海洋平台管道的安全评定准则

针对海洋平台压力管道极易出现的腐蚀缺陷,介绍了ASME B31G、DNV-RP-F101两种传统的安全评定准则.传统的安全评定准则具有一定的适用范围与保守性,针对其存在的局限性,利用数值分析Ansys软件进行管道缺陷模拟,通过与爆破试验结果进行对比分析,表明有限元分析可以最大程度上降低损失、减小危害,为管道的安全运行和决策提供理论依据.     

压力管道缺陷评定方法的现状与发展

综述了含缺陷压力管道安全评定的方法，并加以简要的评述，同时指出工程化、可靠性和智 能化是当前含缺陷压力管道安全评定方法的发展趋向。     

基于POD的含平面缺陷压力管道可靠性研究

无损检测可靠性日益受到重视,针对无损检测缺陷检出概率(POD)与管道可靠性之间的关系开展研究,建立了缺陷检出概率与缺陷尺寸分布规律的定量关系,以缺陷尺寸分布规律为基础,参照GB/T 19624-2004规范中平面缺陷常规评定方法和Monte Carlo理论,提出利用MAT-LAB软件编程实现由缺陷检出概率计算所得缺陷尺寸分布参数进行可靠性分析的安全评定新方法,并利用该方法探求缺陷检出概率和缺陷尺寸与管道结构可靠性的关系,为压力管道设备的安全运行提供必要保障。     

对管道焊缝根部内凹与根部未焊透的分析

多年的工作实践表明，管道焊缝的根部内凹与根部未焊透是两类性质根本不同的缺陷，在检验中正确鉴别这两类缺陷对保证焊接质量，确保安全生产是非常重要的。     

压力管道焊接质量控制

压力管道是生产、生活中广泛使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。焊接是压力管道安装的主要控制内容,焊接质量的优劣直接影响着工程的竣工验收和系统的安全运行。本文从焊接方法与工艺评定、焊前准备、焊接环境的控制、预热和热处理、以及焊后的质量检查等方面来浅析下对压力管道焊接质量的控制。     

压力管道安装焊接质量的安全评定

焊接过程是钢制压力管道工程施工中的关键过程,焊接过程的安全评定对保证压力管道工程的安装质量起着非常重要的作用。介绍了国内外压力管道安全评定研究现状及发展趋势,对压力管道安全评定方法进行了论证。     

焊接缺陷对结构强度的影响

本文利用美国大型有限元分析软件ANSYS，采用“壳到体子模型”法，通过在子模型中设置缺陷，对某电厂泄洪闸门焊接缺陷对结构强度的影响进行了分析，得到了焊缝未焊透缺陷对结构强度的影响规律；焊缝未焊透缺陷仅使结构在局部产生较大应力。对于低碳钢而言，局部应力达到屈服后，由于应力存在着重新分配，焊接缺陷引起的局部应力集中，不易造成结构的破坏。     

YSP—15钢瓶埋弧焊接接头未焊透成因及对策

对液化石油汽钢瓶瓶体环焊缝接头未焊透成因作了深入探讨与分析 ,借助光电示波器发现 ,未焊透现象仅在起焊的瞬间形成。工业试验表明 ,采用负角度 4～ 6°送丝 ,控制规范 ,改进机架夹具等措施可使焊透率达到 98%以上     

含体积型缺陷圆柱壳承压结构安全评定方法比较

针对GB/T19624—2004、API 579—2007、BS7910—2005和FITNET FFS等4个国内外先进承压设备安全评定标准,对其含体积型缺陷圆柱壳评定范围和方法进行对比,并分别对含全尺寸体积型缺陷的圆柱壳进行了评定。通过各标准评定范围、方法和实际评定结果的比较分析,发现GB/T 19624—2004评定缺陷的范围相对较窄,同时GB/T 19624—2004与BS 7910—2005的评定相对比较保守,API 579—2007次之,FITNET FFS最冒进。各标准评定结果显示:缺陷深度的增加,对结构安全工作压力的影响较大;缺陷轴向长度增加,对结构安全工作压力的影响较小。GB/T 19624—2004可以扩大其评定体积型缺陷的轴向范围。     

交流电机导电紫铜环焊接缺陷研究

对交流电机导电紫铜环焊接接头的焊趾、焊根的金相组织进行分析,结果表明其内部不存在裂纹、未焊透等缺陷.然后分别对熔合区金相组织进行分析、再对焊缝金属进行微观组织分析时发现裂纹,经研究确定该裂纹均为液化裂纹.     

浅谈钢瓶简体半自动埋弧焊焊接缺陷的控制

介绍了液化钢瓶筒体在埋弧自动焊后,焊缝经超声波探伤检测存在未焊透、焊偏等缺陷,通过分析形成的缺陷,提出了具体的整改措施,并提供了工艺参数和工艺方法.     

含穿透裂纹碳钢管道起裂载荷的电位测试方法

含缺陷压力管道起裂载荷的确定对于石化、化工压力管道的缺陷评定具有很重要的意义.进行了含穿透裂纹碳钢管道的断裂试验,并尝试采用直流电位法实测了6根20#碳钢管试样的起裂载荷,同时,利用工程上常用的计算含缺陷压力管道起裂载荷的EPRI工程方法进行了计算,两者比较可见,所采用的测试方法是可行的.     

电站锅炉汽包焊接缺陷的安全评定

针对某电站在役锅炉汽包焊接缺陷,采用我国“在役含缺陷压力容器安全评定规程(SAPV)”和英国“含缺陷结构完整性评定标准(简称R6)”的新版失效评定曲线,对其进行了安全评定。评定结果表明,Lr<0.8,aM2相似文献   

关于压力管道检验方法

压力管道在民用及工业领域有着广泛的应用,涉及很多部门的正常生产工作。文章主要针对管道存在的问题探讨其检验的主要手段,并对缺陷的评判和处理做出一定的阐述。     

油气管道剩余强度评价方法适用性研究

利用ASME B31G Modified评价准则、BS7910评价准则、SHELL92评价准则、DNV RP F101评价准则、PCORRC评价准则这五种剩余强度评价准则对不同钢级油气管道进行剩余强度的计算,并与爆破压力进行对比分析,考察其保守性和准确性.结果表明:随着缺陷深度和缺陷长度的增加,预测剩余强度呈减小的趋势,缺陷长度出现临界值;随着钢材强度的增加,用不同方法计算的流变应力之间的差值逐渐减小;ASME B31G Modified评价准则适合于低强度钢的安全评定,PCORRC评价准则适合于中强度钢的安全评定,SHELL92评价准则适合于高强度钢的安全评定;DNV RP F101评价准则绝对误差平均值和相对误差平均值最小,SHELL92评价准则绝对误差平均值和相对误差平均值最大.所得结论对于油气管道剩余强度预测有一定的参考意义.     

基于模态分离算法的管道焊缝缺陷模拟

在温度、压力、介质腐蚀、振动等影响下,在役工业管道焊缝内部的小缺陷易发展成裂纹,对管道安全运行产生危害。在模态对称分离算法检测单焊缝管道缺陷的基础上,基于L(0,2)模态导波进行数值模拟,分别以前焊缝缺陷对称面、弯管对称面为纵坐标建立新的笛卡尔直角坐标系,根据对称原理,易于提取缺陷特征。模拟结果表明,非对称幅值与裂纹深度呈指数函数关系,该方法可以实现双焊缝和弯管焊缝缺陷的识别和定量。     

含不同心或错边焊缝缺陷压力管道承载能力分析

压力管道往往不可避免地存在焊接缺陷，这些缺陷的存在会降低管道的强度，对管道的安全运行产生隐患。本文应用有限元分析方法并参考压力分析设计标准研究输油压力管道环焊缝存在不同心或错边缺陷情况下管道的承载能力，对于给定尺寸和材料的管道，拟合出其所能承受载荷与不同心或错边量大小之间的函数关系。     

铝合金MIG焊焊缝成形与接头性能研究

6082铝合金在我国有着广泛的应用,为研究6082铝合金MIG焊焊缝成形与接头性能,用3 mm厚6082铝合金薄板进行脉冲MIG焊,对在给定工艺参数下进行对接试验,焊缝成形过程中,利用焊接电弧动态小波分析仪对电信号进行采集与能量分析,并分别用X-Ray检测仪、宏观金相显微镜、万能试验机对成形后的焊缝和接头进行表征.结果表明:焊接过程中电流、电压稳定,电弧特性较好;焊缝成形良好,背面全焊透,经X射线探伤和宏观金相显微镜检测焊缝与接头无未焊透、未熔合和裂纹等缺陷,且接头的综合力学性能良好,抗拉强度平均值为245MPa,接近母材强度的80％,表现出较高的连接性能.     

压力管道安装检验相关问题探讨

作为一种承压设备,压力管道特别是工业管道,其运输的介质常常具有易燃易爆、腐蚀性强、有毒性和高压等特征,如果压力管道的制造工艺存在缺陷,材料和结构强度等方面存在问题,就会导致火灾、爆炸等其他可能造成重大人员伤亡和经济损失的事故,因此为了保证压力管道的正常运行,国家实施了很多相关的检测制度。本文主要介绍了压力管道安装施工过程中的检测方法,并就其中存在的若干问题进行了深入浅出的探讨,根据笔者从事压力管道安装检验工作经验,提出了在压力管道安装过程中的相应建议,为其安全稳定运行提供了保障。     

管道焊接中的手工TIG焊的单面焊双面成形技术

压力管道TIG焊,即钨极氩弧焊在焊接中焊道背部易出现缺陷,用反向送丝的方法成功地解决了这一问题。