关于电气自动化控制设备可靠性测试的思考

在工业企业各项生产活动中,最令人关心的问题就是电气自动化设备的可靠性.但在实际中,总会不可避免的出现一些这样或那样的问题,造成不必要的损失.而只要保证电气自动化控制设备的可靠性,才能及时的发现问题,解决问题,避免不良事件的发生.本文就电气自动化控制设备可靠性测试做一简要分析.     

某舰载电子设备振动试验夹具设计及分析

夹具是环境试验中必不可少的一个构件,设备需要通过夹具与振动台体进行转接,同时夹具又需将振动台的激励力不失真地传递给设备,从而完成振动试验.目前由于试验人员对试验夹具重视不够而导致振动试验中出现过试验或欠试验.以一种舰载电子设备为对象,设计该类设备的通用型夹具,并通过计算机对其三维模型进行有限元仿真,给出夹具结构的前4阶频率,并在实验室对夹具实物进行了共振测试,结果表明,该夹具可以满足该类舰载电子设备振动条件使用.     

预应力对基座振动特性的影响分析

设备安装引起的预应力会影响基座的振动特性。基座主要由梁板结构组成,该文首先从理论推导出发分析了预应力对简支梁、板固有频率及导纳的影响,并验证了有限元方法计算预应力结构振动特性的准确性;然后利用有限元方法计算了预应力对加筋板结构振动特性的影响,最后分别计算分析了设备安装对刚性台架上的淡水泵基座以及对实艇浮筏基座振动特性的影响。结果表明预加载荷对梁板结构低频振动特性影响较为显著;设备安装对刚性台架上的淡水泵基座低频导纳峰值频率处的影响较为明显,尤其是跨点导纳;设备安装对实艇浮筏基座导纳的影响可以忽略。     

仪表自动化设备故障与维护技术分析

自动化仪表设备故障,不仅影响企业生产装置的正常运行,还会造成事故损失,强化仪表自动化设备维护技术,强化仪表自动化设备的维护工作,有效遏制事故发生.以下本篇分析仪表自动化设备故障以及其维护技术.     

某纺织车间厂房振动测试

为了确定机器引起的振动对某纺织车间厂房结构安全的影响,采用振动测试技术与建筑物质量检测技术相结合的方法进行了综合分析.测试及分析结果表明,机器引起的振动不影响该厂房的结构安全,但是影响到了工人的正常工作.结合工程实际情况,提出了相应的减振解决方法,采用并列2条生产线机械运行方向措施后,厂房结构振动明显减小.     

海洋平台振动测试及分析

应用振动测试仪对海洋平台的振动进行了测试，数据分析表明。海洋平台属低频结构，平台的振动与压缩机组工作有关。其振动频率接近压缩机组的工作频率。应当改进结构参数，使系统的固有频率避开压缩机组的工作频率，以达到减小振动的目的。     

振动测试技术在旋转机械故障诊断中的应用

在旋转机械设备测试中,振动测试与分析是应用最广泛、也是应用频率最高的基本方法。本文依次分析了振动测试技术对旋转设备的选取、检测点的选择、信号的处理与分析以及设备测试的判断标准。并以滚动轴承及转子的振动分析实例分析了振动测试技术在旋转机械故障诊断中的应用。     

螺栓连接大变形梁非线性振动特性的实验研究

柔性机械臂、大型可展开天线等机械结构的动作精度受运动过程中大变形几何非线性和连接处接触非线性的影响十分显著。以含螺栓连接结构的大变形梁作为研究对象，针对动力学建模和振动特性开展了实验研究，通过数值计算验证了实验发现的非线性振动特性。搭建了含螺栓连接柔性大变形梁的实验台架，开展了敲击和正弦激振的实验测试。实验结果表明，螺栓连接的柔性梁较连续梁的（无螺栓连接）模态频率降低，阻尼增加，反映出随着激励能量增大，模态频率降低的非线性模态特征。改变螺栓连接位置会显著影响结构的模态频率，其变化规律可由求解线性矩阵特征值定性反映。     

浅谈企业后勤设备管理及维护

后勤设备是职工生活保障的重要组成部分,如果管理不善,不但在经济上给企业带来损失,会直接影响企业职工的正常生活,还会对企业生产率造成不良的影响。因此,后勤设备的运行管理,不论从经济上还是技术上,都是提高企业效益的重要部分,对企业经营目标的实现有十分重要的意义。     

大型机械设备激励下多层厂房动力特性及谐分析

本课题以具体工程为背景,通过对某框架厂房的脉动及机械设备简谐作用下的动力测试及自编的Ansys-APDL程序进行模态和谐响应分析,了解结构在设备激励下的频率及谐响应特性,理论分析和实际测试结果的对比得出一些结论,可为该类型的厂房设计提供些许参考。     

浅谈民爆企业机电设备管理与维修

在生产中由于机电设备受温度、压力、腐蚀、磨损、振动等条件的影响,会出现各种各样的设备故障,从而影响企业正常生产。设备维修是保障设备正常运行的重要手段,是民爆企业安全生产的重要条件之一。本文从民爆企业安全生产的实际出发,阐述了民爆企业在机电设备维修管理方面的发展过程以及在机电设备维修管理方法的不同种类,同时对我国民爆企业机电设备管理工作提出一些建议。     

海流对潜标系统影响的现场测试

潜标系统作为海洋观测的重要载体,具有其它载体所不具备的优点。一般潜标系统所载测试设备都为高灵敏精密仪器,要求潜标载体自身的振动强度不能过高。海流作用下潜标系统不可避免地会产生动力响应,当响应强度过大时会影响测试设备的正常工作。主要针对某潜标系统在海流作用下动力响应问题,设计并进行海上现场振动测试,探明了潜标体与其系留缆绳间的振动传递特性。     

光缆自动监测系统的设计与测试分析

近年来,随着我国光缆通信的发展速度不断加快,光缆工程日益增多,一旦光缆发生故障,势必会给正常通信造成影响,轻则会影响用户的正常使用,重则会给企业带来巨大的经济损失。为此,必须采取有效地措施确保光缆线路的安全可靠运行。基于此点,本文首先阐述了建设光缆自动监测系统的必要性,并在此基础上提出光缆自动监测系统的设计与测试。     

金隆铜业2#闪速炉排风机振动异常分析与处理

金隆铜业有限公司闪速炉排风机用于铜冶炼的烟气抽排。输送烟气温度高、灰尘大,使用当中由于叶轮结灰,经常引起转子不平衡,振动变大。针对近年来出现的风机驱动端异常振动现象,本文介绍了通过精密频谱分析仪对风机两端轴承的振动进行测量,并作出频谱图;通过在频谱图上找出振动频率分布、相位、相差等特点,找出风机转子不平衡的真正原因,并据此采取措施消除异常振动,从而避免错误维修设备付出的费用和对生产造成的影响。     

改善汽车变速器壳体端面波纹度的优化路径分析

为解决某汽车变速器壳体端面在实际加工过程中存在的波纹度问题,通过采用加速度传感器与PCI采集卡在LabVIEW数据采集程序设计平台下进行现场数据采集,实现该变速器壳体端面的振动参数测量;随后借助有限元模态分析以及谐响应分析得出激励响应频谱图,进而指导优化改进装夹定位模式,来改变该汽车变速器壳体端面的加工振动特性,使其固有频率偏离加工激励频率以达到减小加工振动的目的;再次理论测试分析发现该汽车变速器壳体的一阶模态固有频率从212Hz提升到了226 Hz,有效避开了铣削加工的激励频率,同时在加工频率210 Hz处的变形量只有0. 131 mm,相对于原装夹定位模式(1. 13 mm)下降了一个数量级,说明在新定位模式下的加工振动情况有了较大幅度改善;最后通过现场加工诊断测试,结果表明重新装夹后振动信号强度明显减弱,加工表面无显著振纹。可见研究成果可以保证机加工环境下该汽车变速器壳体端面的表面质量与加工性能,为进一步研究该铣削结构系统的振动特性和后期振动故障诊断及动态特性提供依据。     

一种检测蒸汽疏水阀故障的方法及检测装置

蒸汽疏水阀是用于蒸汽供热设备和蒸汽管道上,能自动地排除蒸汽使用设备和管道中的冷凝水、空气及其他不可凝结的气体,并能防止蒸汽泄漏的自动阀门。但在实际生产过程中有时蒸汽疏水阀可能失效,表现为泄漏蒸汽或堵塞,蒸汽疏水阀泄漏蒸汽会造成能源的浪费,无法保证稳定的压力和温度;而蒸汽疏水阀的堵塞会导致设备积水,造成温度控制不正确,导致料桶或滚筒温度无法达到设定值,影响了工艺生产。并且疏水阀都在复杂的蒸汽管道内,给故障的发现带来许多不便,造成了一定的安全隐患。超声波是振动频率大于20k Hz的一种声波,超出了人耳听觉的上限(20 000Hz)。蒸汽疏水阀发生泄漏时产生的超声波振动频率大约为26~35 k Hz之间,这样的声波振动频率无法被人耳发觉,所以维修人员难以发现疏水阀是否发生泄漏。该文所示方法通过利用检测疏水阀泄露时产生的声波特性解决了该问题,保障了工艺质量。     

纳米级超精密气浮工件台振动特性分析

针对超精密气浮工件台的振动特性展开研究,提出了一种气固耦合的仿真处理方法.采用在气浮孔中施加对地弹簧的方法来模拟气浮系统,建立了工件台系统的动力学模型,推导出了系统的振动方程,对振动特性进行了求解和分析,得到了系统的固有频率和振型,对系统的结构刚度有了一个较为准确的估计.仿真结果表明振动对工件台定位精度影响很小,但会给测量造成一些误差.由仿真辨识出了气浮引起的振动频率范围,为系统的进一步优化提供了理论依据.通过试验证明了仿真模型的正确性和精确程度,并由试验结果证实了由气浮产生的振动远小于由系统结构引起的振动.     

多级锅炉给水泵振动原因浅析

多级锅炉给水泵长期振动异常会对处于运行状态的锅炉的安全性和稳定性造成一定程度的影响,从而就会对企业的安全生产造成一定程度的影响,也会对企业经济效益和社会效益的展现造成一定的影响,在对频谱分析技术加以应用的基础上,希望能够将多级锅炉给水泵振动的原因找寻出来,以便于能够使得设备振动问题得到妥善的解决,进而就能在多级离心泵维护和检修相关工作进行的过程中提供一定的参考。     

影响设备维修质量的因素分析及质量保障体系分析

在工业现代化的今天,设备是企业的生命线,企业的利润在一定程度上取决于装备水平和维护修理水平。维修水平是决定装备能否充分发挥效能的基本条件,搞好设备的维护保养,保证长期、安全、经济运行方能实现优质、高效、低耗的管理目标。从这个意义上讲,搞好设备的维修是关系企业生存发展与否的关键。在实际生产中,设备维修存在着很多的问题,造成返工待料、加长维修等待时间或出现严重故障造成经济损失或事故。本文从本单位维修现状及质量问题的表现形式分析入手,找出了影响维修质量的主要因素,进而提出建立完善维修质量的保证体系。     

冶金机械存在的问题及解决措施分析

随着中国科学技术的发展,冶金机械设备对冶金企业越来越重要,但是,目前为止,我国在冶金设备的设计以及安装等工作中仍存在一些严重的问题,这些问题容易导致冶金设备产生故障,一旦发生故障就会对冶金设备造成严重的损害,严重的可能会对企业的正常生产产生不良影响,甚至会导致企业的停产。因此本文将基于冶金机械存在的问题深入分析,进而找出合理的解决措施,促进冶金机械设备的高效运行。