120T转炉一次除尘风机高位油箱的应用实践

本文介绍了转炉一次除尘风机所配套的应急设备高位油箱在实际运行中存在的若干问题,并且针对这些问题的攻克进行了探索实践,最终使高位油箱成功投用,取得了理想的效果。     

唐钢150t转炉一次除尘（OG）系统改造

文章论述与分析了150t转炉一次除尘系统存在的问题,进行了较为详细的论证与优化,包括理论计算、测试、及方案提出与具体改造,最终解决了系统的各方面问题,并进行了总结,得出相关结论。     

转炉一次风机机后烟囱冒黄烟问题探索和研究

通过调节转一次除尘风机转速炉和烟道一文二文喉口开度以及同炉前炼钢工序的协调匹配调节,来解决一次风机机后烟囱和厂房屋顶冒黄烟问题。经过实地研究改造,通过炼钢实际生产结果表明,冒黄烟现象已经得到了明显的改善和遏止。     

超超临界机组一次风机振动大原因分析及对策

针对660MW超超临界机组一次风机轴承箱振动速度均方根值Vrms超标的问题,通过一次风机转子解体后查找原因并制定改造方案,解体发现一次风机一级叶轮推盘过重,导致推杆和支撑轴衬、滑块磨损严重,从而引起风机振动大,利用机组检修机会进行一次风机转子推盘、推杆技术改造,减少一级推盘重量,推杆更换,适应一级推盘改造结构,并设置加油孔等措施,达到预期的效果,基本解决了PAF19-13.3-2型一次风机振动大导致机组降一半负荷停半侧风机抢修问题.     

转炉一次除尘技术发展趋向研讨

转炉一次除尘新型LT干法静电除尘技术相对传统OG湿法除尘技术而言,是一项新型除尘技术,其特点是技术先进、能源消耗低、劳动工作强度低、运行费用低、除尘效果好、环境污染小.根据钢铁企业发展趋势和国家法律法规的行业限制,转炉一次除尘将会向新型LT干法静电除尘技术转向,并且LT干法除尘有利于环境保护,能使转炉实现负能炼钢.     

风机振动原因分析及处理

对可能造成风机振动的原因进行了总体介绍,并通过某电厂#1机组离心式一次风机轴向振动大的解决过程,对风机振动的分析处理过程进行了介绍。     

6kV一次风机变频改造研究

风机是火电厂运行的主要设备,耗电量占厂用电的30%左右,其运行调节方式通常是通过调节风门挡板开度来调节风量,其驱动电动机的输出功率不随机组负荷变化进行调节,大量电能消耗在节流损失中。通过对风机的改造,实现了电动机的"软启动"。另外风机的转速可以在(25%~110%)额定转速运行,调节方便,满足机组各种运行工况的要求,同时也节约了大量电能。     

高压变频器在大屯发电厂一次风机上的应用

本文主要介绍了日本安川公司生产的高压变频器的结构特点,并对使用后的效果进行了分析。     

浅析如何降低一次风机变频装置的故障率

本文通过对粤嘉电力有限公司梅县发电厂三期一次风机高压变频调速系统HARSVERT-A系列的变频装置故障统计、分析原因。提出了一系列相对应的措施及整改,有效降低了一次风机变频装置的故障率。提高了机组的运行可靠稳定性,提升了企业的经济效益。     

火电厂一次风机变频改造控制方案应用探讨

本文介绍了某电厂2×320MW机组在一次风机变频改造过程中,热控控制策略的形成过程中需要考虑的因素,给出了一种可靠的控制策略,为其他电厂高压风机变频改造控制策略的设计和应用方面提供了经验借鉴。     

浅谈风机的振动

针对生产中出现的风机工作引起的剧烈振动使轴承损坏造成停产的问题，分析了风机产生振动的原因，并根据风机振动的基本特点，提出了整治与改进的措施，达到了一定控制效果。     

迭代算法在转炉下料系统中的应用

运用迭代算法对莱钢80T转炉本体下料系统进行改造,使下料自动控制系统的功能更加完善,下料量更加精确,系统运行更加稳定,使用效果良好,大大减少了转炉加料时间。设备损坏率明显降低。     

航空发动机风扇叶片振动特性分析

针对叶片的振动失效关系到整台发动机的工作可靠性的问题,基于振动分析理论,在风扇叶片模态试验的基础上,结合有限元方法建立了叶片振动分析模型;考虑气体与叶片的耦合作用,建立了旋转叶片流道模型;利用计算流体动力学计算了额定工况下的叶片表面气动载荷,并将其引入旋转叶片有限元振动分析中进行了叶片静频、动频和振动响应分析,从而得到叶片在不同转速下的动态响应。分析发现,叶片转速在2 000~3 600r/min范围内的10个转速点存在谐共振。通过进一步分析10个转速下的叶片振型与动态应力得出:临界转速工况下的振动应力明显高于相邻转速,但共振应力峰值与临界转速并无正相关性;共振应力集中位置受叶片模态振型影响较大,始终出现于叶片前缘并沿叶高方向变化,表明叶片前缘最易发生振动疲劳。研究结果对叶片振动疲劳设计和维护维、修均有一定的指导意义。     

E-GB110型风机机组支撑结构的振动分析

为了解决E-GB110风机机组出现强烈振动的问题,利用振动测试和有限元分析对风机机组和支撑系统进行分析,诊断出振动主要是机器和支撑结构发生了共振。通过支撑结构计算机模型优化,确定了支撑结构的改造方案,并实施改造。在改造的同时,对风机机组进行检修。改造后振动明显减小,符合国家标准。保证了机组的高效、安全运行。     

风机振动分析与故障诊断

应用振动分析方法、数据采集技术及诊断理论对某乙烯厂Ｅ－ＧＢ１０９风机进行了现场振动测量、信号的采集与分析诊断,找出了风机振动的原因。     

某钢铁公司150吨转炉自动化控制系统的设计

本文对某钢铁公司150吨转炉自动化控制系统的设计进行综述,重点介绍了两级自动化控制系统的控制范围及控制功能。该系统的设计符合国家节能减排政策,将为该钢铁公司带来应有的经济效益。     

振动磨隔振系统的设计要素分析

本义通过对振动磨运动方程的建立和求解，阐明了隔振系统弹簧总刚度Ｋ值的确定原则，以及它对磨机稳态工作性能的影响。并指出在磨机起动和停机的非稳态工作期问，应着重考虑和分析磨机在通过共振区时，其共振振幅、隔振系统静压缩量和总压缩量三者之间的内在关系。     

局部通风机性能微机测试系统的研究

针对局部通风机的性能测试,研制了Windows环境下的微机测试系统。采用VB6．0开发工具,使性能测试图形化、可视化。     

附有动力吸振器的扬矿子系统的纵向振动理论分析研究

本文研究了附加动力吸振器的扬矿子系统在深海采矿作业中的纵向振动状况,运用Galerkin法进行了理论分析,得到了扬矿子系统中的泵和中间舱的振幅及纵向应力,为下一步仿真分析奠定了基础。     

双风机双电源自动切换技术的应用

针对北山煤业有限公司矿井机械化升级改造,采掘工艺由炮采炮掘变为综采综掘,原有通风系统已经不能满足安全生产的需要,为了提高矿井的安全性并满足生产实际的需要,根据《煤矿安全规程》第128条规定,提出了双风机双电源自动切换技术。实践证明,双风机双电源自动切换技术在瓦斯浓度保持在0.3%以下时,可达到规定要求,并降低了通风故障率,杜绝了无计划停风现象。