聚丙烯微孔发泡材料发泡助剂实验

讨论了发泡助剂纳米ZnO、普通ZnO、复合助剂对发泡剂分解及在聚丙烯基体中形成微孔的影响.通过TG技术讨论发泡剂、发泡剂加不同助剂在塑料中热分解的影响,扫描电镜观察助剂在塑料中的分散情况,复合助荆较好.并对不同助剂的PP发泡材料进行性能的比较和探索,冲击强度得到极大提高;筛选出了制备优质PP微孔发泡材料的理想发泡助剂.     

缓冲包装材料中的发泡试验及工艺研究

论述了在研制缓冲发泡包装材料中，发泡成型的机理，发泡成型的试验步骤，发泡剂分类及特性，发泡工艺，发泡剂历程及复配，发泡倍数与密度等问题，对实验及工艺进行了较详细的研究。     

纳米氧化锌/AC复合发泡剂在PVC糊和PP发泡中的应用研究

在AC发泡剂中添加纳米氧化锌，研究了纳米氧化锌对AC发泡剂分解的促进作用及在PVC糊和PP发泡中的应用．结果表明，在AC发泡剂中添加纳米氧化锌的样品，其初始分解温度明显低于未添加纳米氧化锌的AC发泡剂．添加纳米氧化锌的AC发泡剂，其分解速度明显高于未添加纳米氧化锌和洛加微米氧化锌的样品、在PVC糊和PP发泡中，添加纳米氧化锌的样品，发泡倍率明显高于未添加纳米氧化锌和添加微米氧化锌的样品．     

不同发泡剂对微发泡PP复合材料发泡及表面质量的影响

以化学发泡为主线,通过注塑成型技术制备不同发泡剂的微发泡聚丙烯(Polypropylene,PP)复合材料,研究了PP材料中添加AC母粒(Azodicarbonamide,AC)、AC粉和微球母粒3种不同发泡剂对微发泡PP材料发泡质量和表面质量的影响。结果表明:不同特性的发泡剂添加到PP材料中进行发泡后,对发泡质量有较明显的影响; PP材料中添加AC母粒发泡质量最好,泡孔平均直径较小,为35. 8μm,泡孔个数较多,泡孔尺寸分布均匀。表面质量也存在明显的影响,PP材料中添加微球母粒(Na HCO3母粒)后,表面无明显的气痕和凹坑,表面光泽度最大,表面质量较理想。综合发泡质量和表面质量的影响因素,微球母粒适合于微发泡聚丙烯制品的发泡。     

低弹性吸震发泡材料硫化交联温度及其力学性能的研究

熔融共混苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物(SIBC)和溴化丁基橡胶(BIIR),以滑石粉(TA)为填充剂,得到共混物(SIBC/BIIR).在一定的温度和压力下,用过氧化二异丙苯(DCP)硫化交联和发泡剂(AD)发泡,得到低弹性闭孔式发泡材料,弹性低于12%.研究了共混比、温度对力学性能的影响,用转矩硫化仪研究了硫化行为.较好的硫化温度为433～443K,最佳温度为438K.硫化指数(CRI)可作为确定硫化温度的参考指标.用扫描电镜(SEM)表征了材料剖面气孔的形态结构.     

发泡聚丙烯的制备及其表征

本文论述了使用碳酸氢钠为发泡剂,通过加入一定量的交联剂DCP和成核剂硫酸钙制备了微孔发泡聚丙烯,研究发泡剂、交联剂、成核荆用量对发泡聚丙烯拉伸强度、冲击强度、硬度、密度等性能的影响。并用扫描电镜观察了产品中气泡的分布和形状。实验结果表明,当发泡母料的用量为4％,交联剂的用量为0．02％,成核母料为10％时,所得的发泡聚丙烯性能最佳。     

多孔有机硅固体材料的制备

研究了以聚硅氧烷、硅树脂和硅橡胶为基体制备多孔有机硅固体材料的制备原理及泡体膨胀机理,并对多孔固体材料进行结构表征和性能测试.结果表明:聚硅氧烷体系在季铵碱的催化下可发生交联及发泡反应,借助内发泡剂氢气使泡体自由膨胀,制得的多孔固体材料密度较小且无发泡剂残留;黏度为760Pa.s的羟基硅树脂体系的交联固化速率与发泡体系的分解速率匹配,能得到泡孔细密、分布均匀、低密度的海绵状多孔固体材料;向甲基乙烯基硅橡胶中加入含氢硅油和硫化剂,通过加成硫化,提高了泡体硫化速率与硫化程度,可制备高拉伸强度和高断裂伸长率的弹性体多孔固体材料.     

硅灰石晶须增强高温硫化硅橡胶发泡工艺

采用硅灰石晶须增强硅像胶,研究了用化学发泡的方法制备泡硅橡胶时,影响发泡硅橡胶的孔隙率及孔径大小的因素。结果表明,在120℃预发泡时,预发泡时间在3－6min内、二次发泡温度在180℃、发泡剂H和助发泡剂明硕的用量均为硅橡胶用量的5％、硅灰石晶须的用量控制在硅橡胶用量的2倍内时发泡效果较好。增大发泡压力有利于减小泡孔孔径,但压力过高会降低发泡硅像胶的孔隙率。     

利用商洛钼尾矿制备发泡水泥

该实验以钼尾矿和水泥为胶凝材料,双氧水为发泡剂,并用多种外加剂调节发泡水泥性能,制备发泡水泥材料。采用正交实验的方法,减少实验次数。从而用最少的实验次数得到最优配方。同时,分析了发泡原理,研究了制备工艺和材料组成对发泡水泥抗压性和抗折性的影响规律,为发泡水泥的制备组成提供实验依据和理论指导。     

泡沫铝夹心板轧制预制坯的粉末冶金发泡工艺

对采用轧制复合法制备的发泡预制坯的粉末冶金发泡过程进行了研究,确定了制得的泡沫铝夹心板的组织及物相,分析了发泡剂TiH2颗粒尺寸及团聚对发泡效果的影响.研究结果表明:轧制坯充分发泡后,泡壁主要有Al3.21Si0.47,Ti及Ti3O相,Ti和Ti3O颗粒同泡壁结合紧密;预制坯内大尺寸发泡剂TiH2颗粒的周围易形成微裂纹,发泡时裂纹的宽度可扩展至100μm以上,裂纹周围的泡孔发育不良;混料及轧制阶段形成的TiH2团聚导致局部发泡驱动力过大,发泡后芯层内易形成大尺寸泡孔.     

发泡条件与09—Ⅱ浆状炸药爆轰感度的关系研究

０９－Ⅱ浆状炸药是一种利用废火药作敏化剂和含能添加剂的浆状炸药，这类炸药爆轰感度较低。该文以实验为基础，研究了发泡条件与０９－Ⅱ浆状炸药中敏化气泡数、爆轰感度之间的关系，这些条件包括发泡剂含量、发泡剂及交联剂的加入次序和发泡温度。文中提出了有利于提高这种浆状炸药爆轰感度的发泡条件是，（１）发泡剂含量为外加０．２％－０．３％；（２）泡剂与交联剂同时加入到炸药体系中；（３）发泡温度在４５℃左右。     

发泡条件与09－Ⅱ浆状炸药爆轰感度的关系研究

０９－Ⅱ浆状炸药是一种利用废火药作敏化剂和含能添加剂的浆状炸药，这类炸药爆轰感度较低。该文以实验为基础，研究了发泡条件与０９－Ⅱ浆状炸药中敏化气泡数、爆轰感度之间的关系，这些条件包括发泡剂含量、发泡剂及交联剂的加入次序和发泡温度。文中提出了有利于提高这种浆状炸药爆轰感度的发泡条件是，（１）发泡剂含量为外加０．２％～０．３％；（２）泡剂与交联剂同时加入到炸药体系中；（３）发泡温度在４５℃左右。     

温度对发泡水泥抗压能力和延性的影响

为了解决建筑外墙保温材料对防火等级要求高以及节能环保的现实工程问题,采用普通硅酸盐水泥为胶凝材料,以双氧水为发泡剂,配以聚丙烯纤维制备了符合建筑防火要求的新型建筑保温材料——发泡水泥。研究分析了不同温度下发泡水泥的抗压强度以及延性。研究表明:37℃环境发泡水泥内部气泡小而密;42℃环境发泡水泥气泡大,气泡间距小。发泡水泥制备的温度环境对发泡水泥的密度,抗压能力以及延性影响较大,37℃环境发泡水泥抗压能力以及延性优于42℃环境发泡水泥。     

魔芋纤维发泡海绵制作工艺改进及其性能研究

以魔芋胶为原料,选择无毒性的交联剂、发泡剂等试剂来制备魔芋纤维发泡海绵.通过反复多次试验,制备出内部空隙直径约2~3 mm、吸水率范围约在6%~19%之间的魔芋纤维发泡海绵,并探究了在不同发泡剂与交联剂用量下魔芋纤维发泡海绵的性能,研究了制作工艺对产品性能的影响.以魔芋胶80~100 g、发泡剂2~4 g、交联剂4 g、增韧剂2 g、浸润剂4 g、增塑剂10 g加入1 L水中搅拌均匀后升温至100~110℃,保温1.5 h所制得的魔芋纤维发泡海绵具有良好的强度、吸水性能和生物降解性.     

微孔发泡材料的研究情况综述

本文介绍了国内外发泡剂概况和发展、微孔材料新技术的进展以及国内外微孔发泡材料发展动向。     

发泡混凝土的特点及应用

发泡混凝土随着实践技术的不断发展在国内的应用范围也在不断的扩大,国内开始重视发泡混凝土的研究与开发,使其在生活中的应用越来越广泛,发泡混凝土通常是用机械方法将发泡剂水溶液制备成发泡,再将发泡加入到胶凝材料（水泥、石膏、菱镁）等、水及各种添加剂等组成的料浆中。经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料，发泡混凝土因其内部存在大量封闭气泡，而气孔内有大量的空气存在，     

泡沫降尘技术发泡效果实验

为提高泡沫降尘效果,搭建了泡沫除尘系统实验平台,深入分析了风压和气体流量对发泡倍数的影响。实验结果表明:风压对发泡倍数的影响很小;而气体流量与发泡倍数呈"抛物线"型的关系;在气压0.2 MPa、水压0.05 MPa、发泡剂体积分数0.5%、管路长10 m的条件下,达到最佳发泡倍数约为10～15倍,此时最佳气体流量为60～80 m3/h。该研究为泡沫降尘技术的应用提供了理论依据。     

发泡法制备莫来石轻质耐火材料工艺研究

以黏土、工业氧化铝、石英砂为主要原料,采用发泡法制备莫来石轻质耐火材料,研究了发泡剂的种类、发泡工艺、耐火纤维加入量对莫来石轻质耐火材料性能的影响.结果表明,以十二烷基苯磺酸钠等为发泡剂,其加入量为1%时,试样的容重最轻;加入糊精可以提高试样烧结后的强度,最佳加入量为5%;而搅拌时间为8～11min或发泡温度为50℃时,试样烧结后强度最大.引入硅酸铝耐火纤维对试样的容重和气孔率影响不大,但可明显提高烧结后试样的强度,其加入量以1%为宜.     

微发泡聚合物动态发泡过程的研究进展

微发泡聚合物具有轻量化、隔音、隔热等优势,在汽车、航空航天等领域应用广泛。笔者基于目前微发泡聚合物动态可视化发泡过程的研究现状,对注塑、挤出等几种不同成型方式下微发泡聚合物动态的可视化发泡过程进行了较为详细的阐述,对其研究的成果进行了归纳与总结。同时,针对微发泡聚合物动态可视化发泡过程中亟需解决的问题,提出多学科系统性交叉研究、发泡体系中热力学平衡态和非平衡态的改善研究以及建立发泡过程的普适关系数学模型等可为今后的研究方向。     

赤泥保温材料烧结过程中液相形成温度与分解型发泡剂分解温度匹配研究

为了获得烧结法制备保温材料发泡剂的选择依据,为高温烧结法制备保温材料提供可利用的规律,以山西某公司提供的赤泥为主要原料,通过双氧水室温发泡和高温发泡剂在煅烧过程中的二次发泡,制备赤泥基保温材料。通过选用发泡温度不同的高温发泡剂、加入影响赤泥保温材料液相形成温度的无定型SiO₂和陶瓷抛光废料调节保温材料烧结过程中液相形成温度,研究烧结过程中组织组成变化、保温材料导热系数、吸水率和抗压强度,探讨保温材料制备过程中液相形成温度与高温发泡剂的发泡温度间的匹配关系。结果表明高温发泡剂分解温度应该在基体软化温度以上,两个温度越接近,形成的材料导热系数越低。优化条件下高温发泡剂保温材料的导热系数为0.283 2 W/(m·K),抗压强度为6.79 MPa。