机消声器设计与性能分析

针对双螺杆空压机在工作过程中壳体产生较大噪声的问题,利用有限元分析技术,对空压机壳体进行噪声频谱研究,得到在100～1 500 Hz时,双螺杆空压机壳体噪声频谱图。采用添加消声器的方法进行降噪处理,并对消声器进行了结构优化设计,消除了谐振现象;将所设计的消声器安装在双螺杆空压机吸气口处,对比发现该消声器具有较好的降噪效果。研究成果可对双螺杆空压机降噪起到一定的参考作用。     

双螺杆曲面外形重建

利用端面曲线进行螺旋式旋转是构造双螺杆的典型方法。采用双三次Bezier曲面进行双螺杆曲面外形的重建,为利用计算机辅助制造(CAM)提供了好的理论依据。同时在造型过程中,提出了一种对于旋转曲面重建时数据点的提取和预处理方法,误差分析结果表明这种数据处理方法适用于一般旋转曲面重建过程。     

双螺旋挤压制浆废水循环回用对废水特性的影响

原料（木材下脚料）经NaOH预浸后再经双螺旋挤浆机挤压生产本色浆是一种高得率清洁制浆新工艺。这种工艺产生的废水溶出物少，固含量低，可以多次循环使用，但随着循环次数的增加，随浆料带入后段工序的污染物含量也增加，会造成造纸中段水处理困难。为确定废水循环回用和后续废水处理提供基础数据，本文通过实验研究了废水循环次数对废水中固含量、CODcr总还原糖含量以及色度的影响，分析了废水中各成分的含量。     

塑料单螺杆排气挤出机的冒料问题探讨

根据实验与应用研究,着重从排气挤出机的设计和操作工艺两个方面论述了排气口冒料产生的原因、克服措施与如何建立最大泵送压力的问题,并简述了本研究第一台样机的性能特点。     

过程装备和控制工程专业生产实习改革的思考

过程装备专业传统的生产实习步履艰难,已到了非改不可的地步,通过建立过程工业类企业、过程设备生产企业及过程机器生产企业等生产实习基地,建立校内压缩机、碟片离心机和挤出膨化机等典型过程机器拆装场所和条件,可望解决近些年来生产实习的困难,大幅度提高生产实习的效果。