硬脂酸镁的生产和应用

硬脂酸镁即十八烷酸镁，商品形态呈白色疏松细粉，熔点108－115℃，微溶于冷水，溶于热乙醇，遇酸分解为硬脂酸和相应镁盐，微有特臭，有滑腻感。l生产方法硬脂酸用氢氧化钠皂化得硬脂酸钠，再与硫酸镁复分解反应生成硬脂酸镁。其主要原料投料比（质量份数）为：硬脂酸：氢氧化钠：硫酸镁一1：0．I人0．5。先放入去离于水（约为硬脂酸质量的6倍）于皂化釜中，将硬脂酸打碎轻轻投入；加热，待硬脂酸全熔后，即可搅拌，保温在95－lop℃之间；加入35％的氢氧化钠水溶液，当反应液由乳浊液转变成半透明液体时，测其pH值为门时达到终点；在95－1…     

新固体酸催化合成硬脂酸丁酯

硫酸钛经 4 5 0℃焙烧制得一种新型固体酸 ,其表面存在Bronsted酸性中心。考察了该催化剂在硬脂酸丁酯合成反应中的催化性能 ,对影响酯化的条件进行了优化 ,优化条件如下 :硬脂酸 0 1mol,丁醇 0 2mol,催化剂用量 2 8% (基于硬脂酸的质量百分比 ) ,反应温度 14 0℃ ,反应时间 6 0min。优化条件下 ,硬脂酸丁酯的产率97%以上。催化剂可重复使用多次。     

新固体酸催化合成硬脂酸丁酯

硫酸钛经450℃焙烧制得一种新型固体酸，其表面存在Bronsted酸性中心。考察了该催化剂在硬脂酸丁酯合成反应中的催化性能，对影响酯化的条件进行了优化，优化条件如下：硬脂酸0．1mol，丁醇0.2mol，催化剂用量2．8％(基于硬脂酸的质量百分比)，反应温度140℃，反应时间60min。优化条件下，硬脂酸丁酯的产率97％以上。催化剂可重复使用多次。     

硫酸氢钠催化合成异戊酸丁酯

硫酸氢钠代替硫酸作为酯化的催化剂.在NaHSO4·H2O存在下由异戊酸与正丁醇反应合成异戊酸丁酯,在最佳反应条件下酯的产率可达85%～86%,该反应操作简单,NaHSO4·H2O价廉易得,不溶于反应体系,可过滤回收重复使用.     

TiO_2/S_2O_8~(2-)-沸石分子筛催化合成硬脂酸正丁酯的研究

用TiO2/S2O2-8 -沸石分子筛作催化剂,由硬脂酸和正丁醇发生酯化反应来合成硬脂酸正丁酯。考察了各种因素对酯化反应的影响,得到了反应的最佳条件:当醇和酸的物质的量之比为3∶1、TiO2/S2O2-8 沸石分子筛的用量为反应物质量的2.0%、反应温度为85 ℃时,反应仅需约2.5 h,酯化率可达到98.7%,酯的纯度>99.1%。     

TiO2/S2O2-8-沸石分子筛催化合成硬脂酸正丁酯的研究

用TiO2/S2O2-8-沸石分子筛作催化剂,由硬脂酸和正丁醇发生酯化反应来合成硬脂酸正丁酯.考察了各种因素对酯化反应的影响,得到了反应的最佳条件:当醇和酸的物质的量之比为3:1、TiO2/S2O2-8-沸石分子筛的用量为反应物质量的2.0%、反应温度为85℃时,反应仅需约2.5h,酯化率可达到98.7%,酯的纯度＞99.1%.     

杂芳基硼化合物的合成

利用２－溴噻吩、镁屑,硼酸三正丁酯或三氟化硼乙醚室温下－锅反应分别合成了－噻吩基、二噻吩基硼酸,三噻吩基硼烷及其衍生物。利用５－甲基－２－呋喃基锂、２－萘并呋喃基锂与硼酸三正丁酯或三氟化硼乙醚低温下反应俣成了几种含呋喃基硼化合物。     

聚乙烯基微胶囊复合材料的制备及性能

通过界面缩聚法制备了以硬脂酸丁酯为芯材,三聚氰胺甲醛为壁材的微胶囊,将其作为添加剂加入聚乙烯基体中,制备得到聚乙烯基微胶囊复合材料.考察了微胶囊的添加对复合材料的力学性能、摩擦系数的影响,实验结果表明,随着硬脂酸丁酯微胶囊的质量分数逐步增大,复合材料的韧性提高、强度下降,减摩性能提高.     

固体非酸催化合成硬脂酸乙二醇酯

在固体非酸催化剂作用下,使硬脂酸和乙二醇反应制取硬脂酸乙二醇酯。考察了反应原料配比、催化剂用量、反应时间等因素对酯化的影响。在酸酶摩尔比为1：1．1,催化剂用量为1％的条件下,硬脂酸乙二醇酯的产率较高。     

基于硬脂酸丁酯乳液的球形相变微胶囊的制备

采用三聚氰胺-甲醛树脂为壁材,硬脂酸丁酯为芯材,通过原位聚合法制备相变微胶囊.通过正交试验方法研究乳化剂用量、HLB值、乳化温度及乳化时间对硬脂酸丁酯乳液的影响,确定最佳乳化条件.采用激光粒径分布仪、FT-IR、SEM、DSC表征乳化液形貌、稳定性和相变微胶囊的结构、形貌以及热性能.结果表明:当复配乳化剂的HLB值=11,乳化时间为20min,乳化温度为70℃,乳化剂用量为10%,搅拌速度为4 000r/min,硬脂酸丁酯乳液的稳定性最好,以此乳液制备的微胶囊呈规则球状,结构致密,分散均匀,平均粒径3μm;相变温度为20.4℃,相变潜热为87.81J/g.     

淀粉硬脂酸酯的制备

采用二次添加硬脂酸甲酯的水溶剂法，在氮气保护下使淀粉水解物与硬脂酸甲酯发生酯交换反应，制备淀粉硬脂酸酯，对水解淀粉的平均聚合度、硬脂酸甲酸的用量、催化剂种类及用量、反应温度反应时间和产品酯化度的关系进行了研究。     

醋酸仲丁酯加氢制备仲丁醇的研究

采用工业铜锌铝催化剂催化醋酸仲丁酯生成乙醇和仲丁醇,考察反应温度、压力,以及氢、酯摩尔比对加氢反应性能的影响,并对工业铜锌铝催化剂的稳定性做评价。结果表明,铜锌铝催化剂对醋酸仲丁酯加氢反应具有良好的催化活性和反应稳定性。在反应温度190℃,反应压力3.0MPa,氢、酯摩尔比20∶1,空速0.5h-1的条件下,醋酸仲丁酯的转化率达到99.0%以上,乙醇和仲丁醇的选择性较高且副产物选择性较低。通过醋酸仲丁酯加氢的反应机理,推测仲丁醇脱水反应是主要副反应。本研究为醋酸仲丁酯加氢合成仲丁醇工业放大提供了基础实验数据。     

固体燃料合成工艺研究

液体燃料经固化成固体燃料,因其形态的改变而带来使用和贮藏安全、方便、火焰温度均匀、热值偏差小等优点,从而成为旅游、航海、部队。工地等野外作业的理想热源。液体燃料的固化一般以硬脂酸盐为固化剂。当硬脂酸盐溶于液体燃料,经自然冷却后,可形成三维的网络结构。原呈液态的燃料分子就包含在该网络结构而固化成固体燃料。本文介绍了以硬脂酸盐为固化剂,合成固体酒精的工艺和配方,提高了固体酒精的硬度、耐熔化度和耐贮藏性。l原料名称及规格95％酒精,硬脂酸,硬脂酸盐,氢氧化钠均为工业级。2合成方法将计量的酒精和硬脂酸（或硬…     

异氰乙酸叔丁酯合成工艺的改进

异氰乙酸叔丁酯作为重要的精细化工中间体,实现其简单、高效的合成具有重要的生产实践意义,可为以β-取代吡咯构建卟啉仿生催化剂建立合成原料基础。本文以甘氨酸叔丁酯盐酸盐和甲酸甲酯为原料,在三乙胺的作用下,通过甲酰化反应得到N-甲酰基甘氨酸叔丁酯和N,N-二甲酰基甘氨酸叔丁酯的混合物。上述反应液经过10%碳酸钠溶液处理,使N,N-二甲酰基甘氨酸叔丁酯能够选择性水解掉一个甲酰基而进一步转化成中间体N-甲酰基甘氨酸叔丁酯,产率高达90%。N-甲酰基甘氨酸叔丁酯与三氯氧磷反应可生成80%产率的目标产物——异氰乙酸叔丁酯,反应总产率在70%以上。相应的中间体和目标产物通过1H NMR表征,并确定其结构。     

硬脂酸钠/Al复合粒子的改性研究

为了防止超细Al粉在空气中腐蚀变质,通过电动搅拌机的机械作用,在球形Al粉表面进行了硬脂酸钠包覆改性.通过正交实验获得了改性工艺的最佳条件：反应16 h,m（C17H35COONa）/m（Al）为3%,Al粉与硬脂酸钠需分别溶于无水乙醇,然后将Al粉溶液加入硬脂酸钠溶液中.采用SEM,IR和XPS对包覆样品进行分析,结果表明：改性后的铝粉形成了稳定的胶囊结构,复合粉体的耐腐蚀性明显提高.     

乙二醇双硬脂酸酯催化合成

以乙二醇、硬脂酸为原料,合成了珠光剂乙二醇双硬脂酸酯。提出了一种复合催化剂,讨论了催化剂用量、反应温度、反应时间、过量乙二醇四因素对酯化反应的影响。合成反应可以在较低温度（１１０～１３０℃）下完成。     

硬脂酸三乙醇胺酯的生产和应用

一、生产过程硬脂醇和三乙醇胺在高温下发生酯化反应,即生成硬脂酸三乙醇胺酯.具体过程是先采用气流搅拌反应器,用氮气进行鼓泡,同时带出生成的水.然后将硬脂酸与含量为75%的三乙醇胺加入反应器中,重量投料比为2:1.通入氮气,并加热,于2h～3h内升温至130℃,保温反应0.5h.继续升温到140℃～160℃,保温反应较长时间.当确定不再有水分生成和带出时,停止加热,并通入冷却水冷却.待冷至60℃以下时,停止通氮气,放料即得产品.产品质量应符合下列指标外观 棕红色粘稠液体pH值 10酸值≤10mgKOH/g酯含量≥75%二、主要工业应用本品为阳离子表面活性剂,可溶于油类,在水中形成乳化状态,常用作乳化剂,又名乳化剂4H,可与阳离子及非离子型表面活性剂混用.下面介绍用它配制成的几种产品:1.地板蜡(以下均为质量份数)巴西棕榈蜡 32蒙旦蜡 33地蜡 22硬脂酸三乙醇胺酯 12.7水 4002.造纸施胶剂石蜡 85硬脂酸三乙醇胺酯 12水 2003.汽车液体上光油粗晶石蜡 1.5巴西棕榈蜡 2.5蜂蜡 1.5硅藻土 12膨润土 2.5油酸甘油酯 3.5硬脂酸三乙酸胺酯 5白溶剂油 33煤油 2.5水36     

抗坏血酸硬脂酸酯的抗诱变作用研究

采用小鼠骨髓细胞微核实验，对L-抗坏血酸硬脂酸酯（AS）在生物体中的抗诱变作用进行了研究．结果表明：AS剂量与微核率之间存在剂量反应关系，随AS剂量的增加，微核率呈下降趋势．     

环氧/氰酸酯体系的固化反应动力学

用K issinger法对环氧/氰酸酯体系进行动力学研究,得到了不同催化剂作用下的反应活化能、反应级数和频率因子。研究表明:加入催化剂后各样品的固化反应活化能都有所降低,其中乙酰丙酮铜可使反应活化能下降30%,催化反应的级数为2;钛酸四正丁酯、二丁基二月桂酸锡和乙酰丙酮钴也能降低固化反应活化能15%以上,二丁基二月桂酸锡和乙酰丙酮钴能大幅降低固化反应温度。以钛酸四正丁酯、二丁基二月桂酸锡催化与不加催化剂的氰酸酯/环氧体系的固化反应级数均为1。钛酸四正丁酯催化氰酸酯与环氧树脂的固化交联反应是一步连续进行的,而以其他催化剂催化和不加催化剂的固化反应是二步交替进行的。     

硫酸钛催化合成硬脂酸甲酯绿色新工艺

研究了应用Ti(SO4)2催化合成硬脂酸甲酯的绿色新工艺,结果表明,Ti(SO4)2在该反应中具有很好的催化性能,并得到了合成硬脂酸甲酯的新工艺条件是催化剂用量(硬脂酸质量的百分数)为5%;醇酸摩尔比为51;反应温度65～70℃;反应时间2.5～3h.优化条件下,硬脂酸的酯化率达94.7%,硬脂酸甲酯收率达88.4%.