酸枣浸取工艺研究

本文研究了酸枣的间歇浸取、半连续逆流浸取、连续逆流浸取工艺，提出了最佳浸取条件。在浸取温度为５５℃，水枣比为３．８时，连续逆流浸取工艺浸取率达到９２％，浸汁浓度为１４°Ｂｒｉｘ。并用浸取能力值对这三种工艺进行了评价。     

从黄铜矿酸浸渣中回收硫磺的工艺研究

对黄铜矿酸浸渣中硫磺回收工艺进行研究,分析了浸取温度、反应时间、液固比、热分解温度、热分解时间等因素对硫磺回收率的影响.实验结果表明,在(NH4)2S浓度为2.0 mol/L、溶硫温度30℃、反应时间60 min、液固比8∶1、热分解温度90℃、时间90 min的条件下,采用硫化铵法回收硫磺,溶硫率达到96%左右,热分解提硫率达到94%以上.     

反应堆退役废物中影响α核素浸取率的因素

对反应堆退役固体废物中的水池底泥和锈垢进行浸取研究，研究了α核素的浸取方法、浸取剂、浸取时间、浸取体积比等因素对浸取率的影响。实验结果表明：淋洗法以HNO3-NaNO3为淋洗剂，溶浸法以7．5mol／L HNO3为浸取剂、固液比为6：1、浸取时间40min时，均取得97％以上的浸取率。     

氨浸法从含砷石灰铁盐渣中回收锌的动力学研究

采用氨浸法回收含砷石灰铁盐渣中锌,研究了不同浸取剂、浸取剂的组成、总氨浓度、氨水与铵盐配比、液固比等工艺条件对锌浸出效果的影响,分析了锌的浸出动力学.结果表明:以氨水和碳酸铵组成的浸取体系为浸取剂,当总氨浓度为5 mol/L,氨-铵盐摩尔浓度比为2∶3,液固比为4∶1时,锌的浸出率为56.21%.由宏观模型得出锌的浸出在温度为288～323 K内遵循"未反应核缩减"模型,受内扩散控制,浸出动力学方程为:1-2α3-(1-α)2/3=232×exp(-32245/RT)t,浸出表观活化能为32.24 kJ/mol.     

低品位钼精矿的浸出反应研究

采用次氯酸钠作浸取剂研究了最佳的浸取条件,并做了浸出反应热力学和动力学分析.实验结果表明,浸取低品位钼矿的最佳工艺参数:液固比L∶S为17∶1,浸取温度为30℃,浸取时间为1h,浸取率为83.40%.浸出反应的△G0值为负值,从热力学角度看,次氯酸钠体系理论上能够对低品位钼矿等进行氧化分解,动力学结果表明:浸出反应符合Arrhenius经验式,反应活化能Ea=13.8 kJ/mol,该浸取反应可以进行.该浸取反应可以进行.     

应用连续水平真空带式过滤机浸取离子吸附型稀土矿

离子型稀土矿一直采用落后的池浸生产,浸出率低.本文研究以连续水平真空带式过滤机为浸矿设备的机械化浸出工艺,结果表明:带滤机浸矿,适应性强,浸出率高、处理能力大、生产成本低、经济和社会效益明显优于池浸生产.应用带滤机浸取离子型稀土矿的工艺是一条合理开发和利用稀土资源的有发展前景的机械化生产途径.     

绿茶连续逆流浸取动力学研究

对绿茶连续逆流浸取的动力学问题进行了研究。用Ｌ型螺旋式连续逆流浸取器浸取绿茶时，浸取温度和水茶比对沿浸取器长度与浸汁浓度之间的相互关系有显著影响，但随浸取温度的升高，影响程度减弱，而浸取时间的影响不显著。获得的线性回归方程对该浸取器的设计很有价值。     

钢铁冶金烧结除尘灰中铅的浸取回收和一氧化铅的制备

研究一种以钢铁冶金烧结机头电除尘灰为原料,湿法浸取回收其中的氯化铅并利用其制取一氧化铅的工艺技术。采用HCl-NaCl混合溶液将烧结灰中的铅以PbCl_4~(2-)形式络合浸取回收。利用所回收的氯化铅制备一氧化铅。实验考察浸取工艺中多种因素对浸取效率的影响,研究浸取母液的循环使用效果和一氧化铅制备过程的转化条件。研究结果表明:在温度为85~90℃,氯化钠质量浓度为250 g/L,工业盐酸用量为25 m L/(100 g),富铅烧结灰(尾泥)与HCl-NaCl混合溶液的固液比为1.0:3.0 g/m L,浸取时间为30 min的条件下,在浸取过程中铅的浸取率在99.50%以上;冷析母液循环使用2次,铅的总回收率达95.08%;碳酸钠的加入量为其理论量的0.90~1.00倍,铅的沉淀率为99.90%,转化得到的沉淀在650℃煅烧5 h,得到的一氧化铅产品纯度为99.50%,达到HG/T 2325—2004标准中工业一级品的指标要求。     

从铜镉渣中析出铜锌镉的氧化氨浸工艺

针对传统氨浸工艺浸出率较低现状,采用氧化氨浸工艺浸出回收铜镉渣中的镉、锌和铜.为了确定氧化氨浸工艺的最佳浸出条件,采用正交实验的方法研究了铜镉渣氧化氨浸的影响因素.结果表明:在氨水浓度3.7 mol/L,铵离子浓度5.0 mol/L和(NH₄)₂S₂O₈浓度30 g/L、液固比6∶1的条件下,镉、铜的浸出率达到99%,同时锌的浸出率达到96%,浸出率明显高于传统氨浸方法.     

盐酸法浸取硼泥制备精制氯化镁的研究

以盐酸浸取硼泥实验为基础,研究了浸取过程中的试验条件,最终确定一套经济合理的实验方案。首先,通过X荧光光谱分析对硼泥的化学成分进行了定量定性分析,明确了其中各种氧化物的成分;其次,研究了盐酸用量(30、40、50、60、70mL)、酸浸温度(50、60、70、80、90、100℃)、酸浸时间(15、25、35、45、55min)对硼泥中氧化镁浸出率的影响。结果表明:最佳工艺条件为1∶1的盐酸加入量为50mL、酸浸时间为35min、反应的温度为80℃,这种生产工艺的效率最高,氧化镁的溶出率达到了96.07%。     

沱茶总黄酮的提取及含量测定

采用超声波乙醇法从云南沱茶中提取总黄酮类化合物,单因素实验分析乙醇浓度、提取时间和料液比3个因素对沱茶总黄酮得率的影响.结果表明,以乙醇浓度φ=70%、提取时间30 min,料液比(g/m L)1∶30为超声法最佳提取工艺,提取总黄酮得率为5.978 mg/g,平均回收率为99.83%,RSD=0.96%(n=3),旨在为进一步综合开发利用云南沱茶提供参考依据.     

粗老茶叶中茶氨酸的超声辅助提取工艺研究

以粗老茶叶为原料,超声辅助提取其中的茶氨酸,用分光光度法测试含量,考察超声提取温度、超声作用时间和浸提剂的用量对提取率的影响。正交试验表明,以水为浸提剂,在温度60℃、时间30min、固液比为1：50时浸提效果最好,浸提率为1．91％。该方法具有简便、有效和节约能耗等特点。     

磷酸盐缓冲液法提取茶叶多酚氧化酶的工艺研究

采用磷酸盐缓冲液提取法,研究了从茶鲜叶中提取多酚氧化酶的最佳工艺条件.结果表明,茶鲜叶多酚氧化酶提取的最佳工艺条件为pH 6.4,料液比(茶叶g∶缓冲液mL)为1∶1,离心转速为9000 r/min,离心时间35 min.     

N_(7207)萃取钼的研究

采用 N72 0 7从无机酸体系中萃取钼 ,考察了影响萃取平衡的主要因素 ,筛选出反萃取条件。萃取钼的最佳条件为起始水相 p H值为 2 .3,萃取剂浓度为 0 .0 1m ol/L ,经二级错流萃取 ,萃取率可达 99.40 % ,而采用 0 .5 mol/L的氢氧化钠反萃负载有机相 ,一级反萃率可达 10 0 % ,并经紫外可见光谱确证 ,其萃取钼的机理属于离子缔合物萃取体系的阴离子交换反应     

桑叶多糖的提取工艺研究

研究了水浸提法提取桑叶多糖的工艺条件,比较了超声法、酶法和微波法等不同的前处理方法对桑叶多糖提取效率的影响．结果表明：（1）水浸提法提取桑叶多糖的较优方案为：温度80℃、时间1h、料液比1：40,桑叶多糖的得率约为11．50％．（2）超声法辅助提取桑叶多糖的较优方案为：超声功率300W,超声处理10min,之后水浸提多糖的得率为12．25％．（3）纤维素酶为桑叶多糖的最佳酶提取剂,其酶解的较优方案为：酶用量为桑叶量的1．5％,酶解时间2h,酶解温度50℃,酶处理后水提多糖得率为12．49％．（4）微波辐射时间以8min为宜,微波法辅助提取多糖得率为11．68％．（5）比较4种处理方法提取桑叶多糖的得率,依次为：酶辅助法〉超声辅助法〉微波辅助法〉水浸提法,综合考虑成本、工作效率等因素,以超声法前处理、水浸提桑叶多糖得率较高．     

半仿生及超声波辅助半仿生法提取杜仲叶黄酮

探讨半仿生法及超声波辅助半仿生法提取杜仲黄酮的实验条件.半仿生法考察提取温度、提取时间、料液比对黄酮提取率的影响.以半仿生法提取在超声波协同作用的基础上,采用正交试验、单因素考察超声时间、超声温度、料液比对黄酮提取率的影响.结果表明,半仿生法在提取时间1.5 h,提取温度60 ℃,料液比1∶20（g∶mL）时,黄酮提取率高达325.0 mg/g;超声波辅助法提取的最佳条件为时间50 min,温度65 ℃,料液比1∶40（g∶mL）,黄酮提取率为264.4 mg/g.     

大球盖菇黄酮类化合物提取及抑菌性研究

为了探讨大球盖菇黄酮类化合物提取工艺及其抑菌效果,通过正交试验确定了大球盖菇黄酮类化合物的优化提取工艺条件;采用大球盖菇黄酮类化合物对大肠杆菌、青霉菌、啤酒酵母进行抑菌试验.结果表明,优化后的提取工艺为:乙醇体积分数95%,物料比为1∶90,温度60℃,时间120 min,提取率为7.94‰.40 g/L的大球盖菇黄酮类化合物溶液对大肠杆菌和青霉菌有抑制作用;20 g/L和10 g/L的溶液只对大肠杆菌有抑制作用,对青霉菌没有抑制作用;大球盖菇黄酮类化合物对啤酒酵母没有抑制作用;对大肠杆菌的抑制作用要强于对青霉菌的抑制作用.     

微波辅助萃取腺苷技术的研究

研究了微波提取蛹虫草固体培养物中腺苷的条件.用HPLC法测定提取液中的腺苷含量,通过正交试验,确定了微波提取腺苷的最佳条件.结果表明,在提取液用量10 mL,固液比1∶200,微波强度为中火,处理时间2 min,样品中腺苷的测定值达0.50 mg/g时,微波提取时间仅为超声波提取的1/45,且提取率高于超声波提取.     

白刺花果实中总生物碱的超声波提取工艺研究

试验优选了超声提取白刺花总生物碱最佳工艺条件.通过正交设计超声提取方案,以50 g白刺花种子中提取出的总生物碱为指标,考察了乙醇浓度,提取时间,料液比对总生物碱提取效果的影响.优选出最佳提取条件为:8倍量70%乙醇超声提取60 min.