300MW直流锅炉燃用神华混煤研究及应用

针对在国产300MW机组直流锅炉燃用神华煤可能出现的不安全情况,进行神华混煤燃烧研究,提出燃用神华混煤的配煤方法及锅炉技术措施,确保燃用神华混煤时锅炉的安全运行,并在黄埔电厂进行神华混煤燃烧试验,对燃用神华混煤的情况进行跟踪及改进,取得了成功的应用.     

伊泰与印尼混煤的燃烧特性热分析实验研究

根据沙角C电厂660 MW机组锅炉燃烧混煤的需求,选取有代表性的印尼煤和伊泰煤,采用热分析方法,对其单煤和混煤的燃烧特性进行了实验研究,为进一步的锅炉燃烧调整试验提供依据。     

浅谈电厂锅炉混煤掺烧技术应用

由于工业发展的需要及国内煤原料的不断消耗,电煤供应形式相对比较紧张.为了充分利用煤资源,节省生产成本,国内电厂普遍采用混煤作为电厂燃煤锅炉的主要燃料.该文分析了混煤的几种特性及传统混煤掺烧技术的优点和不足,提出了一种能够广泛应用于电厂燃烧体系的新型掺配方式,具体分析了新型掺配技术的两种方法的应用,旨在寻求能够组合出最优的混煤掺烧的方法,提高电厂的能源利用率及生产力,从而有效的提高电厂的经济效益.     

电厂锅炉变煤种掺烧问题研究

该文从分析电厂锅炉在燃用混煤时产生的各种问题入手,对电厂的变煤种燃烧过程进行了全面透彻的分析,并针对性地提出了掺烧煤种如何选择、如何有效管理、如何有效运行,以最大限度地保证锅炉的安全性、经济性以及更好地适应煤种。     

基于燃烧火用效率的电厂配煤模型

通过实验研究,综合考虑混煤指标计算、燃烧特征指数和燃烧火用效率,提出了基于燃烧火甩效率的电厂配煤模型,对配煤模型进行了求解,并以某2028 t/,h锅炉为对象,对三种单煤掺混进行了实例计算,结果表明,掺配比例2:1:9为最优解.     

基于燃烧炯效率的电厂配煤模型

通过实验研究,综合考虑混煤指标计算、燃烧特征指数和燃烧火甩效率,提出了基于燃烧火用效率的电厂配煤模型,对配煤模型进行了求解,并以某2028t／h锅炉为对象,对三种单煤掺混进行了实例计算,结果表明,掺配比例2：1：9为最优解。     

混煤燃烧特性及污染物形成规律的研究

采用热天平和滴管炉对几种单一煤及混煤的着火、燃烧、燃尽特性进行了测定,初步分析了挥发分含量及混合比对混煤燃烧性能的影响;同时对混煤的灰渣形成特性和NO_x形成规律进行了研究.根据试验结果,用模糊数学方法进行综合评判,确定了最佳混合比,为大型电站锅炉混煤燃烧的安全、经济和清洁运行提供了科学依据.     

浅谈燃煤小机组的锅炉改造

按国家的节能减排产业发展政策,亚临界以下小机组发电锅炉属于淘汰或上大压小项目。安徽宁国电厂锅炉通过将混煤燃料改为生物质燃料,利用农作物秸秆发电,化废为宝,改造后的锅炉满足了国家的产业发展政策和用户单位要求,取得了一定的社会效益和经济效益。该电厂锅炉的改造成功,为我国小煤电的改造提供了宝贵的经验。     

JSSC系统下440t/h循环流化床锅炉建模与仿真

以某发电厂440 t／h循环流化床锅炉为仿真对象,基于JSSC仿真支撑系统,建立了CFB锅炉燃烧系统的仿真模型,包括流动模型、燃烧模型、传热模型等．模型的仿真结果能正确反映循环流化床锅炉的实际运行及控制情况,同时也证明JSSC仿真支撑系统建模的可靠性．     

电厂燃煤锅炉灭火常见问题分析与对策

目前在电厂的锅炉运行过程中,锅炉发生灭火是发生频繁较高的事故之一。本文从锅炉燃料着火和燃烧的条件出发,对锅炉灭火的原因进行了分析,并进一步对预防电厂燃煤锅炉灭火的对策进行了阐述。     

循环流化床锅炉煤燃烧效率研究

人们已经认识到飞灰含碳量是燃煤循环流化床锅炉的重要问题．它影响了燃烧损失和锅炉效率．在循环流化床实验台上对六种煤的燃烧进行了研究,与燃用相同煤种的循环流化床锅炉的结果比较,并与热重分析(TGA)数据关联,结果表明,飞灰含碳量不仅受运行参数如床温、过量空气系数、配风情况、床存量及床质量的影响,而且受煤特性影响,煤本身的反应活性是最主要的．利用热重分析(TGA)数据可以预测该燃料在循环流化床锅炉燃烧时的飞灰含碳量。     

钢厂煤气混烧锅炉运行优化的试验研究

对某钢厂煤气混烧锅炉进行高炉煤气和焦炉煤气掺烧调整试验,分析掺烧对锅炉排烟温度、飞灰含碳量和过热蒸汽温度等的影响,并对锅炉运行进行了优化。结果表明,当高炉煤气掺烧热值比为30%且焦炉煤气掺烧热值比为40%时,锅炉热效率达到80.9%,这样既保证了锅炉较高的热效率,又实现了高炉煤气的较大比例掺烧,解决了其大量过剩问题,具有较好的经济性。     

燃烧控制系统最佳风／煤比曲线在线自学习算法

提出了一种具有自适应性能、能自动在线调整风／煤比的燃烧控制系统的设计方法．它由基于知识的开关控制、送风摄动信号自寻最优控制和最小二乘递推算法组成．在锅炉正常运行以及负荷、煤种等因素发生变化的情况下，都能有效地自动调整风／煤比，使炉膛内燃烧处于最佳状态．在不断的调整过程中学习得出适应于该炉各运行工况的最佳风／煤比曲线．依据这条曲线设定风／煤比，可简化燃烧调整过程．同时保证锅炉高效运行．     

煤粉燃烧火焰着火判据

研究了煤粉火焰着火判断问题 ,提出了基于图像模式识别方法的煤粉着火判别准则 .在单角煤粉炉上 ,做了不同工况的燃烧试验 .对煤粉燃烧火焰着火形状和特性进行了研究分析 ,并推导出两类问题判别函数 ,在此基础上给出了最小距离判别准则 .该判别法模型应用到煤粉火焰燃烧ON/ OFF的判断上 ,通过对试验所采集火焰图像的分析和计算 ,确定模型中的参数 ,得到判据准则 ,所得到的结果具有一定的普适性     

工业链条锅炉燃烧优化自动控制

把常规ＰＩＤ控制法与优化算法有机地结合起来，在保证压力较稳定的前提下，应用优化算法寻找最佳风煤比，使系统不断向最优工作点靠近，提高了热效率，从而达到节煤的效果．其次，由于对最佳风煤比寻找是一个连续不断的过程，所以算法可以适应由于煤质变化或工况变化等引起的最佳工作点的漂移，具有较好的实用性．     

煤中掺混生物质混烧的热重分析及动力学特性

松木屑作为一种废弃的生物质资源,如能将其回收与煤粉掺混后作为锅炉燃料燃烧将具有重大的意义。利用热重分析仪研究了印尼煤与松木屑不同掺混比例(0%、15%、30%、45%、100%)对煤粉燃烧特性的影响,并计算出各掺混不同比例生物质下的动力学参数。结果表明:煤粉中掺混不同比例的松木屑燃烧后其着火温度提高,燃尽温度降低,综合燃烧特性指数降低;在掺混比例为15%时对煤的燃烧特性曲线影响不大,所以掺混15%的生物质是最合理的。随着生物质掺混比例的增加其活化能减少,频率因子降低,在掺混比例为15%时活化能最小,再增加比例后其活化能变化不大。不同掺混比例下反应活化能和频率因子之间存在动力学补偿效应。     

混烧锅炉富氧燃烧的数值模拟

富氧燃烧会对煤粉和高炉煤气混烧锅炉炉内的燃烧特性产生重要影响.以130 t/h煤粉和高炉煤气混烧锅炉为研究对象,采用Fluent流体力学软件,对助燃气体(O2/N2)在3种不同氧气体积百分数(21％,23％,27％)工况下煤粉和高炉煤气混烧锅炉炉内的燃烧过程进行数值模拟.模拟得到3种工况下:炉内的温度场分布,烟气流场特性,火焰长度.模拟结果表明:随着氧气浓度的增加,燃料着火速度更快,燃烧更稳定,出口烟温逐渐降低,炉内烟气流速逐渐减少,强化了炉内传热效果,提高了锅炉热效率.     

燃煤锅炉烟气氟化物检测方法的研究

由于燃煤锅炉烟气氟化物的低浓度特性，直接采用工业污染源烟气氟化物浓度检测标准方法测定燃煤锅炉烟气氟化物常导致测定结果产生较大的偏差。本文通过试验对造成测定结果偏差的原因进行了系统研究，对气态氟和尘态氟采样方法、采样装置、采样参数和氟化物测量方法等检测程序进行了合理改进，使之较好地适用于燃煤锅炉烟气中低浓度氟化物的准确测定。     

电站锅炉掺烧非设计煤种经济性分析方法研究

根据电厂锅炉掺烧非设计煤种的实际需要,介绍了确定掺烧比例的方法,给出了为计算提供数据的试验方法和计算公式.     

用三层Fuzzy控制环实现锅炉燃烧过程的自寻优

为实现燃煤链条锅炉的优化燃烧 ,针对锅炉燃烧过程的特点 ,提出一种以三层Fuzzy控制环作为提高锅炉燃烧热效率的控制方案 .目的是以炉膛温度为主调参数 ,排烟温度为副调参数寻找鼓风量和进煤量的最佳配比来间接控制燃烧热效率 .采用了变步长自寻优Fuzzy控制和控制规则在线自调整等手段 ,提高控制性能 .实践证明有良好的控制效果