汽车注塑件常见缺陷及处理方法

在汽车生产过程中,必然会使用到塑料制品,而这种塑料制品一般都是采取注射成型的方式所生产出来。汽车注塑件在成型、生产过程中,往往会因各种因素的影响,进而产生各种缺陷,进而对汽车的质量带来一定的影响。通常情况下,汽车中的塑料件是采取注塑成型的,而这一过程中,往往会出现各种缺陷,进而影响汽车生产的质量。因此,加强对汽车注塑件缺陷的分析,且提出有效的处理方式,是极为有必要的。基于此,文章将对汽车注塑件中常见的缺陷加以阐述,并提出相应的处理措施。     

浅谈汽车钣金维修中塑料件的维修

在汽车制造行业不断发展的带动下,塑料件在汽车中所占的比重越来越大,汽车钣金维修中塑料件的维修也受到了相关汽车维修人员的充分重视。该文结合汽车钣金维修的特点,从塑料件的识别、维修方法等,对汽车钣金维修中塑料件的维修进行了分析和探讨。     

塑料件的维修在汽车钣金维修中的分析

随着科技的发展,汽车制造的材料也在不断的发生着变化,其中塑料在车身中的应用面积在不断的扩大,很多原先金属制作的零部件逐渐被塑料件所代替。文章首先针对钣金维修中塑料件维修之前的评估操作进行了介绍,进而针对具体的塑料件维修从几个常见的方面进行了具体技术应用和维修操作的表述。在塑料件的维修过程中要注意不同的塑料需要使用不同的维修方法,要注意维修的先后顺序。同时在塑料件的维修过程中,要注意维修技工自身的安全防护。     

万能塑料注射模设计新理念

本文从发展的角度,打破传统的设计理念,提出了一种全新的设计思路,以满足塑料件新产品在开发、试制、小批量生产中,对模具成本控制的要求。此设计法具有快速、灵活、高效、低廉的特点。     

基于Pro/ENGINEER的拉线盘注塑模设计

在注塑产品的开发过程中,模具的设计和制造决定了塑料件的最终质量和成本。本文以拉线盘注塑模设计为例,介绍了Pro/ENGINEER的特点以及在注塑模具设计过程中的应用、设计技术和注意的问题。     

汽车齿轮模具的退火工艺漫谈

汽车齿轮模具在加工齿轮的时候,具有非常重要的作用,从客观的角度来说,汽车齿轮模具的加工生产工艺是一项核心环节,对很多方面的工作都有很重要的影响。相对来说,退火工艺在目前得到了很大程度上的重视,并且在汽车齿轮模具的加工、生产以及维修当中,表现出了较高的水准。另一方面,汽车的数量在不断的增加,相关模具以及各项加工工艺都要得到较大的提升,否则很难满足社会上的需求。     

汽车车灯模具机加工分析

近年来,随着我国汽车行业的不断发展,国家有关部门对汽车车灯模具机的应用要求是越来越高。而车灯作为汽车的重要组成部分,它的制造工艺及其在实际应用中产生的效果,对于保障汽车行驶时的安全性来说,是至关重要的。因此,该文将针对汽车车灯模具机,对其的加工技术进行深入的分析和探究。     

浅谈加快冲压自动化技术应用的方向与途径

目前,我国汽车工业生产获得了飞速发展,冲压自动化技术目前已成为一种推动工业发展的关键性技术。随着汽车工业的不断发展,其产能、质量就需要不断提高,需要更加先进、高效的自动化生产设备,而冲压自动化技术是汽车生产应用之首,所以加快冲压自动化技术的发展对我国汽车工业的发展尤为重要。本文就加快冲压自动化技术应用的方向和途径进行分析和探讨。     

基于UG的定子底座注射模设计

根据定子底座的尺寸结构特点，对底座进行工艺分析，确定模具的结构类型，设置零部件的尺寸参数，然后应用UGMoldWizard模块进行计算机辅助设计，对塑料件进行布局分析．分型设计、浇注系统设计等，大大提高了模具设计质量与效率。     

基于AutoCAD程序在注塑模具设计中的应用研究

随着我国工业的快速发展,模具行业也得到了快速的发展,注塑模具在结构上也日益变得复杂起来。模具作为单件产品,具有技术含量高、制造周期长等特点,模具设计对于缩短模具的制造周期具有重要的意义。传统的绘图设计软件Pro/E已经不能够满足复杂模具结构设计的需要,在实际的设计过程中常常利用AutoCAD进行模具的排位设计,利用Pro/E进行分模,因此,加强对AutoCAD软件在模具设计应用的研究是非常有必要的。     

汽车内饰件注塑生产质量问题及解决措施

伴随着时代的迅速发展,国内的经济水平有了整体性提升,而现阶段的国内汽车行业也变得更加成熟,无论是制作工艺,还是汽车功能,都得到了不同程度的完善。但是在汽车内饰件方面,依旧存在非常多的质量问题,尤其体现在生产过程中,有待于采取科学的措施加以解决。本文主要研究了汽车内饰件注塑生产质量问题,并提出了相应的解决措施。     

CAE/CAD技术在塑料模具设计中的应用

在工业生产过程中,模具是不可缺少的工艺装备。伴随着汽车、仪器仪表、电子、航空及日用品工业的高速发展,塑料制品需求量持续增长,且对模具的设计与质量要求也日益严格。因塑料模具品种相对较多,且更新速度快,单件小批量生产特征明显,传统模具设计模式已经难以迎合工业实际生产所需,在模具设计中引入软件技术已经成为模具行业发展的必然趋势。其中,CAD/CAE技术是一种典型的计算机辅助工具,可有效地设计与优化塑料制品的产品开发、模具结构、工艺成型等各个环节,可对塑料模具设计周期进行有效缩短,强化产品品质,有效地降低生产成本投入,从而获取最大化的经济效益。对此,该研究重点对CAE/CAD技术在塑料模具设计中的应用实践进行了分析与研究。     

机械零件加工中现代冲压模具的应用

随着时代的发展,人们对各种机械零件的需求越来越大,对其质量的要求也越来越高。机械零件的加工过程中,需要用到各种模具。现如今,各种现代冲压模具开始被广泛应用于机械零件的加工过程中,并发挥出重要的作用。在各种机械零件的加工过程中,通过利用各种现代冲压模具,可以更好地提高零件的加工水平和最终的零件质量。该文即对机械零件加工中现代冲压模具各种应用方法进行分析,并对机械零件精加工中现代冲压模具的具体应用予以探讨。     

冲模标准模架库建模方法及应用研究

模具工业是国民经济的基础工业,高技术行业模具生产水平的高低,决定着产品的质量、效益和新产品开发能力,它是衡量一个国家制造水平高低的重要标志。由于模具产品中标准件的比例非常高,随着模具零件标准化发展的趋势,标准模架在模具零件中的比例将更高,而标准模架的重复设计、造型,不仅浪费了大量的人力、物力,更限制了模具设计人员的创造性。因此合理有效的三维冷冲压模具标准模架库,对于实现模具的三维设计,具有十分重要的意义。     

六西格玛管理方式在汽车零部件生产中的应用

汽车制造业在近现代的工业中发展迅速,而汽车的制造基础则是汽车零部件,零件的质量决定着汽车的生产质量。在目前的零件管理中,六西格玛式的管理方式是较为有效的控制方法。本文就六西格玛的管理内涵以及管理特点介绍了其管理模式,并就六西格玛式的管理在零部件生产中的应用进行了论述。     

支架的注射成型工艺及模具设计

根据塑件的结构及企业生产的实际情况进行该塑料件的注射模设计。分别对浇口形式、分模面的选取、脱模机构、型腔的结构及固定方式、模具的工作过程等进行了介绍。     

复杂冲压及模具CAD／CAE／CAM一体化技术

成果简介 本项目是模具制造业具有自主知识产权的一项高新技术,可在计算机上模拟冲压件成型的真实过程,确定最佳设计方案,提供模具制造所需的全部数据,从而极大地提高模具质量,缩短生产周期。该技术在汽车机械、航天航空、家电与轻工行业等有广泛应用前景。     

温成形技术在镁合金汽车零件生产中的应用

综述了镁合金温成形技术特点,介绍了镁合金在汽车生产中的应用现状和发展概况,指出随着汽车工业对车辆轻量化需求日益增加,镁合金在汽车生产中的应用将得到快速发展,温成形技术在汽车零件生产中应用有很大的发展潜力。     

手机后壳模具浇注系统的设计

以手机后壳塑料件为研究对象,对零件的结构、尺寸及材料进行全面分析,针对塑料件分析结果,提出模具浇注系统的设计方案.运用三维设计软件Pro/E建立各零件的三维模型,然后根据零部件的位置特征建立模具的三维模型、分模,依据浇注系统的设计准则,完成手机后壳的主流道、分流道和浇口的设计.     

浅谈冷冲模刃口堆焊

许多汽车生产厂家不断加快新产品开发的步伐，推出新产品来占领市场份额，如何缩短模具制造周期和降低模具制造成本，以最短的时间、最低的制造成本来制造和返修模具，满足生产的需要呢?其中最有效的解决方法是模具制造与模具返修中采用刃口堆焊技术。