MPS-255磨煤机出力不足原因分析及措施探讨

近年来MPs型中速磨煤机在火电厂广泛使用,针对MPS型中速磨煤机出力不足的问题,结合MPs-255磨煤机实际运行过程中影响磨煤机出力的因素进行分析,并提出了有效的改进措施,对提高锅炉机组整体的稳定性和经济性有重要作用.     

不同挡板开度下静态分离器分离性能数值模拟

为实现对现有静态煤粉分离器及磨煤机系统的实验调整,采用FLUENT软件对MPS磨静态煤粉分离器的分离性能进行了数值模拟,分析了不同挡板开度下分离器内气相速度和不同粒度煤粉体积分数的分布情况。结果表明：分离器的锥形筒部位为强制涡和自由涡两种流动相结合的流动状态,挡板叶片至出口管部位的流动为复杂的三维流动。随着挡板叶片开度减小,分离器对煤粉的分离比率增加,分离能力增强,对较大颗粒的分离作用增强幅度较大,而对较小颗粒的分离作用影响较小。     

动态旋转分离器在双进双出磨煤机上的应用

分析动态分离器的工作特性,根据其特点将动态分离器应用于双进双出磨煤机制粉系统。现场实际运行结果反应出其煤粉细度和均匀性好,调整方便,分离效果好,阻力低等特点,应当在双进双出磨煤机上普遍推广。     

磨煤机旁路风改造分析

针对某机组炉磨煤机的粗粉分离器和磨煤机村瓦改造后出现的煤耗升高、燃用劣质煤时燃烧恶化、干燥出力下降等问题,提出增加旁路风系统的方案,显著提高了一次风率,使磨煤机性能接近原来的设计工况,有效的消除了磨煤机村瓦和分离器改造带来的消极影响.使锅炉运行状况得到了明显改善,并为国内其它相同类型锅炉的技术改造提供了有益的尝试.     

制粉系统出力低的原因分析

北安热电有限公司＃3炉自投产以来,制粉系统出力不足,粉仓温度居高不下,最高温度达160度,将粗粉分离器挡板开度调整到最大,煤粉细度只有10％左右。通过分析研究,找出制粉系统出力不足,粉仓温度居高不下的原因,提出制粉系统运行技术和设备改进的措施。     

面向火电运行灵活性的钢球磨煤机制粉系统控制优化研究

针对双进双出钢球磨煤机制粉系统变出力过程风粉温度波动幅度大、瞬时磨煤出力偏差大等问题,提出考虑热一次风风温前馈和变出力过程料位差压设定值优化的控制策略。以BBD4360型钢球磨煤机为对象开展机理建模和瞬态扰动试验研究,建立并验证钢球磨煤机内料位差压、出口风粉温度等关键参数计算模型。基于磨煤机动态模型研究获得原有及优化后的控制策略对磨煤机出口风粉温度、磨煤出力和制粉单耗的影响规律。研究结果表明：在制粉系统变出力过程中,优化后的控制策略可降低磨煤机出口风粉温度偏差2℃以上,制粉系统磨煤出力累积偏差降低50%以上,制粉单耗降低5%以上,综合提升了制粉系统的关键参数控制效果。钢球磨煤机制粉系统优化控制策略有利于缓解机组调峰过程中由于燃料量供给偏差引起的气温、气压偏差大等问题,保障了燃煤发电机组的运行灵活性和高效性。     

风扇磨直吹式制粉系统的设计与实践

风扇式磨煤机直吹制粉系统是设计煤粉炉锅炉房的一种常见的制粉方式.在设计中既要合理选择设备与材料,也要考虑操作运行时的可调性和安全性.同时还要为维护检修提供方便条件.本文将对这些问题作一简要的分析和介绍,以供业内外人士和有关读者参考.     

风扇磨煤机安装工艺及改进措施

风扇磨煤机结构简单、制造方便,占地面积及金属耗量均较少,集干燥、破碎、输送三种功能于一身,初投资低。适合磨制高水分褐煤及磨制一些较软烟煤,是目前电站采用最多的一种高速磨煤机。本文通过对风扇磨煤机安装工艺及改进措施的阐述,意义在于为今后同类型风扇磨煤机安装提供一些值得借鉴施工工艺。     

风扇磨煤机冲击板磨损的特性分析

本文通过风扇磨冲击板工业性磨损试验测定,分析了风扇磨煤机工作机理和它的磨损过程.文中指出,采用双金属复合浇铸成型的热处理工艺方法,是解决风扇磨煤机冲击板耐磨性的有效措施.     

浅谈FM-285/450风扇式磨煤机的制粉特性

制粉系统是燃煤锅炉的主要附属系统之一,磨煤机是锅炉制粉系统的主要部件,磨煤机的制粉出力和制粉效果,直接影响到锅炉燃烧的稳定性,锅炉燃烧的稳定又直接关系到锅炉的安全、经济运行。本文就FM-285/450风扇式风扇磨制粉系统的制粉特性及对锅炉燃烧的稳定性进行论述。     

双进双出钢球磨容量风量对煤粉细度影响规律试验研究

为掌握双进双出钢球磨煤机容量风量对煤粉细度的影响规律,特组织进行了两台钢球磨煤机现场试验。试验结果表明对于不同的磨煤机平均料位设定值,均存在容量风量低的一侧料位高、煤粉粗;容量风量高的一侧料位低、煤粉细的情况。通过试验数据和磨煤机运行特性的分析,认为两侧煤粉细度偏差是由于假想"中分面"偏移带来的两侧有效磨制空间不同所致。对此提出在运行时应尽量均衡磨煤机两侧容量风量,单进单出运行时应尽量减少停运侧容量风量的优化运行的指导意见。对于双进双出钢球磨煤机运行调整有一定的借鉴意义。     

磨煤机加载杆机械密封装置的改造

在火力发电系统中,磨煤机运行的可靠性和稳定性对锅炉机组的安全性等性能影响性很大。在实际生产过程中,包头一电厂的几台磨煤机泄漏严重,增大了漏风系数又形响了设备出力污染了环境,加大了煤耗,电耗等经济指标。本文通过对磨煤机系统现场运行泄漏问题的分析,对磨煤机加栽杆机械密封装置进行了改进,有效的解决了磨煤机的漏风和漏粉问题,大大增加了磨煤机的运行周期,提高了电厂的经济效益。     

高炉喷煤系统危险因素浅析

高炉喷煤系统一般采用中速磨加一级布袋收粉＂短流程＂全负压制粉工艺系统。原煤从原煤槽通过胶带机运输至原煤仓,原煤仓出口的给煤机按设定值给磨煤机加煤。磨煤机内原煤经干燥剂干燥及研磨,由磨煤机上部分离器分离出合格的煤粉。高炉喷吹系统中的磨煤机、煤贮仓、仓式泵、布袋除尘器、喷吹罐组及输送管道等,都因煤粉的存在有火灾爆炸危险性。四是喷吹罐组、仓式泵、煤粉仓、原煤仓等设角度应大于70°。     

浅谈降低锅炉炉渣飞灰含碳量措施

炉渣飞灰含碳量一直为影响锅炉效率的重要因素之一,也是锅炉运行调整中的难点。该文研究锅炉炉渣飞灰含碳量高低对锅炉燃烧效率的影响,剖析其影响因素,探索降低锅炉炉渣飞灰含碳量的有效措施,并通过对600MW超临界锅炉实践,发现影响锅炉炉渣飞灰含碳量的6个主要因素:一次风压、煤粉分离器调整、配煤掺烧、磨组运行情况、配风方式和磨煤机调整。在实践过程中通过运行分析探索出一系列有效措施,譬如,对几台磨煤机煤粉分离器进行优化,加强一次风压调整跟踪管理,合理控制不同煤种的掺烧配比,对运行磨组匹配优化。在保证安全的情况下,积极、主动地探索提高锅炉效率措施,实现了可观的经济效益。     

回转分离器内气固两相流的理论分析

详细地推导了回转分离器内颗粒的运动方程,对分离器内颗粒的运动轨迹.特别是在考虑颗粒形状对阻力影响的情况下作了一定程度的计算,将计算结果与球形颗粒运动轨迹进行了比较,并作了适当的分析.此外,还较为详细地介绍了此类问题的数值求解方法.     

磨煤机自动喷雾润滑装置改造

磨煤机是电厂燃粉锅炉制粉系统的重要设备,其正常与否关系着制粉系统及整个机组的安全稳定运行。而磨煤机自动喷雾润滑装置又是保证磨煤机能否正常运行的重要设备。作为磨煤机自动喷雾润滑装置关键部分的空压机其控制回路又存在两大缺陷,严重影响了磨煤机的安全运行。通过合理改造,消除了原设计中存在的缺陷,保证了磨煤机的安全稳定运行。     

轴入式旋风分离器分步湍流模型的 数值模拟与试验

针对轴入式旋风分离器的气相流场,提出了一种基于RNGκ-ε模型和雷诺应力模型的分布湍流模型并进行模拟研究.首先对5种分离器模型的气相流场采用RNGκ-ε模型进行模拟.待气相场趋于稳定时,加入离散颗粒相,对气相改用雷诺应力模型模拟;根据已得到的流场对颗粒相采用随机轨道模型,分析分离器阻力与效率性能.最后将典型模型的模拟结果与试验结果进行比较,二者吻合良好.基于分步湍流模型的数值模拟方法在研究轴入式旋风分离器的气相流场是可靠的.     

中碳低合金贝氏体钢冲击板的研究

采用多元素合金化的中碳低合金钢铸造风扇磨煤机冲击板,通过等温淬火处理,得到贝氏体与马氏体组织,硬度HRC≥45,冲击韧性a_k≥40J/cm~2。装机运行表明,具有较高的抗磨性能。     

浅析35t／h循环流化床锅炉排烟温度高的原因及应对措施

一台35t/h改造循环流化床锅炉,在运行过程中排烟温度一直偏高,出力不足,通过对可能影响排烟温度升高的各个原因的分析,并且依依进行了处理。使得锅炉不但达到额定出力,排烟温度也降低到设计温度。     

碗式磨煤机常见异常处理分析

中速碗式磨煤机是火力发电厂锅炉的主要辅机之一,其安全可靠运行直接影响到电厂锅炉的安全性和经济性。文章以HP1003磨煤机为原型,针对火电厂中速碗式磨煤机运行中出现的问题和异常进行了分析,并提出了相应的解决措施。