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1.  电磁搅拌改善铸坯内部质量的实验研究  被引次数:19
   张宏丽  贾光霖  王恩刚  赫冀成《东北大学学报(自然科学版)》,2001年第22卷第3期
   采用低碳钢进行静态浇铸实验,并就电磁搅拌对铸坯内部质量的影响进行了实验研究·实验结果表明,电磁搅拌可明显提高铸坯凝固组织的等轴晶率,同时又可以改善铸坯内的成分分布状况,从而提高铸坯的内部质量·在合理的电磁搅拌参数和浇铸参数条件下能够得到几乎为100%等轴晶的铸坯·    

2.  直浇道电磁搅拌对连铸坯凝固组织影响  
   李廷举  赵勇慧  温斌  金俊泽《大连理工大学学报》,2002年第42卷第5期
   中缩和偏析缺陷对铸坯质量有很大的影响,在直浇道外施加电磁搅拌可以明显地改善连铸坯的凝固组织,并提高连铸坯的质量。选用低熔点Sn-3.55Pb合金浇注试样,用实验方法研究直浇道电磁搅拌对铸坯凝固 组织的影响,并用数值模拟作为辅助手段分析了影响因素。实验证明:施加直浇道电磁搅拌后,铸坯的晶粒细化,等轴晶区扩大,柱状晶区减小;在降低过热度的情况下,施加电磁 搅拌,可避免直浇道堵塞,保证浇注顺利进行,而且铸坯的凝固组织更加细小;在直浇道外施加电磁搅拌,不仅改变了金属液的流动形态,而且提高了浇道内的最低温度,使浇道内的温度分布均匀。    

3.  大方坯连铸跨结晶器电磁搅拌的数值模拟  被引次数:1
   李建超  崔建忠  王宝峰  麻永林《东北大学学报(自然科学版)》,2006年第27卷第5期
   借助有限元分析软件ANSYS,在电流为600A,频率为2Hz条件下,对大方坯跨结晶器电磁搅拌进行了数值分析·实验结果和模拟结果对比表明,试验结果和数值模拟结果基本相符·重点分析了不同的电流和频率下,铸坯中心磁场强度和节点电磁力的变化规律,结果表明:铸坯中心磁场强度、节点电磁力随电流增大而增加,也随频率增加而增加,在8Hz时达到最大值·    

4.  三相非平衡线性电磁搅拌改善铸坯凝固组织的分析  被引次数:2
   张宏丽  王恩刚  贾光霖  赫冀成《东北大学学报(自然科学版)》,2002年第23卷第5期
   采用三相通入不同电流的非平衡线性电磁搅拌技术进行了铸坯的静态浇铸实验,并对电磁搅拌过程中钢液内的电磁力各分量的瞬时值进行了理论分析·结果表明,当采用将电磁搅拌器的三相通入不同电流的非平衡线性电磁搅拌时,在钢液内所产生的电磁力是脉动的,其大小呈周期性变化,尤其是垂直于磁场运动方向上的电磁力,其脉动的幅度很大·由此认为,当采用将搅拌器的三相通入不同电流的非平衡线性电磁搅拌时,所产生的垂直于磁场运动方向上的脉动电磁力是提高等轴晶比率,改善铸坯凝固组织的一个重要原因    

5.  电磁搅拌对钢坯凝固过程中热工参数的影响  被引次数:3
   王恩刚  张宏丽  邓安元  赫冀成《东北大学学报(自然科学版)》,2004年第25卷第3期
   采用自行设计的单侧冷却凝固实验装置进行了有无电磁搅拌作用下钢坯的凝固实验,并通过计算机数据采集系统对钢坯凝固过程中的各种热工参数进行了实时测试和分析·研究结果表明:施加电磁搅拌以后,钢坯凝固初期的铸型热流量明显增加,促进了铸型内钢液过热的耗散,使得钢坯内的温度分布趋于均匀,降低了凝固前沿的温度梯度·这不仅抑制了柱状晶的发展,同时易于在钢液内部同时形核,有利于等轴晶凝固组织的形成,使得钢坯的等轴晶比率由无电磁搅拌作用下的47%提高到76%·这也说明了电磁搅拌促进钢液中的过热耗散是提高铸坯凝固组织中等轴晶比率的重要原因之一·    

6.  板坯连铸机二冷区电磁搅拌应用研究  
   王攀峰《辽宁科技大学学报》,2016年第5期
   二冷区电磁搅拌是提高铸坯和钢板内部质量的有效手段.本文介绍了某炼钢厂电磁搅拌的类型、安装形式和技术参数,对比了二冷区电磁搅拌和动态轻压下对铸坯内部质量的影响,并通过优化调整电磁搅拌辊安装位置和工艺参数,提高了铸坯等轴晶比例,改善了铸坯中心偏析和白亮带状况.    

7.  大方坯连铸结晶器电磁搅拌三维电磁场的数值模拟  被引次数:1
   魏宁  包燕平  吴华杰  吕明  肖超平  留津津《北京科技大学学报》,2011年第33卷第6期
   借助ANSYS有限元分析软件对240mm×280mm大方坯结晶器电磁搅拌磁场进行了数值模拟,系统研究了电磁搅拌参数对结晶器内磁场和电磁力的影响规律.结果表明:磁场在结晶器电磁搅拌器内产生的旋转电磁力在水平截面上形成一对力偶,驱使钢液顺时针旋转;结晶器高度方向上磁场分布呈"两端小中间大"分布特征.数值计算的磁感应强度与实测结果基本吻合.提出了杭钢大方坯45#钢电磁搅拌优化后的工艺参数为电流350A和频率3Hz,实验表明在此工艺参数下铸坯质量得到显著提高.    

8.  圆坯连铸结晶器电磁搅拌工艺参数优化试验研究  被引次数:2
   郑淑国  朱苗勇  于海岐  曾小平《东北大学学报(自然科学版)》,2008年第29卷第11期
   结合某一圆坯连铸结晶器,开展了优化电磁搅拌工艺参数的试验研究,对电磁搅拌电流和频率这两个主要的工艺参数进行了优化.通过研究发现:工作电流和工作频率下连铸坯存在不同的质量问题,2.0级的皮下气泡、1.0级的缩孔及1.5级的中心疏松缺陷的分布比例均为14.28%;搅拌电流由280 A增大到300 A后,铸坯中心区等轴晶率提高约16%,且300 A时等轴晶率趋于饱和;搅拌电流由300 A增大到320 A时,铸坯质量变差.通过试验研究后,给出了优化的电磁搅拌工艺参数.    

9.  组合电磁搅拌对连铸大方坯内部质量的影响  被引次数:6
   李春龙  姜茂发  王宝峰《东北大学学报(自然科学版)》,2003年第24卷第7期
   结合包钢炼钢厂大方坯连铸机上进行的组合电磁搅拌的中试,设计了合理的组合电磁搅拌工艺参数,并分别对结晶器搅拌和组合电磁搅拌作用下铸坯的中心疏松和成分偏析情况进行了对比分析·试验结果表明,组合电磁搅拌工艺可以解决高碳钢连铸坯的中心疏松和成分偏析问题,铸坯中心发生集中缩孔的几率和指数降低·因此正确的连铸工艺和优化的组合电磁搅拌工艺对充分发挥电磁搅拌的作用、提高铸坯内部质量至关重要·    

10.  Q420 C角钢铸坯凝固传热分析及AlN析出控制  
   汪成义  崔怀周  赵斌  肖金福  吴巍《北京科技大学学报》,2017年第39卷第11期
   为研究Q420C角钢在大矫直应变过程中的铸坯凝固传热行为以及AlN析出对铸坯和轧材质量的影响,本文通过ProCAST模拟软件和射钉试验,对不同参数条件下铸坯表面和角部温度以及坯壳厚度等进行模拟计算,并提出了凝固坯壳厚度修正公式.通过Gleeble实验得出,铸坯在1008~1364℃温度范围内时具有较好的热塑性.对AlN析出的热力学和动力学研究表明,铸坯应避开在AlN析出"窗口"内矫直,轧制前加热炉均热温度控制在1160~1200℃,终轧温度控制在850℃以上可减少AlN在奥氏体晶界沉淀析出.经过工艺试验,成功开发出Q420C角钢,轧材平均合格率达到90%,综合性能指标满足要求.    

11.  双辊铸轧镁合金薄带冷轧实验研究  
   王广山  邸洪双  黄锋《东北大学学报(自然科学版)》,2009年第30卷第6期
   采用AZ31镁合金铸锭在实验室立式等径双辊铸轧机上进行铸轧试验;对铸轧带坯直接进行冷轧和冷轧后退火处理.研究了AZ31镁合金薄带立式双辊铸轧工艺及铸轧带坯进行冷轧、轧后退火过程的组织演变行为.采用合理的工艺参数,成功铸轧出镁合金薄带,同时由于双辊铸轧快速冷却和压力下凝固成形技术特点,改善了镁合金的凝固组织.对铸轧镁合金带坯直接进行冷轧,最大变形量可以达到40.7%.经过冷轧后的镁合金板材,在350℃下退火30~60 min,可以获得平均晶粒直径为9~10μm的等轴晶细晶组织.    

12.  凝固末端电磁搅拌和轻压下复合技术对大方坯高碳钢偏析和中心缩孔的影响  
   安航航  包燕平  王敏  赵立华  王达志  刘荣泉  李鹏《北京科技大学学报》,2017年第39卷第7期
   基于ANSYS软件建立了310mm×360mm断面大方坯连铸过程二维凝固传热数学模型,并采用窄面射钉试验及铸坯表面测温试验对模型的准确性进行了验证.通过模型研究了过热度、拉速和二冷比水量对铸坯中心固相率以及凝固坯壳分布的影响,并结合高碳耐磨球钢BU的高温拉伸试验结果,确定了最佳的拉速以及最优轻压下压下区间要求.通过工业试验对理论模型进行了验证,并分析研究了拉速对采用凝固末端电磁搅拌(F-EMS)以及凝固末端17mm大压下量的轻压下技术生产310mm×360mm断面大方坯高碳耐磨球钢BU铸坯的偏析和中心缩孔的影响.结果表明:采用凝固末端电磁搅拌和轻压下复合技术,通过调整拉速优先满足轻压下压下区间要求,可显著降低中心偏析、V型偏析及中心缩孔,但如果仅达到凝固末端电磁搅拌位置要求时,则铸坯中心质量不会得到明显改善.拉速为0.52m·min-1且轻压下压下区间铸坯中心固相率为0.30~0.75时,偏析和中心缩孔有很大程度的改善,不合理的压下量分配会引起铸坯出现内裂纹以及中心负偏析.    

13.  影响线性电磁搅拌流场分布的电参数分析  被引次数:3
   张宏丽  王恩刚  贾光霖  赫冀成《东北大学学报(自然科学版)》,2002年第23卷第8期
   利用ANSYS56软件对单侧线性电磁搅拌作用下的流场分布进行了数值模拟,分析了搅拌器的电参数对钢液流动状况的影响·结果表明,当其他条件一定时,电流的增大可明显提高搅拌作用的强度,扩大搅拌作用的区域·磁场在钢液中的衰减速度应用穿透深度来衡量,其数值大小不但与电流频率有关,而且还与搅拌器的极距有关·当极距小于04m时,电流频率对穿透深度的影响不大;而当极距大于04m时,随电流频率的增加,磁场在钢液中的穿透深度逐渐减小·但电流频率的增加,使钢液内的磁感应强度和电磁力增大,有利于提高搅拌作用的强度,扩大搅拌作用的区域·    

14.  高碳耐磨球钢大方坯连铸过程凝固定律及在轻压下过程中的应用  
   安航航  包燕平  王敏  赵立华《中南大学学报(自然科学版)》,2018年第5期
   基于ANSYS软件建立310 mm×360 mm(长×宽)断面大方坯连铸过程二维凝固传热数学模型,通过窄面射钉试验及铸坯表面测温对模型的准确性进行验证,模拟不同碳质量分数高碳耐磨球钢大方坯宽面和窄面凝固坯壳的生长规律,将计算结果应用于轻压下过程中并进行现场试验。研究结果表明:模型能精确地获得不同工况下任意位置铸坯凝固坯壳的厚度分布、凝固终点位置及中心固相率。不同碳质量分数的高碳耐磨球钢具有相同的凝固规律:结晶器弯月面至二冷区出口,铸坯柱状晶区的凝固坯壳厚度与凝固时间的平方根呈线性关系,符合平方根定律,平方根定律的修正项与过热度有关;二冷区出口至凝固终点,相应铸坯等轴晶区凝固坯壳厚度与凝固时间的平方根呈非线性关系;根据凝固传热模型计算的高碳耐磨球钢BU铸坯中心固相率分布,结合轻压下合适的压下区间要求,拉速从0.43 m/min增加到0.52 m/min,轻压下可压区间增加,铸坯的中心碳偏析明显减少。    

15.  圆坯连铸过程中坯壳生长规律  
   王睿  包燕平  彭尊  张立强《北京科技大学学报》,2015年第3期
   采用 ANSYS 软件建立了圆坯连铸过程的二维凝固传热模型,通过射钉实验以及表面温度的测定对模型进行了实验验证。结果表明模型能较准确地得到任意位置处铸坯坯壳厚度以及预测凝固终点位置。在传热模型的基础上结合铸坯低倍观察着重分析了圆坯坯壳生长规律。发现圆坯凝固过程中柱状晶区坯壳的厚度与凝固时间的平方根呈线性关系,符合平方根定律,并对平方根定律进行了修正,修正项与过热度和凝固速率有关;铸坯中心等轴区坯壳厚度与凝固时间平方根为非线性关系,凝固坯壳的生长不再符合平方根定律;间接证明了圆坯柱状晶生长是单方向传热,等轴晶生长时传热方向不唯一。    

16.  移动电磁场下低碳钢凝固过程枝晶破碎临界条件  
   陈进  苏志坚  中岛敬治  赫冀成《东北大学学报(自然科学版)》,2010年第31卷第12期
   为了探讨移动电磁场对低碳钢凝固过程枝晶破碎的影响,进行了移动电磁场下的0.22%~0.34%C(质量分数)低碳钢浇铸凝固实验.对不同磁感应强度下铸坯凝固组织进行了观察,考察了二次枝晶分布,凝固过程冷却速度与二次枝晶间距的函数关系.同时考察了移动电磁场对铸坯柱状晶向等轴晶转变(CET)位置的影响,并对钢凝固过程CET发生时的凝固速度和固相率进行了计算.导出了移动电磁场下合金凝固过程枝晶破碎的临界条件,并通过低碳钢作实验验证,得到了低碳钢凝固CET发生时临界固相率和液相平均流速之间的关系.    

17.  待发表文献摘要预报  
   王兴元   杨威《东北大学学报(自然科学版)》,2001年第22卷第2期
   对称广义Rssler奇怪吸引子的计算机构造 王兴元, 杨威    阐述了计算微分方程组最大Lyapunov指数的技术,介绍了由一维可观察量计算系统关联维数的方法.利用Lyapunov指数作判据,通过坐标变换,构造了广义Rssler方程具有旋转对称性的奇怪吸引子,分析了奇怪吸引子的运动特征并计算了奇怪吸引子的关联维数. 裂纹扩展对转子动特性的影响 杨积东, 徐培民, 闻邦椿    基于转子安全运行要求,对裂纹扩展过程进行动力学仿真.用非线性开闭裂纹模型,研究裂纹扩展过程中挠性裂纹转子动特性及不平衡量e和裂纹角β两参数在扩展中的影响.研究表明,系统具有多种非线性振动形式,有多种途径出入混沌状态.研究为在线监测、分析和诊断裂纹故障提供了理论依据. 基于交流异步电机驱动磨床位移的自学习控制 刘贵杰, 巩亚东, 王宛山    采用自学习控制原理和变速度、变加速度位移指令生成的方法,利用计算机控制交流异步电机来控制磨床位移,从而减小目标点处惯性对位移精度的影响,提高了磨床位移精度. 挖掘过程及机构参数优化设计 李奎贤, 宋桂秋, 彭武良,王新中    从挖掘轨迹方程出发,以系统论思想为指导,以实验为基础,结合采矿工艺,根据挖掘时的初始边界条件,生产率等因素,解决了挖掘过程的建模难点.首次对机械式挖掘机的挖掘过程参数和机构参数进行优化,使参数更切合实际更趋于合理.该方法对设计有普遍指导意义. 空气和过热蒸汽干燥机特性的对比研究 梅国晖, 任立义    简要介绍了过热蒸汽干燥技术的发展过程及其优点.指出过热蒸汽干燥和热空气干燥相似也分为三个阶段:起始段、恒速段和降速段.并且分析了各阶段在干燥机理上的差异.从理论上解释了逆转点温度存在的原因,并推导出逆转点温度的计算公式.以立式振动输送干燥机为例,对热风干燥和过热蒸汽干燥的能耗进行了对比研究计算,结果证实以过热蒸汽作为干燥介质可以极大地降低该干燥机的能耗. 金属带式无级变速器锥盘母线的设计方法   张伟华, 巩云鹏, 程乃士    分析了直母线锥盘必然使金属带产生轴向偏移和扭曲的原因.提出了零偏移量锥盘母线的设计方法:选择形状简单易加工的曲线作为推块侧边,根据共轭曲线原理和传动的约束条件,求解其共轭曲线作为锥盘母线.给出了推块侧边为圆弧的锥盘母线来求解方程和算例,论述了主要设计参数的取值范围及其对锥盘母线性能的影响 3-RPS并联机器人机构位置正解的杆长逼近法 李树军    根据机构运动的同一性条件,给出一种求解3-RPS并联机构位置的杆长逼近法,该算法的主要特点是通过逐步自动修正迭代初值、缩小搜索区间和步长、提高逼近精度,将二维搜索的杆长逼近化为一维搜索的杆长逼近.因此只要在分支的有效活动区域内任选初值,即可保证其收敛性并且不受机构奇异位形的影响,大大简化了搜索逼近过程并提高了迭代效率.文中给出了求解过程和逼近步骤及求解实例,其逼近精度达10-5. 复杂社会技术系统人因组织行为安全控制模型 郑双忠, 陈宝智, 刘艳军    运用组织行为学原理知识,结合组织行为学学科,对复杂社会技术系统组织行为安全控制模型进行了初步探讨.建立了组织行为安全控制两级模型,探讨了个体、群体和结构对安全控制的深层次影响,对于如核电、航空、航天、化工和石化等复杂社会技术系统的运转具有重要意义.   固态二元合金超额热力学函数的计算方法   陈星秋, 丁学勇, P.Royl    针对实际固态二元合金熔体,提出全浓度范围内的超额热力学函数的计算方法.分别推导出对有序、无序固态二元合金的全摩尔超额函数、偏摩尔超额函数、组元活度计算式.数据计算结果与实验值吻合良好.   压力AGC模型研究与改进   王君, 王国栋    将AGC模型分为厚度估计模型和厚度调节模型两部分,分别对应于AGC系统的静态指标和动态指标,依据各部分所采用的轧机弹跳方程和金属塑性变形方程形式的不同,对各种典型的压力AGC模型进行了分类和对比研究;并提出了一种新的压力AGC模型,经过详细的分析比较,证明新的压力AGC模型具有良好厚度估计精度和系统动态特性.   未燃煤粉在填充床内的分布及对料柱压差的影响   李洪会, 孙亮,沈峰满,赵庆杰   为揭示未燃煤粉在高炉块状带的分布及其对块状带压差的影响,利用冷态填充床模型研究得出,空塔流速对填充床中气流压差具有较大的影响,随空塔流速的增加压差呈线性增加.本试验条件下,空塔流速每增加1.0m/s,压差将增加0.37kPa/m;填充床内未燃煤粉积蓄量越多,压差增加越大,当积粉量为60kg/m3,压差将增加2.5kPa/m;局部的过量积粉可能导致悬料. 电磁搅拌改善铸坯内部质量的实验研究   张宏丽, 贾光霖,王恩刚,赫冀成    采用低碳钢进行静态浇铸实验,并就电磁搅拌对铸坯内部质量的影响进行了实验研究.实验结果表明,电磁搅拌可明显提高铸坯凝固组织的等轴晶率,同时又可以改善铸坯内的成分分布状况,提高铸坯的内部质量.在合理的电磁搅拌参数和浇铸条件下能够得到几乎为100%等轴晶的铸坯.   软接触结晶器内的钢液流动及夹杂物运动规律   邓安元, 贾光霖, 赫冀成   采用Rhie-Chow非交错网格和适体坐标有限差分方法数值模拟了软接触结晶器内钢液流动和夹杂物的运动规律.结果表明:软接触结晶器上部熔池的搅拌强度增强,自由表面上的钢液流速和紊动能增加,钢液射流的渗透深度减小;在弯月面附近出现明显的钢液回流区;与传统结晶器相比,最大紊动能区从水口附近移动到弯月面附近;夹杂物上浮去除的趋势增加,且在结晶器内的滞留时间延长.   轧制过程的显式动力学有限元模拟   刘立忠, 刘相华, 王国栋    分析了显式动力学弹塑性有限元方法的计算过程,并用其对平板轧制问题进行了模拟计算,得出咬入、稳定轧制和抛钢阶段整个轧制过程的应力-应变场.通过将板宽对称中心线轧制压力分布的计算结果与实验值进行对比,表明计算结果准确.在此基础上,分析了轧制接触变形区内的接触应力分布规律.   压力下真空密封铸造工艺研究   李晨曦, 吴春京, 胡汉起   提出了一种新的铸造工艺压力下真空密封铸造,并采用这种工艺铸造出了质量优异的黑色金属薄壁铸件.试验表明,压力下真空密封铸造的铸型有很高的抗压强度;在压力下真空密封铸造的型腔中金属液有良好的充型能力.   无损耗电阻器的端口特性及应用研究   吴建华, 殷洪义, 徐心和    对无损耗电阻器的特性和功能进行了分析和探讨,建立了无损耗电阻器的数学模型和应用算法,并用无损耗电阻器代替电路中的电阻器,实现了动态电路的特性校正,大大减小了电路的能量损耗.实验结果验证了特性分析和算法的正确性,说明了无损耗电阻器可用于各类电系统及自动控制系统.   超越式模型学习   赵希男, 陈耀金, 马钦海, 关志民   针对引进的部分模型常常不适应企业的实际这一普遍问题,在保留原引进模型优点的情况下,借助“专家咨询”的思想,提出了一种超越式模型学习的方法来尝试解决众多的软件智能学习问题.最后,以现场实际为背景,给出了一个应用仿真实例.   标度无关性计算及其在股市波动中的应用   黄小原, 庄新田, 张泉    标度无关性是广泛存在于自然界系统甚至于经济金融系统可观测量的幂函数关系,它揭示了股票市场波动的金融复杂性.在分析股市波动标度无关性及其非趋势波动分析DFA算法基础上进行了应用研究,对国内上海、深圳两地股市和东大阿尔派股价指数进行了标度无关性分析,实际计算了这些股指DNA游走位移、均方值和标度无关性指数,结果表明这些股指均具有持久性.   基于神经网络的六辊可逆轧机板形广义预测控制系统   王哲, 徐建忠, 张晓峰, 王国栋    板带轧制过程中,板形控制具有非线性、时变、纯滞后和耦合的特点,其建模与控制是很困难的.在神经网络建模的基础上,采用广义预测控制方法对可逆UC轧机的板形进行在线控制.轧制实验结果表明,该系统具有良好的板形控制品质.   广义离散系统的H2控制设计   杨冬梅, 张庆灵, 姚波    研究了广义离散线性系统的H2控制问题.借助于广义Lyapunov方程,给出了计算广义离散线性系统的H2范数的状态空间方法.基于该方法,讨论了广义离散控制系统的H2控制器设计问题.   新型高强韧钢成分设计的经验公式   钱存富, 张国英, 陈芳芳, 曾梅光    根据固体与分子经验电子理论,计算了17组新型高强韧钢的实验数据所对应的结构形成因子S值,用其中12组数据,建立了结构形成因子S与抗拉强度σb关系的经验公式,应用其余5组数据进行检验,结果与实验数据基本吻合,其最大误差为5.6%.   群组模糊判断矩阵集结方法的理论分析   姜艳萍, 樊治平    对群组模糊判断矩阵的集结方法进行了研究,在对同一决策问题的m个模糊判断矩阵是一致性的情况下,给出了加权集结方法的理论依据,并且进一步分析了关于群的判断矩阵与各决策者给出的判断矩阵之间关系的一些重要性质,从而为基于群的判断矩阵的方案排序问题打下了坚实的基础.   不确定对称组合系统的鲁棒容错反馈设计新方法   张严心, 张嗣瀛   对不确定对称组合系统,提出了一种新的鲁棒容错反馈设计方法.通过求解2个新的Riccati方程的对称正定解,设计出反馈控制器,使其不仅对N个子系统中任一个子系统执行器发生故障时具有完整性,而且关于参数不确定性具有鲁棒性.该方法易于工程实现,示例表明其有效性.且与传统容错控制方法相比较,所利用的Riccati方程求解范围更广,更具灵活性.  一类不确定非线性相似奇异组合系统的鲁棒控制   石海彬, 刘晓平, 张嗣瀛    研究了一类具有非线性互联作用的相似奇异组合系统,在其互联项中含有不确定性,设计了鲁棒控制器使系统在平衡点处全状态渐近稳定且在状态响应中不包含脉冲效应.由于控制器本身也具有相似结构,因此易于工程实现.   一类特殊的车辆路径问题(VRP)   李嘉, 王梦光, 唐立新, 宋建海    描述了一类特殊的车辆路径问题,在分析问题特性的基础上,通过引入“车队模式”定义,提出了多种车队模式下的混合车队车辆路径问题的问题求解框架,对其中的混合车队车辆路径问题,建立了整数规划模式.针对混合车辆车队路径问题,设计了基于遗传算法和禁忌搜索启发式的混合算法.实例计算结果表明了框架、模型和算法的有效性.   高炉煤粉喷吹控制系统述评   刘克显, 魏颖, 王玉涛, 王师    通过对高炉煤粉喷吹系统各环节工作特性的分析,指出煤粉喷吹量调节的控制是一个动态、时变的非线性系统.总结并分析了煤粉喷吹量计算技术和控制技术的发展现状,指出目前本控制系统存在的主要问题,最后对喷煤量调节控制系统的发展前景进行了展望.   基于神经元网络的发电机融合控制方法   张德干, 郝先臣, 赵海    根据水轮发电机并网运行的理想条件及并网连接时间应尽可能短的条件,提供了一种具有频率跟踪和位相跟踪的融合控制方案.基于此方案,设计了一种神经网络融合控制算法,将此算法应用到中国吉林丰满水电数据融合试验床的项目开发中,取得了非常好的效果.这种方法与经典的带反馈的控制方法相比,有着故障率低、安全可靠、反馈及时等特点.实验表明,这种方法十分有效,可直接用于控制水电站的水轮发电机,并可推广使用.   分布式对象管理在虚拟企业信息集成系统中的设计与实现   杨晓春,王丹, 王国仁, 于戈    虚拟企业的产生向信息集成提出了新的挑战,包括如何以一种可控的、灵活的、易于理解的方式来集成虚拟企业中的各种分布式对象.尤其是,这些独立的企业系统典型地分布在互联网上.为此,提出了企业对象模型,包括企业对象定义及分类,并介绍了ViaScope系统中企业对象管理体系结构、对象命名和分布式对象的元数据管理等问题的设计与实现.    

18.  连铸坯凝固末端位置控制研究  被引次数:1
   姚山  温斌  李廷举  金俊泽《大连理工大学学报》,2002年第42卷第5期
   针对影响连铸坯内部质量的中心缩松、缩孔现象,综合运用数值模拟、实验研究、数理统计等方法,深入分析了连铸过程的主要工艺因素对铸坯凝固及其凝固末端位置的影响,建立了描述各工艺因素与凝固末端位置关系的数学模型。应用该模型可以合理地控制铸坯的凝固末端位置,为实施电磁搅拌技术提供指导。    

19.  方坯连铸凝固末端电磁搅拌工艺优化的数值模拟  
   苏旺  姜东滨  罗森  朱苗勇《东北大学学报(自然科学版)》,2013年第34卷第5期
   利用ANSYS和CFX软件建立了描述160 mm×160 mm方坯连铸凝固末端电磁搅拌过程的数学模型.通过确立钢液黏度与温度的定量关系,考虑凝固时钢液黏度的重要影响,研究了方坯凝固末端糊状区磁场和流场的分布,以及电流强度对凝固前沿钢液最大搅拌速度的影响规律.结果表明:搅拌电流强度每增加100 A,铸坯中心磁感应强度增加250×10-4T,切向电磁力增加1 933 N/m3,最大流速增加6.9 cm/s.现场实验检验结果表明:60#钢凝固末端电磁搅拌器安装位置处液芯半径为34.4 mm,最佳电磁搅拌频率为6 Hz,最佳搅拌电流为380 A,此时凝固前沿最大流速为16.5 cm/s,铸坯中心碳偏析得到明显改善,中心碳偏析指数为1.04.    

20.  优化工艺参数提高冷镦钢08A等轴晶率  
   还海峰《科技信息》,2011年第24期
   本文主要以马钢2#连铸机生产的冷镦钢为研究对象,通过工业实验,分析低倍组织,得到提高等轴晶比率的工艺优化参数。实验结果表明,一次冷却水流量减小了25%,等轴晶率提高了14%;二冷强度减小了18%,等轴晶率提高了22%;增加电磁搅拌强度,减小搅拌频率,提高了等轴晶率,电流为500A,频率为3Hz时等轴晶率达到21%;钢中Als从0.03%增加到0.06%,等轴晶率从0增加为18%。    

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