无煤柱沿空留巷技术在薄煤层16101工作面开采中的应用

泉上煤矿主采煤层为12下煤、16煤、17煤。12下煤厚度在1.0m~1.2m,16煤、17煤厚度均在0.6m~0.8m,断层多,地质条件复杂,万吨掘进率高。如何减少井巷工程的施工量,提高巷道的利用率是矿井不得不面对的新课题。沿空留巷技术是有效缓解采掘紧张关系,减少煤柱损失,提高资源利用的有效途径。     

斜交断层工作面内部留巷技术应用

龙湖分公司31001工作面倾斜长105m，煤层倾角33m，煤层厚度平均为7m，工作面采用2．2m“π”型钢梁，单体液压支柱二梁五柱支护顶板，一次采全高，工作面在回采过程中距离采线100m时，上顺槽由三石门向二石门掘进30m时停掘。根据石门煤厚资料，上二石门煤厚2米，下一石门煤厚0．7米，上j倾槽改由上二石门向三石门掘进，由于受断层影响，煤层由2米迅速变成0．8米，掘至25米时完全消失，     

深部“三软”特厚煤层、双倾斜大倾角、大断面综放工作面切眼支护方法

一、引言涡北煤矿8104工作面为近距离煤层合并开采，双倾斜大倾角。煤层平均倾角30°，平均仰采角度30°；“三软”特厚，82煤平均厚2．92m，f=0．2；81煤平均厚3．98m，f=0．3，煤层松软；两层煤之间夹矸平均厚1．4m，岩性为泥岩；直接顶平均厚度1．89m，泥质页岩；工作面老顶平均厚度31．18m．岩性为硅、铁质胶结砂岩。     

张集煤矿夏桥系1、2煤煤层层位控制的认识

张集煤矿夏桥系1、2煤煤层层间距小,顶底板岩性区分度底,断层较为发育,给煤层层位控制带来了难度。巷道支护由传统的扶棚支护改为锚索网联合支护后,顶板锚杆施工深度2．0m,锚索施工深度5．0m,而1、2煤煤层层间距1．2—10．0m,为锚索、锚杆控制煤层层位提供了可能．对煤层层位控制提供了有效的依据。     

再生顶板下巷道布置及支护离散元模拟

为确定再生顶板下巷道掘进合理位置及支护形式,考虑再生顶板的形成过程及特点,以UDEC数值模拟为主要研究手段,采用voronoi块体划分方法,建立了再生顶板下巷道布置及支护模型,分别对再生顶板下不同位置、不同留顶厚度及不同支护形式下的巷道开挖进行了模拟.结果表明:再生顶板下巷道顶板中的垂直应力一般小于原岩垂直应力,平均为原岩垂直应力的0.6倍;再生顶板下巷道布置宜选用内错布置,内错距离为3~6 m;巷道合理留顶厚度为0.8 m以上;巷道支护形式宜采用锚杆与架棚及喷浆联合支护,必要时可进行超前注浆加固.     

台阶掘进在机轨大巷中的应用

0概况义马市鑫星煤业公司是一个资源整合矿井,根据技改工程需要,需掘进一条机轨运输大巷,巷道净宽4000mm,净高3631mm,一侧铺800mm皮带,用于采区的煤炭运输,一侧铺轨距600mm的道轨,用于运送设备材料及行人,巷道沿煤层底板掘进,煤层厚度平均3m（其中实体煤2m,分层回采遗煤两层,厚度1.0-1.2m）,顶板为碳质泥岩（已于30年前跨落法铺网分两层回采过的再生顶板）,虽然时间较久,但     

大倾角伪斜柔性掩护支架长臂后退式采煤法的应用

新铁煤矿五采区是一个年产20万吨左右的大型井区、49#下、50#煤怪为主采煤层，结构型态为复杂结构，46053工作面位于井筒右部的49#下右三片，煤层厚度平均为1．8m，倾角在530～480之间，平均500，硬度为f=2．5．伪顶为复合顶板0．6米粗砂岩与0．7米的煤，底板有0．1～0．2的炭页岩伪底，老顶为灰色砂岩，该区段内煤层赋存情况一般稳定，46053工作面走向长600米，斜长110米，采用“八字”型柔性掩护支架，配合单体液压支柱做为调节柱支护采面的作业之间，采用煤破落煤，工作面分段采用溜煤斜坡配以搪瓷溜槽运货，下巷刮板溜子上皮带运货连续化运输。     

极软特厚煤岩层大断面综放开采工作面切眼支护方法

涡北矿8101工作面主采煤层8煤,煤层平均倾角13°,82煤平均厚2．8m,f=0．2～0．4;81煤厚3．90m,f=0．1～0．3,煤层极其松软：两层煤之间夹矸平均厚1．43m,岩性为泥岩：直接顶平均厚度1．86m,灰～深灰色砂岩;     

(K 3,K2+Tn)的Ramsey数

Zhou Huai-lu给出了当m≥1，n≥5m 3时，r(Bm，Wn)=2n 1；当m=1，n≥9或m≥2，n≥(m-1)(16m^3-16m^2-24m-10) 1时r(Bm，K2 Cn)=2n 3．这里Bm表示：Kz Kc/m，w。表示n个辐条的轮．Gu H给出了当n≥3时，r(K3，K1 Tn)=2n 1;当m≥1，n≥5m 2时r(Bm，K1 Tn)=2n 1．在此启发下，该首先用组合的方法证明了r(K3，K2 T4)=11．     

钱营孜煤矿柴油机单轨吊辅助运输方案

<正>位于钱营孜煤矿西南部的西三采区,煤层厚度一般见煤点的厚度均在2~3m以上,全区可采。走向以NE为主,倾向以SE为主,倾角为5°~30°,可采储量1300万吨。目前正在掘进的轨道下山、回风下山全长1161m,巷道断面净宽4.5m、净高3.65m,平均坡度17°左右,两巷道均已下山掘进270m。受地质条件所限,如果西三采区采用传统的辅助大绞车运输,在安全和效率上都     

近水平煤层高瓦斯综采工作面两巷边孔抽采

一、工作面概况 1271（3）工作面位于西一采区突出危险区域，13—1煤层，综合机械化采煤，两巷支护方式为锚索网。标高-745-660m，东西走向长度1350m．南北倾向长度160m。工作面内煤层倾角平均为4°，原始煤层瓦斯含量为8．5m^3／t．煤层总厚3．0～4．5m，平均煤厚3．6m。     

复合顶板围岩结构失稳分析及支护方式优化

针对金家渠煤矿二煤复合顶板支护难题,通过对巷道围岩变形表现形式、复合顶板围岩破坏准则、围岩变形、控制机理的研究,提出了"柔性抗剪支护+髙预应力帮部加固+弱面补强+喷浆封闭"控制方式。顶板支护采用髙预应力锚索桁架,形成加强锚索支护为骨架、短锚索支护为连续带的支护体系,其中锚索采用?17.8 mm×4300 mm预应力钢绞线,间排距800 mm×900 mm;补强桁架锚索采用?21.8 mm×7300 mm预应力钢绞线锚索+11~#工字钢,沿巷道中心对称布置,间排距2000 mm×1800 mm;巷帮高侧区域施工??17.8 mm×4300 mm钢绞线锚索,低侧区域施工?20 mm×2400 mm螺纹钢锚杆;最后喷浆(厚度50 mm)封闭作业。矩形断面能够减少岩层之间的滑动,进而降低对互层结构的破坏,最大程度提高复合顶板的完整性。通过支护方式及掘进断面优化,巷道收敛量≤30 mm,减少了后巷维护工程量,有效控制顶板变形。     

高应力条件下沿空掘巷锚梁网（索）支护技术的应用

Ⅲ4411工作面,位于淮北矿业集团公司朱庄煤矿三水平四采区行人上山右翼,为右翼第六区段。工作面机、风巷设计净宽2．8m,净高2．3m;切眼净宽5．1m,净高2．4m。煤层直接顶为深灰色砂质泥岩,厚1．5～2．0m,老颀为细砂岩,厚度4．0～6．0m,从岩性看顶板较完整,为Ⅱ类顶板,直接底为灰黑色砂质泥岩,厚度2．0m左右,与5煤层间距6．0～7．0m。根据相临工作面揭露,     

浅谈掘进工作面的煤质管理

分析了煤层厚度变化和支护方式对煤质的影响,在此基础上提出了若干减少出矸以提高掘进工作面出煤质量的措施。     

综放工作面采用Ⅱ型钢梁收作的工程实践

唐山矿业公司是一个拥有130多年悠久历史的矿井,如何使百年老矿能够青春焕发,在当前生产技术和生产工艺一定的条件下,首要解决的就是吨堞成本问题。坑木是煤炭企业生产中消耗的一种必须品,尤其是大型综合机械化采煤工作面收尾工作,用于工作面支护的坑木消耗量很大,为了降低吨煤成本,增大唐山矿业公司的收益,唐山矿业公司不仅在综合机械化采煤工作面实现了采用3．0m长的Ⅱ型钢梁取代3．6m×0．17m×0．15m的木板的安全收尾及回撤工作。还实现了综合机械化放顶煤工作面采用3．0m长的Ⅱ型钢梁取代3．6m×0．17m×0．15m的木板的一系列安全生产工作,由于3．0m长的Ⅱ型钢梁可以通过安全有效的措施取得回收再利用的目的,从根本上减少了支架拆除工作中的投入。进而节约了工作面收尾拆除液压支架工作中的耗材成本。     

浅埋深薄基岩下大断面切眼掘进与支护技术

大柳塔煤矿22615综采工作面切眼埋深浅、基岩薄,断面大（8.5m）,切眼掘进采取二次机掘成巷,支护采用二次支护,掘巷时采用锚杆＋钢带＋锚索支护,成巷后采用单体＋木点柱联合支护,为类似条件下切眼的掘进与支护提供了借鉴。     

掘进和扩修巷道壁后注浆推广与应用

长期以来,为解决断层带掘进难的问题,公司采用U型钢、锚索、喷浆等支护,但效果不是很好。为此,我矿经过研究,结合实际情况,最终采用壁后注浆联合支护技术,非常适合我矿应用。     

再探非连通图C4m-1∪C12m-8∪G的优美标号

讨论了非连通图C4m-1∪C12m-8∪G的优美性,证明了当m为任意正整数,G是特征为k且缺标号值k+6m-4的交错图(6m-4≤k+6m-4≤|E(G)|)时,非连通图C4m-1∪C12m-8∪G存在缺标号值k+16m-9的优美标号,其中,Cm是具有m个顶点的圈.     

灰岩顶板沿空掘巷围岩变形规律实测研究

里彦煤矿15上、16上、17煤回采巷道直接顶板普遍为灰岩,而且灰岩的厚度不一,为了最大限度地发挥灰岩的高承载能力,降低巷道的支护成本,提高矿井的生产效益,对17304沿空顺槽不同灰岩厚度的围岩进行了矿压观测,得出了17304沿空顺槽的围岩变形规律及特点,为不同灰岩条件下沿空巷道的合理支护设计提供了依据。     

牛马司软岩巷道该如何修复？

牛马司矿业有限公司水井头矿-300东大巷布置在5煤底板。埋深550m。揭穿的围岩主要为深灰色砂质泥岩和灰色薄层状粉砂岩。节理裂隙均很发育。该巷道曾采用多种支护方式：砌碹支护、锚网喷支护、工字钢支护、U型钢支护、料石砌墙和钢梁支护。巷道掘出后就剧烈变形，掘进初期每天两帮移近量达到30mm左右，1个月后累计移近量达到500mm以上。而且底鼓严重，从开始掘进到目前已经历了18年，虽多次反复修理，巷道一直未能正常使用，导致整个矿井采掘严重失调。水井头矿西翼已采到-550m水平。东翼-300水平一直无法开采。因此，切实可行的大巷修复方案是水井头矿的当务之急。日前，本刊记者就此问题特意采访了对安全生产问题研究多年的安全技术专家万建新。