改进结构的冷轧薄板卷取机卷筒

在不改变卷取机的动力系统、液压系统,保证其卷取性能的前提下,局部改变了卷取机卷筒结构并在其外装上橡胶套筒,消除了带钢卷内孔的卷取压痕,保证了钢卷的卷取质量。     

卧式铣床升降台高速加工工艺的改进

针对使用传统方法加工卧式铣床升降台存在质量差、效率低的问题,将高速切削加工技术引入卧式铣床升降台的加工过程中,并对卧式铣床升降台加工工艺进行了改进。高速切削加工切削系统的工作频率远高于机床的低阶固有频率,振动较小,大大降低了加工表面粗糙度,提高了加工质量。基于高速切削加工转速高和切削力小的特点,取消卧式铣床升降台半精加工工序,提高了加工效率。     

液压卧式有芯卷取机的研制及在热轧窄带钢生产线上的应用

介绍国内第一套全液压卧式有芯卷取机研制情况及设备特点，提出一条新的卧式有芯取的生产工艺。并对新、旧生产工艺进行了功能、技术比较，在此基础上提出旧生产线产品规格延伸，工艺设备改造方案。     

新型带钢卷取机自动控制系统的设计

为了提高引进热连轧机钢卷的产品质量和产量等技术指标,应用德国西门子公司的TDC控制器,自行设计完成了卷取机控制系统的改造工作。详细阐述了新型带钢卷取机自动控制系统中带钢头部张力优化控制、夹送辊张力控制、卷取机平滑曲线减张控制等多项技术策略,并进行了理论分析。生产实验运行结果表明,采用新型卷取机控制系统后,钢卷卷形良好率达98.25%,成卷率达99.84%,各项指标均达到设计目标。其新型的控制思路可以在国内外同类工程中推广应用。     

确定PTT/PET并列复合纤维卷曲结构的材料参数

通过实测3种不同横截面形状的PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)/PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)自卷曲纤维的拉伸曲线和两组分在横截面中的面积分布,得到PTT和PET两组分材料的弹性模量比为0.333.由Denton的曲率计算模型推导得到3种特殊截面的自卷曲纤维的曲率表达式,结合实测的卷曲曲率,求得PTT和PET两组分的热收缩率差是在7%～10%之间.最后,用数值模拟方法考查了这3种横截面的自卷曲纤维的卷曲曲率随着两组分收缩率差、弹性模量比的变化关系,得到不同横截面形状及材料参数对PTT/PET自卷曲纤维卷曲曲率的影响.     

北营1780mm热轧线优化改造及其可行性

为了适应社会的发展和需求,充分发挥本钢集团北营轧钢厂1 780 mm带钢热轧生产线的先进的装备水平和技术能力,增强市场竞争力,结合现场实际工作环境,对极大影响轧线生产率和钢卷工艺质量的部分薄弱环节的改造优化进行可行性分析,通过分析得出结论:加热炉二级烧钢、精轧机架间强冷、润滑轧制、卷取机的润滑和平整分卷线等均有必要并且都完全能够进行改造,并且利用先进技术改造后的轧线不但能够有效地提高带钢质量和生产率,而且极大地节约成本、减少人力物力的投入。因此,本文具有一定的实际意义。     

对冷轧连退卧式活套安装技术的探究

本文以首钢迁钢SCAL1-2机组卧式冷轧连退工程为例,较详细的提出了卧式活套安装方法及注意事项。按照活套的构造特点,对活套的安装进行了较全面细致的论述。     

卡罗塞尔卷取机卷取错层问题分析和解决方案

针对国内某酸轧机组使用的卡罗塞尔卷取机出现的卷取错层问题,通过对卡罗塞尔卷取机卷取的受力分析,揭示了卷取错层的本质原因在于末架轧机到卷取机之间的带钢内部存在弯曲应力,分析了引起带钢内部弯曲应力的原因,通过机械和电气等方面采取相应的措施后,解决了卷取错层的问题.同时分析了大转盘转动过程中大转盘的角加速度与转角位置之间的定量关系,为提高大转盘转动过程中卷取张力动态控制的稳定性提供了理论依据和解决方案.     

橡胶带卷取机跑偏模糊控制系统的动态仿真

为解决实际生产中橡胶带卷取机的跑偏问题,建立橡胶带卷取机跑偏电液伺服控制系统的物理模型、数学模型,并对橡胶带卷取机跑偏电液伺服控制系统进行Matlab动态仿真,在Simulink环境下分别采用常规PID控制器和模糊PID控制器进行仿真,分析了两控制器系统的稳定性和动态特性.两者进行比较,仿真结果表明:模糊PID控制器不仅改善了橡胶带卷取机跑偏控制系统的动态性能,还具有较好的鲁棒性和抗干扰性.防止橡胶带跑偏有较好的控制作用,极大地提高了劳动生产率.     

包钢热连轧卷取机自动控制系统的研究

卷取机是板带热连轧生产线主要组成部分.该文以包钢热连轧卷取机为例,详细介绍热连轧卷取机控制系统的原理和控制方法,PLC400和TDC对整个卷取机控制系统的控制方法.     

热连轧卷取机设备间隙分析

针对某热连轧卷取机在投产一段时间后设备间隙发生变化,并对卷取生产产生了影响。文章分析了不良设备间隙的产生机理,并针对这种设备部件间间隙不易测量的情况,研究了一种利用现有检测元件检测设备综合刚度的方法来测试分析设备间隙的方法。通过这种方法可以有效地判断出影响卷取设备间隙的因素并进行检修,解决了设备异常响声和卷形质量差的问题,实践证明这种方法是方便可行的,同时对其它类似间隙不易测量的设备检查有一定的借鉴意义。     

卷取机卷简部件及其芯轴的制造工艺研究

卷取机用途广泛,卷筒则是热轧卷取机的核心部件,从卷筒部件结构、工作原理和主要技术要求入手,深入开展了卷筒部件的制造工艺研究,重点分析了核心零件--芯轴的结构及加工工艺,对卷筒部件的卷曲圆采用“先组装后加工”的整体加工方案及芯轴加工采取“利用中心孔,配中心堵”的技术措施,卷简部件及其芯轴制造获得一次成功。     

提高卧式转炉炉龄的方法和措施

卧式转炉技术,作为一种新型高冰铜金属的精炼技术,是现代铜金属企业主要的技术之一,其能否正常使用和运行直接影响着最后金属产品的质量水平。如何延长卧式转炉使用寿命问题成为现代金属企业未来发展的重要关卡。该文将以现代卧式转炉金属提炼技术为主要内容,结合该项技术实际使用情况,对各种影响和降低卧式转炉机械设备使用寿命的因素进行分析,在不影响金属提炼流程正常运行基础上,优化卧式转炉建设和使用流程,减少外界因素对卧式转炉炉龄的损伤,提升金属精炼的质量水平。     

影响冷轧双相钢生产稳定因素的控制

生产稳定性控制是双相钢汽车板质量与成本控制的关键。对某钢厂冷轧双相钢生产过程中的实际问题进行分析和实践,结果表明,酸轧焊机的后加热参数、激光功率和焊接速度以及连退焊机的合理参数决定了焊缝质量;冷轧机生产时钢种过渡强度差是引起勒辊和断带的主要因素;连退快冷工序冷却负荷分配控制是连退机组生产稳定的关键因素。通过对不同工序的参数进行优化,提高了双相钢生产的稳定性和产品性能均匀性。     

关于镀铝锌线卷取机卷筒加工工艺的研究及讨论

该文以25万吨级的镀铝锌线卷取机卷筒为例，首先针对卷筒的实际加工难点进行了分析，进而针对其加工工艺从具体的几个细节分别进行了阐述，最后针对扇形板的加工从工艺难点及解决办法等层面分别进行了表述。卷取机是精整生产线中的重要设备之一，而卷筒则是卷取机的核心部件。在机组待机时可缩小直径，方便机组上料或者卸料，机组运行时，卷筒可胀大至工作直径，将带材头部紧紧夹住，以便卷取机与其它设备（如轧机、张立机等）建立张力，实现整齐稳定的卷取。因此卷筒的加工精度对最后成品的质量有很大影响。     

大张力卷取机的设计特点

介绍了我国自主开发设计制造的大张力卷取机的结构特点、主要技术参数及设计思想等,其设计上的独特性解决了目前卷取机有应用上的许多技术问题,是一台性价比良好的设备,值得在国内冷轧带钢生产线中推广应用。     

超低碳深冲钢卷曲温度实验室研究

利用Gleeble-1500试验机、X射线衍射仪、金相显微镜和透射电镜等手段,研究了卷曲温度对一种超低碳深冲钢显微组织、纳米级析出相和相应冷轧退火板织构的影响,并且获得了最佳的卷曲温度．热轧板中的析出相主要是硫化铜以及硫化铜和硫化锰复合析出物．低温卷曲时,析出相数量少、尺寸较大且分布稀疏．为获得较强的有利织构和良好的冲压性能,实验钢卷取温度应选定在600℃以下．     

深冲用板带生产新进展及趋势

分析讨论了目前国内外在深冲用薄板生产中的成分控制、热轧、卷曲工艺、铁素体区轧制、TRIP钢生产、冷轧与退火工艺以及钢板表面质量控制方面的新进展和趋势.     

聚酯短纤维填塞箱卷曲的若干问题

由于聚酯纤维的断面呈园形,表面凹凸少而光滑,纤维之间缺乏抱合性,因此可纺性差。所以必须将欠伸后的直状纤维进行卷曲使成曲折状态,赋予纤维一定的抱和性,以利纺纱。通常,聚酯短纤维的卷曲是采用机械法——填塞箱卷曲,所得纤维的卷曲特性一般用下述四项指标来描述: 卷曲数(个/25mm):初负荷为2mg/d,25mm长度内的卷曲个数;     

深冲用板带生产新进展及趋势

分析讨论了目前国内外在深冲用薄板生产中的成分控制、热轧、卷曲工艺、铁素体区轧制、TRIP钢生产、冷轧与退火工艺以及钢板表面质量控制方面的新进展和趋势．