当量比对乙炔/空气爆炸特性和火焰速度的影响

为了获取不同当量比乙炔/空气的爆炸特性和火焰速度,采用20 L球形爆炸装置与高速相机,在常温常压下对当量比为0.60～4.20的乙炔/空气进行爆炸实验,并结合Chemkin对爆炸过程进行计算,将实验结果与Chemkin模拟结果进行对比.根据火焰图像,计算光滑火焰阶段不同当量比下乙炔/空气火焰传播速度和层流燃烧速度.研究...     

乙炔管道的安全输送问题讨论

根据多年从事乙炔相关的生产管理经验,就用于生产原料的乙炔管道的安全输送问题做专题讨论和交流,重点从乙炔管道的安全设计、乙炔管道安装、日常维护等方面做了详细的介绍。首先阐明了乙炔的爆炸危险性,针对乙炔管道的安全辅助设施列出了相关选型设计要求,同时在管道安装架设、日常维护中应注意的事项提出了明确的要求和说明。     

乙炔、氢气和空气的三组分混合气的快速分析法——吸附色谱与吸收法的联合

在研究乙炔一步法合成丁二烯时,遇到的第一个问题就是准确地了解原料气中乙炔和氢气的组成;不同的组成,不仅影响产率,而且若配气不当,混入空气,进行反应时就会有导致爆炸的危险。因此,单单分析混合气中乙炔含量是不够的,还必须分析空气的有无,若超过一定的限度,是不允许进行反应的。     

氢氧火焰在连铸坯切割中的安全应用

氢氧发生器（氢氧机）是一种用于切割作业的特殊设备,它是采用电化学方法,将贮存在机内电解槽中的水分解为氢气和氧气,氢氧气体经干燥除湿、水气分离后、安全防回火处理后输出至切割机械上,取代传统的乙炔、丙烷等工业燃气,点火形成氢氧焰,氢氧焰火焰集中,温度高达2800℃,因而能快速切割碳钢板、连铸坯钢板。但氢氧气安全性差：爆炸极限与乙炔相当（在氧中爆炸极限为4.7%～93.9%）,而氢氧燃烧速度高于乙炔,爆炸危险性更大。     

氯化氢-乙炔混合器装置的改进

根据对氯化氢-乙炔混合器产生爆炸原因的分析，分别从工艺和设备装置上对其进行了多方面的改进，在提高该装置的安全性及使用寿命上取得了较好的效果。     

开敞空间可燃气云爆炸数值模拟研究

基于流体力学控制方程组、Realizable湍流方程和Eddy-Dissipation燃烧模型,建立了可燃气云爆燃的理论模型,对半径为0.5 m的半球形乙炔-空气预混爆炸进行了三维数值模拟,并采用了密度基耦合求解器进行了数值求解.选取了乙炔质量分数分别为5.3%、10.4%、13.3%和15.4%的预混气体,并得到不同质量分数的混合气云爆炸超压沿时间与空间的分布,模拟得到最大爆炸压力与实验结果吻合良好,最大相对偏差为13.79%;在气云爆炸初期,爆炸压力急剧增加,达到最大爆炸压力,在短期内有周期性的超压波不断向外扩散,且当气体浓度处于最危险质量分数时,产生的爆炸压力最大.在工业生产中,应尽量避免气体浓度达到其最危险质量分数,从而预防事故的发生.     

贮油罐的爆炸模拟试验

对大型贮油罐爆炸的危险性进行室内模拟试验。用乙炔/空气和液化石油气/空气作为模拟气体。将满罐充气和半罐充气点火爆炸,与不同药量的TNT炸药在罐中爆炸作对比,从而确定模拟气体爆炸气体TNT当量值。同时测定模拟防火墙位置上平均迎面、侧面和背面超压值。结果表明1×10~4m~3贮油罐爆炸时其威力量级为588kgTNT当量;满罐充气爆炸时,模拟防火墙上载荷为9.5kPa。本文对实际贮油罐爆炸威力进行了估算,其量级与实际结果相一致。     

爆炸作用下薄壁柱壳结构动力响应实验研究

为获得薄壁圆柱壳结构在可燃气体爆炸作用下的动力响应特性,该文进行了乙炔/空气混合气体爆炸冲击波对缩比薄壁柱壳模型的冲击实验,测得模型壁面的超压荷载、动态应变和振动加速度时程曲线。通过对时程曲线的变化特征分析,研究了爆炸荷载作用下薄壁柱壳结构的响应特性及其破坏机理。实验结果表明,在爆炸荷载作用下,正反射迎爆区域壁面超压和应变峰值始终最高;柱壳模型抵抗变形破坏的能力与其径高比D/H有关,径高比接近1的模型抵抗变形破坏的能力较强;柱壳模型内部液体能够吸收和耗散爆炸冲击能量。     

锅炉节能技术——脉冲式激波吹灰技术在高、低温过热器受热面上的应用

针对150t/h高压煤粉锅炉水平烟道高、低温过热器长期存在着严重积灰问题,采用脉冲激波吹灰技术对原来的蒸汽吹灰系统进行了改造。脉冲激波吹灰技术采用自动控制乙炔气与空气的混合比例,利用乙炔气体微爆炸产生的高能量冲击波,来清除受热面处的积灰。经过长期的运行实践证明,脉冲激波吹灰技术可有效清除受热面上的积灰,提高锅炉热效率,年节约燃煤2000多吨,经济效益显著。     

醋酸乙烯的合成工艺研究进展

醋酸乙烯（VAc）是一种重要的化工原料,在涂料、黏合剂、浆料、维纶、薄膜、皮革加工和制药等多个领域有着广泛的应用.文章主要对VAc的合成工艺进展进行了综述和讨论.目前,国内外主要的合成路线为乙烯法和乙炔法.其中,乙烯法相对清洁,但具有催化剂成本过高和易失活的缺点.我国电石资源丰富,因此乙炔法更适合我国国情,但也存在爆炸安全隐患和催化剂活性低等缺点.