Δ/Y降压运行时电动机的损耗及效率研究

从分析降压运行对电动机各种损耗的影响入手,试验研究了电动机轻载Δ/Y改接降压运行的效率,得出在轻载时,由Δ接线切换为Y接线可以节电,尤其是当电机处于极轻载时（如负载率β〈10%）,Δ/Y改接运行能够更多提升效率,节能效果更明显.     

一种抽油机节电控制器的设计

介绍了一种新的抽油机节电控制器,通过利用可控硅调压技术,根据油井的实际供液量动态调整电机的转速,再根据负载和平衡负载的变化随时调整电机的电压,从而达到节能的目的.     

游梁式抽油机电气节能方法分析及论证

通过在油田的实地测量,对所得到的抽油机工况进行了分析;讨论了抽油机电气节能的几种方法;论证了可控硅交流调压是抽油机电气节能的最适合的途径。     

油田游梁式抽油机几种节能方法分析及论证

通过实地测量,对所得到的抽油机电动机工况进行了分析,讨论了几种抽油机节能的方法,论证了可控硅交流调压系统是抽油机节能的最佳途径。     

△/Y降压运行时电动机的损耗及效率研究

从分析降压运行对电动机各种损耗的影响入手,试验研究了电动机轻载△/Y改接降压运行的效率,得出在轻栽时,由△接线切换为Y接线可以节电,尤其是当电机处于极轻载时(如负载率β<10%),△/Y改接运行能够更多提升效率,节能效果更明显.     

异步电动机降压恒转差节电效果分析

从三相异步电动机的等效电路入手 ,推导出当负载减小时 ,为了节能就必须减小电源电压 ,同时保持M/U1 2 为常数 (等于额定转差率sN)。用单片微机控制双向可控硅的导通角实现在负载变化时 ,调节电源电压使转差率恒定不变 ,并给出实验结果和节电率随负载变化曲线     

永磁同步电机在抽油机负荷中的应用

在使用永磁同步电机的过程中,发现负载率、电压质量及抽油机平衡率对其运行影响较大,针对这些影响因素提出了具体的解决方法,节电效果明显。     

游梁式抽油机节能控制技术的研究与应用

为减少游梁式抽油机井电能损耗,提高机采系统效率,降低原油开采成本,研制了以单片机为核心的抽油机智能节电控制装置。本文结合电机控制、信号检测和嵌入式控制等技术,详细论述了该系统工作原理及设计指标,给出了系统硬件组成和主要软件程序工作流程图。室内实验及现场应用结果表明,该控制系统可使抽油机在其不同负载变化时始终处于最佳的运行状态,达到节能降耗的目的。现场应用及节能测试结果表明：系统具有工作性能可靠、操作方便、节能效果好等特点。     

并联电动机驱动抽油机节能电控装置节能效果分析

<正> 并联电动机驱动抽油机节能电控装置是一项获得国家专利的节能型专利产品。这一技术在大庆采油一厂大力支持配合下,于1995年7月在采油一厂七矿南一区1丙39井首次使用,通过测试,节能效果非常显著。节能率达39％以上。现已运行10个月。1996年5月8日又在七矿南一区丁1——142井安装一台,经测试节电效果在26％以上。通过对几个油田油井的测试分析,发现抽油机的负载在50％以下的油井占95％以上,并联电动机组驱动抽油机节能电控装置这项技术是抽油机节能降耗十分有效的途径之一,具有     

异步电动机降压恒转差节电效果分析

从三相异步电动机的等效电路入手，推导出当负载减小时，为了节能就必须减小电源电压，同时保持M／U1^2为常数（等于额定转差率SN）。用单片微机控制双向可控硅的导通角实现在负载变化时，调节电源电压使转差率恒定不变，并给出实验结果和节电率随负载变化曲线。     

抽油机下偏杠铃节能技术应用

针对目前油田普遍应用常规式游梁抽油机存在的问题;平衡性能相对较差,启动扭矩大,拖动电机功率大,抽油系统效率低和耗能较高的问题,应用下偏杠铃复合平衡技术对其进行节能技术改造。阐述了该项节能技术改造设计结构及工艺原理,对现场应用效果进行了分析评价,取得以下认识;一是曲柄与下偏杠铃的复合平衡方式,削减了抽油机峰值扭矩,降低了电机消耗功率,有效改善了抽油机平衡效果,平均节电率达到20.53％。二是从现场应用情况看,在不改变原机结构前提下,安装方便,投入成本较低,CYJ10型机改造的节电总体效果高于CYJ6型机。     

百口泉油田常规游梁抽油机节能改造试验

2004年百口采采油厂对常规10型游梁平衡抽油机进行下偏杠铃节能改造试验,采用调径变矩纯下偏平衡的原理,在游梁尾部采用可变角度吊臂和配重箱,通过改变变径销直径,调节配重箱平衡力臂长度,使平衡扭矩变化曲线重大限度地吻合负载扭矩曲线,从而得到平稳,低峰值的净扭矩曲线,降低了减速器和电动机的额定扭矩,使游梁承受全部负载,其他运动件只承受负载与平衡力之差,有利于延长抽油机使用寿命,提高承载能力。改造为下偏杠铃抽油机平衡率应达到85％以上,同样条件下节电率达15％,综合节能较常规机高30％以上。改造后具有结构简单,运行电流平缓,节能效果显著等特点。独特设计的游菜固定支撑调冲程装置,调平衡装置和短小的曲柄,大大减小了调参的时间．增加了安全性和方便性。     

不同抽油机井系统效率计算模型研究与节能效果

为降低油井生产能耗和提高系统效率,油田应用了多种新型节能抽油机,但缺乏节能抽油机特性与节能效果及其选型理论的研究。为此,基于常规游梁式抽油机、异相型抽油机、调径变矩抽油机、异型抽油机和皮带式抽油机的工作动态特性,建立了不同抽油机的油井地面效率计算模型,并运用抽油杆柱纵向振动的一维有阻尼波动方程,以悬点运动规律和井下泵的受力状况为边界条件,建立了抽油机井地面功图与泵功图的计算模型;井下举升效率和系统效率计算模型。研究不同抽油机井的系统效率和节电率,分析了不同井液黏度和不同下泵深度对抽油机井系统效率的影响。结果表明,与常规游梁式抽油机相比较,其它四种抽油机都能达到提高系统效率和节电节能的目的,其中皮带式抽油机的系统效率为最高,相对于常规游梁式抽油机井提高9.06%,节电率为22.36%;随着井液黏度的增大,油井生产系统效率均降低,皮带式抽油机井的下降幅度较小,适合于稠油井的应用;抽油机井存在油井生产系统效率最高的合理下泵深度(或合理沉没度)。     

异步电动机调压节能控制的理论分析与仿真

依据异步电动机等效电路图,利用解析法总结了周期性变化的恒转矩负载的调压节能本质,得出了恒转矩负载调压特性图,解决了电机负载周期变化的过程中如何选择控制量,保证电机始终保持较高的效率,同时分析了负载转矩对各控制量的节能效果,通过对比研究并仿真、试验给予验证。     

稀土永磁同步电动机在油田抽油机上的应用与分析

在油田抽油机工况不变的条件下,分别采用稀土永磁同步电动机和Y系列异步电动机拖动抽油机进行现场试验,实测性能数据,计算并分析稀土永磁同步电动机相对Y系列异步电动机的节电率,说明稀土永磁同步电动机具有效率和功率因数高的特点。是一种节能产品,可以解决油田“大马拉小车”的难题。     

稀土永磁同步电动机在油田抽油机上的应用与分析

在油田抽油机工况不变的条件下,分别采用稀土永磁同步电动机和Y系列异步电动机拖动抽油机进行现场试验,实测性能数据,计算并分析稀土永磁同步电动机相对Y系列异步电动机的节电率,说明稀土永磁同步电动机具有效率和功率因数高的特点,是一种节能产品,可以解决油田"大马拉小车"的难题.     

异步电动机可控硅无触发器式软起动装置的研究

本文以鼠笼式异步电动机为控制对象,采用可控硅无触发器式交流调压方案,并应用于异步电动机实现了软起动的电路。由于控制功率小,操作十分简便,还可以在一定范围内实现调压调速,作节电运行。     

非注水井抽油机模糊控制节能器的研究

将自学习模糊控制器用于控制抽油机的运行 ,对节能器节能方案、数据采集分析、控制器的模糊自学习、控制器程序设计等进行了研究。该节能器采用模糊机制控制抽油机 ,将抽油机连续抽取方式变成智能化间歇抽取方式 ,当抽油机工作在空捞或半捞状态时自动停止工作。建立了自学习模糊控制模型 ,并根据此模型判断井内流体的蓄积能量是否满足再次连续满抽的条件 ,条件满足时抽油机才会再次启动。此方法可减少抽油机的整体运行时间 ,并为难以控制的模型提供合适的控制方案 ,避免泵空及无效抽汲 ,较大幅度地节约电能。此方法对注水井节电效果不明显 ,在较寒冷地区使用时要调整间歇停井时间 ,以免停井时管线冻住     

非注水井抽油机模糊控制节能器的研究

将自学习模糊控制器用于控制抽油机的远行，对节能器节能方案、数据采集分析、控制器的模糊自学习、控制器程序设计等进行了研究。该节能器采用模糊机制控制抽油机，将抽油机连续抽取方式变成智能化间歇抽取方式，当抽油机工作在空捞或半捞状态时自动停止工作。建立了自学习模糊控制模型，并根据此模型判断井内流体的蓄积能量是否满足再次连续满抽的条件，条件满足时抽油机才会再次启动。此方法可减少抽油机的整体运行时间，并为难以控制的模型提供合适的控制方案，避免泵空及无效抽汲，较大幅度地节约电能。此方法对注水井节电效果不明显，在较寒冷地区使用时要调整间歇停井时间，以免停井时管线冻住。     

DPJ30kW电封闭带传动试验机电气控制系统设计

DPJ30kW电封闭带传动试验机是一种新研制的多功能、中等功率的带传动试验设备.其电气控制系统原理是电动机、发电机组成的电封闭回馈系统原理,系统被设计成一种可控硅调压控制的直流电机调速系统.该系统采用电流、电压和转速的三闭环控制,文中具体讨论了三闭环的控制过程和原理.考察实际工况,该系统不但动静态特性好,调速精度高,而且节能效率高,从实验结果得出,其最高节电率可达82%,平均为77%,每年节省18.7万度电.