不同型砂配方对型砂性能影响的研究

针对某铸造厂在新的生产条件下型砂质量下降，铸件废品率明显增加的现象，有必要对型砂性能和质量实施有效检测及控制。通过试验测试了加入不同含量的膨润土、FS粉和水对型砂性能的影响，得到了型砂、膨润土、FS粉的较佳组合及性能较好的型砂配方及混制工艺，对提高型砂质量、降低由于型砂质量控制不稳而造成的铸件废品率有重要意义。     

型砂水分在线测控系统温度传感器的研制

型砂水分在线测控,对控制型砂质量,提高铸件品质十分重要.基于电容式水分传感器的型砂水分在线测控系统需要进行温度补偿,其温度传感器要求显示分辨率高、测量速度快、准确度高、单路数字电平输出、外壳不粘砂、耐磨耐腐蚀,便于安装.根据前述要求,选择TMP03芯片来研制温度传感器,经过电路设计、软件设计、外壳机械设计及安装设计,成功地研制了温度传感器.应用实验结果表明,所研制的温度传感器可以准确而快速地测量型砂含水量,实现混砂机中型砂温度的在线测量.     

盐类水溶液对型砂性能稳定作用的初步研究

根据盐类水溶液稳定型砂水分的作用,初步探讨了盐类水溶液浓度的变化对型砂湿压强度和热湿拉强度的影响,提出了用盐类水溶液混制的型砂,其湿压强度和热湿拉强度与用水混制的型砂相近,且可以保存型砂的水分,进而稳定型砂的性能,提高铸件表面质量。     

型砂含水率测试机理和数学模型

对型砂含水率的测试机理进行分析，并求出传感器的数学模型，为研制ＦＤ－１型砂水份智能测试仪提供了必要的理论基础     

超高频电容式型砂水分传感器的研制

介绍了自行研制的超高频电容式水分传感器的设计和工作原理.通过试验,研究了传感器的测量误差.结果表明,新研制的传感器可较好地适用于型砂水分的在线测量.     

粘土砂性能的研究

型砂的干压强度、湿压强度和抗剪强度是评价型砂性能好坏的重要指标。本文通过试验的方法研究了不同类型的膨润土、水分以及紧实率对型砂的湿压强度的影响。试验结果表明：当水分含量在4%-5%、钙基膨润土7%、钠基膨润土8%、锤击次数9次时,型砂的强度可达到最佳的效果。     

三角形面插值在电容式型砂水分传感器温度补偿中的应用

电容式型砂水分传感器的温度补偿算法是一个要求运算精度很高的算法,尤其是水分在4%以上时,运算精度要求更高.按照二元二次曲面的最小二乘法拟合,虽然全局的总误差达到最小;但在局部却会造成难以接受的运算误差.采用三角形面插值方法,较好的解决了这个问题.     

树脂砂高温三轴力学特性

利用新研制的型砂高温三轴测试手段，首次测定了常用树脂型砂在围压作用下的高温三轴力学性能。试验结果揭示了传统研究方法的不足。并依据修正的强度理论对型砂高温力学特性提出新的解释     

控制鑄件包砂、鼠尾缺陷的有效方法

本文介绍湿型铸造中控制铸件表面缺陷(包砂、鼠尾)的一种有效方法,却型砂的活性处理,处理后的型砂受热湿拉强度得以提高。这种强度的试验方法是将湿砂试样顶面迅速加热到一定温度,使形成水分凝聚区,然后将试样在凝聚区拉断,测定其湿态抗拉强度,即型砂受热湿拉强度。试验时将生产上用的钙膨润土型砂加入一定量的苏打(Na_2CO_3),膨润土发生离子交换,钙膨润土变成了钠膨润土,制成活性型砂。这样可提高由于液体金属与砂型表面接触后所产生的低强度高湿砂层的强度(水分凝聚区受热湿拉强度),因此就能挫制由于砂的膨胀而引起的铸件表面缺陷。文中介绍了利用自行设计并试验成功的一台型砂受热湿拉强度试验仪和浇铸试验模具来控制铸件的表面缺陷。文中还介绍了在实验室作出活性型砂基本性能的试验数据和试验板浇铸试验;并在工厂结合生产进行了铸钢、铸铁、铜合金、铝合金等铸件的验证性浇铸试验。试验效果显著,将在生产中逐步推广应用。     

SOC测试调度控制器设计

在对SOC测试时,SOC测试结构的核心部分是测试访问机制(TAM)和测试调度控制器.文中设计了一种新颖的基于测试总线的SOC测试调度控制器.用户通过上位机给控制器发出指令,使IP核处于不同的测试模式,提高了测试的灵活性.控制器可以通过对测试总线的配置实现多个IP核的并行测试,大大缩短测试时间.实验结果表明,该方案设计合理,可以高效地完成IP核的测试任务.     

砂处理工步自动控制

本文对砂处理工部的型砂处理问题进行论述,并取消了老式传统的单机控制方案,提出了微机实时控制电子秆的定量配料及自动检测控制型砂水份的新方案。从而使混砂机从加料开始到最后卸料实现了过程自动化,满足了型砂工艺参数的要求。     

湿型砂三性能自动快速测定方法及其测定仪

本文研究一种湿型砂三性能自动快速测定方法及其测定仪。该方法是直接测定紧实率的试样的透气压力和湿压强度,代入由试验建立的二元线性回归方程求得标准工艺试样的透气性和湿压强度。该仪器采用用移传感器测定紧实率,用压力传感器测定湿压强度,用气压传感器测定透气压力。仪器的动作程序、检测信号的采集、数据处理及打印险测结果等均由微机控制,自动运行。本方法简单,快速和准确。该仪器采用气压传动,结构简单,制造容易。     

混砂工艺对粘土湿型砂性能的影响

通过采用 5种不同的加料顺序 ,并改变混砂时间 ,研究了混砂工艺对粘土湿型砂性能的影响。结果表明 ,型砂各性能均随加料顺序和混砂时间的不同而变化。当型砂中不含煤粉时 ,采用先干混后湿混的工艺 ,型砂性能较好 ;当型砂中含有煤粉时 ,采用原砂和水先湿混 ,然后再加膨润土、煤粉的混制工艺 ,型砂性能较好 ;煤粉的介入与未加煤粉时比 ,除透气性外 ,其他各性能均有提高 ;随混砂时间延长 ,各性能均呈上升趋势 ,当混砂时间为 8～ 16 min时 ,各性能趋于稳定     

用热管技术增大夜晚沙土降温幅度的实验研究

进行了热管增大沙土降温幅度的实验.实验中使沙土温度高于大气温度,测量了随时间推移沙土的自然降温曲线和插入热管后沙土的强制降温曲线.实验分若干组:测同一沙层不同半径处沙土温度,测同一半径不同沙层处沙土温度,改变热管根数测沙土温度.实验结果表明:当入夜后大气温度低于沙土温度时,热管可以增大沙土降温幅度,从而使利用热管减缓沙土中的水分蒸发成为可能.     

一种芯砂充填密度分布的数值模拟法

提出了一个重要假设：充填密度与成形压及历程的关系式,建立了二流体二压力混相流模型,用直接差分法解析了负压造型时芯砂的移动与密度分布。通过理论与实验结果的比较,考察了模型的妥当性,解析方法的可行性以及芯砂的充填机制。可用直接差分法正确解出二流体二压力混相流模型来预测负压造型中砂芯的充填密度及其分布。     

负压造型时芯砂充填密度分布及其影响因素

通过直接观察圆筒内芯砂的充填过程,测定空气压和粉体压的变化以及砂芯的充填密度分布,考察了芯砂的充填机理,指出砂芯的密度分布一定程度上可用砂粒接触时产生的粉体压理论说明。阐述了影响圆筒内砂芯密度分布的主要因素有高速运动砂粒急速停止时的冲击、流过多孔质砂层的气流阻抗以及壁面前断摩擦。     

湿型铸件凝固进程数值模拟

建立了湿型铸件凝固进程数学模型，提出了模拟湿型中水分汽化热吸收 的等效温度法。对湿态粘土砂型中纯铝铸件凝固进程进行了数值模拟和实测研究。结果表明，湿型中水分含量对铸件凝固进程有明显影响，铸件凝固时间 随湿型水分含量的增加而减少，壁厚为４ｃｍ的纯铝铸件在水分含量１６％的 湿型中的凝固时间仅为在２％水分含量的湿型中的一半。     

生物质成型技术的研究

以玉米秸秆、杨树锯末和梧桐树叶生物质为研究对象,经收集、破碎等预处理后,常温下装入成型模具进行成型实验。研究成型压力、含水率及原料粒径对生物质成型效果与成型成品物理特性的影响。为生物质成型燃料的生产和使用,燃烧设备的研制以及合理选择燃烧设备的种类提供理论基础。     

提高大口径阀门表面质量的技术措施

通过改进型砂配方，提高砂型紧实度和煤粉质量，是提高大口径阀门铸件表面质量的有效途径。