成本管理系统在企业生产中的重要性

在市场经济和全球经济一体化的环境下，各行业竞争越来越激烈，加强生产成本管理、合理有效控制成本已成为增强企业竞争力、提高企业经济效益的重要手段。当下正处于现代信息迅速发展的时代，计算机网络已渗透至各个领域，钢铁企业内外部环境都发生了变化，传统的成本管理模式在现代钢铁企业生产中显得顾此失彼、捉襟见肘，已不能满足企业发展的需要。现代企业成本管理需要一个能协调计划、监控和管理企业生产成本的全面集成化系统。我单位以现代信息技术和先进的成本管理理念为基础，完成企业成本管理系统设计，将成本管理理论同企业实际情况相结合，开发出符合单位需求的企业成本管理系统。科学合理的成本管理系统可使生产过程中物流、资金流、信息流达到统一状态，细化成本核算、减轻财务部门工作量，提高成本核算的准确性和效率，进行科学合理的成本预测，优化企业成本管理，为企业的发展保驾护航。     

氧化铝生产过程综合自动化系统体系结构

针对氧化铝生产特点及我国氧化铝能耗、生产成本、劳动生产率等方面与国外的差距 ,分析了我国氧化铝生产过程实现综合自动化的必要性 ,提出了基于经营计划系统 (BPS) /生产执行系统 (MES) /过程控制系统 (PCS)三层结构的氧化铝生产过程综合自动化系统的体系结构 ,阐述了BPS ,MES ,PCS的功能 ,从而实现氧化铝生产物流、信息流、资金流的集成 ,为企业扁平化管理提供了条件 ,实现节能降耗 ,降低生产成本 ,提高企业综合竞争力     

冲压生产企业板料库存管理系统研究

本文对冲压生产企业板材库存管理现状进行了分析,并在此基础上完成了系统的信息需求分析。基于对所存问题的深入归纳和分析,制定出一套比较完整的解决方案,构建了板材库存管理系统,系统通过选择合理的库存控制方法来降低冲压生产企业的板材库存成本。提出了基于B/S和C/S相结合模式的板材优化利用与库存管理系统模型,构建了系统网络拓扑结构以及系统的功能体系结构,最后采用IDEF0功能建模对系统进行了详细描述。     

数据挖掘技术在钢企质量成本管理中应用研究

钢铁企业降低质量成本对提高企业经济效益有着巨大潜力。本文重点阐述某钢铁企业使用数据仓库与数据挖掘技术对企业的质量成本进行分析与研究，形成了企业的质量成本控制体系，进一步明确了质量成本管理在企业经营战略中的重要性。     

钢铁企业扁平化管理模式下的CIMS体系结构

对流程工业以金字塔式的管理模式为基础的CIMS结构和以扁平化管理为基础的三层CIMS结构进行了对比分析,提出适应于钢铁企业扁平化管理模式的基于经营计划系统(BPS)/制造执行系统(MES)/过程控制系统(PCS)三层框架结构的钢铁企业CIMS体系结构,并对经营计划系统、制造执行系统、过程控制系统的功能进行了阐述·     

企业营业成本分析与控制

企业进行财务分析时，重点是对企业生产成本进行分析和研究，目的是在销售额不变的情况下，通过降低生产成本达到增加利润的目标。下面对产品成本进行分析： 一、企业营业成本分析 （一）产品生产成本总额分析 企业成本控制的目标是合理降低成本，增加企业利润。通过对生产成本与上年同期数据进行比较分析，了解企业成本升降情况及其原因，为企业成本管理提供参考数据。与同期数据的比较，     

钢铁企业设备检修管理之我见

设备是企业进行生产的主要物质技术基础,尤其是钢铁企业,其设备数量庞大,企业的生产率、产品质量、生产成本都与设备的水平直接相关。从钢铁企业设备检修的意义出发,介绍了一些常用的设备检修方式、其特点与适用范围,最后对钢铁企业设备检修的发展趋势做出展望。     

面向订单的钢铁企业生产管理一体化系统

在对钢铁企业信息化体系结构及生产管理模式等进行理论研究的基础上,基于高级计划排程的思想,提出了面向订单的钢铁企业一体化计划与调度系统的体系结构模型.针对一体化生产管理中的库存匹配问题,建立了热轧带钢库存匹配模型;针对一体化生产管理中的能力匹配问题,建立了考虑钢铁生产加工工序约束和设备能力约束的能力计划模型.同时从订单排产和作业计划的角度研究了钢铁生产各主要环节的生产计划方法和调度策略,及其整体上的相互关联.     

大型钢铁企业CIMS的关键技术及解决方案

结合大型国有长流程钢铁企业CIMS在设计与实施过程中的特点,论述了包括七大功能划分为6级的特有的CIMS体系结构,提出了电子商务接口的解决思路;结合企业流程再造,设计与实施了以成本信息为中心的4级信息集成模型;根据钢铁企业运行设备及自动化控制系统的特点,提出了行之有效的基础数据采集与管理的模式;结合长流程钢铁企业物资多且类型复杂等特点,设计并实施了合理、高效的信息分类与编码体系.实践结果表明以上关键技术实用性强.     

试论现代企业内部组织管理中的体制问题

笔者论述了在现代企业组织管理中对政治体制、经济体制的界定及功能,着重在经经济体制中就企业内部管理问题进行了分析,涉及到了企业的职工工资、相应待遇、产品质量的检测和控制;生产工艺流程的监督和管理;企业生产成本折算与财务管理等等。     

钢铁智能制造背景下物质流和能量流协同方法

钢铁企业面临库存增加、产能过剩、盈利艰难等问题,迫切需要通过绿色化和智能化的发展来应对当前的严峻形势.基于钢铁企业制造流程特点,通过分析企业以铁素流为核心的物质流和相应能量流网络特征,针对企业现有信息化系统在物质流和能量流协同方面存在的问题,提出钢铁制造过程的物质流和能量流的协同方法,明确物质流和能量流的耦合应从钢铁制造的单元工位设备与整体流程网络两个层面进行规划、设计和实施,并且指出可从完善信息监控、进行计划协同和调度协同三个方面来实现协同优化.构想基于现有信息系统架构,通过增加相应企业资源计划系统、制造执行系统、能源管理系统等信息系统的功能,以及建立物质流和能量流协同优化信息子系统的方式,以钢铁制造过程的物质流和能量流相关信息的数字化及模型化为支撑,实现制造流程的物质流和能量流协同优化,达成生产优化、资源优化和能源优化的效果.     

基于组件技术的车间质量管理系统研究与实现

以某企业制造过程管理与资源优化系统研究与开发为背景,分析了制造业车间质量管理现状和系统应具有的功能,建立了完整的车间级质量管理系统功能模型和信息模型.在此基础上,基于组件技术和Web的Windows DNA体系结构,开发了面向制造业信息化的车间质量管理系统,实现了与其他子系统间的有效信息集成,并在生产实际中得到了应用.     

神新能源公司数字矿山架构设计与分析

企业信息化规划是在企业发展战略目标的指导下对企业架构进行全面的梳理和设计,基于数字矿山的发展趋势,对采矿这一以矿产资源为生产对象的古老产业进行信息化改造,促进矿山安全高效的生产及管理。文中以赋存环境、开采技术与灾害复杂多变的神华新疆能源有限责任公司数字矿山规划设计为例,剖析煤矿企业数字矿山规划过程和主要成果,充分考虑公司总部和下属煤矿的信息化、自动化建设现状,设计了L1设备层、L2控制层、L3生产执行层、L4经营管理层、L5决策支持层共5个层面的系统架构,对IT基础设施的应用现状进行了全面的梳理和分析,并在此基础上进行合理化设计,通过规划设计,有力推动企业的信息化、自动化建设,提升企业的安全生产和经营管理水平。     

基于.NET的铁塔制造企业MIS的实现

结合我国铁塔制造企业生产管理现状、制造流程及其管理流程,在建立MIS总体实施方案、功能框架模型和解决其中关键技术问题的基础上,基于.NETFramework架构,采用ASP.NET技术和C#编程语言,开发出基于B/S模式的铁塔制造企业管理信息系统,从而实现铁塔制造企业的信息化管理.     

钢铁企业产品线综合生产计划模型研究

针对钢铁企业产品线的特点，提出了产品线综舍生产计划模型，运用Matlab遗传算法工具箱编程计算求解该模型，所得结果与企业实际较吻舍。     

典型钢铁企业物能消耗与烟粉尘排放分析

以典型钢铁生产企业为研究对象,基于企业实际生产数据,采用物质流分析法(MFA),构建物质代谢模型.建立了能源、资源利用和污染物排放分析指标,定量描述了钢铁企业的资源能源消耗及烟粉尘排放情况.结果表明:企业层面,高炉-转炉长流程吨钢总资源消耗量为208.6 t,燃料能消耗量占能源消耗总量的93.9%,吨钢烟粉尘排放量为648.08 g,烧结和炼铁工序贡献最大,分别占总排放量的45%和36%.电炉短流程总资源消耗量为1.31 t,电能消耗量占能源消耗总量的96.7%,吨钢烟粉尘排放量67 g.工序层面,烧结、炼焦和炼铁三个主排放工序的排放量分别为222.50 g/t烧结矿、118.20 g/t焦、245.27 g/t铁.据此,提出企业节能减排和产业结构调整的方向性建议,以减少环境压力,实现钢铁企业的可持续发展.     

基于企业集群的钢铁企业物流中心构建研究

在系统分析钢铁市场及钢铁企业特点的基础上，提出了钢铁企业及其上下游中、小企业应建立以钢铁大企业为核心，众多小企业为其配套外包式企业的卫星平台型企业集群模式。结合企业集群及基于企业集群下物流中心的分类，研究了钢铁企业的物流中心选择问题，并对基于企业集群下物流中心构建过程中需要注意的相关问题进行了分析。     

Implement of the Production Monitoring and Control System for Coning,Drawing and Twisting's Workshop

To achieve the production information management of the coning,drawing and twisting's workshop,and promote a good and fast development of the textile enterprise,firstly,we analyze the information technology development status of the textile enterprise at home and abroad,study the weaknesses of the existing computer monitoring system,introduce the system design project,and propose a system network model based on client/server(C/S)mode.Secondly,a multi-agent production monitoring and control system is developed,and the communication of the single-port-multi-protocol and a multi-thread data collection technology are studied via the multi-thread and standard template library(STL)technologies.Thirdly,the system management functions,the structure design of the database,and the technical difficulties in the process of software design are also introduced.As proved in practice,the system satisfies the production management requirements of the workshop,and implements the network management of the production information.