CO_3~(2-)的振动和 MnCO_3的精细谱线的联系

我们在文章中讨论了MnCO_3晶体中Mn~(2 )在低对称晶场中的电子吸收谱,本工作进一步研究在25200—26900cm~(-1)范围内出现的精细结构谱线。不少文献报道了MnCO_3晶体的包括精细结构在内的晶场吸收光谱。有别于其它Mn~(2 )的络合物的晶场吸收光谱的一个最显著特点是,MnCO_3晶体在25200—26900cm~(-1)     

湿法制取活性氧化锌与重质碳酸锰新工艺

通过硫化锌精矿与软锰矿同槽浸出,制取活性氧化锌和重质碳酸锰．新工艺包括同槽浸出及除铁、深度净化、锌锰分离、酸溶制取活性氧化锌、重质碳酸锰的合成５个部分．通过试验着重分析了锌锰分离、重质碳酸锰的合成２个工序主要因素的影响,确定了时间、温度、氨水过量系数α（ＮＨ３）３个因素在锌锰分离中的控制条件,硫酸锰浓度、溶液ｐＨ值以及时间３个因素在重质碳酸锰的合成中的最佳技术参数,所得产品都达到了工业应用标准．     

超细Bi_2Mn_4O_(10)粉体的制备及其表征

以次碳酸铋(BiO)_2CO_3?5H_2O和碳酸锰MnCO_3为原料,无水乙醇为研磨介质,采用球磨-煅烧法制备环境友好型Bi_2Mn_4O_(10)近红外反射涂层用材料。采用X线衍射、扫描电镜、激光粒度仪以及近红外分析仪对Bi_2Mn_4O_(10)的理化性能和近红外反射性能分别进行表征,考察前驱体不同煅烧温度对煅烧产物物化性能的影响。研究结果表明:通过湿法球磨可以获得混合均匀的次碳酸铋和碳酸锰机械混合前驱体;前驱体的最佳煅烧温度为650℃,所得到的Bi2Mn4O10形貌呈类球形或多面体,中位粒径D50=2.449 nm。在波长γ为1 000 nm的近红外反射率可达50%以上,2 000~2 500 nm高波段反射率则高达60%以上。     

农药厂含锰废泥,废水的综合利用

在农药厂生产对苯二酚时,要用二氧化锰(MnO_2)作氧化剂,在酸性环境下,二氧化锰与介质(H_2SP_4)转化为硫酸锰(MnSO_4)存在於废水中,未反应的二氧化锰沉积於废泥中.据统计,某农药厂每天要排放废水50t,pH<2,含锰1%～1.5%;废泥0.5t,含锰3%～5%.如果不经处理排放,必然对生态环境造成污染,因而对含锰废水、废泥进行综合处理利用,从中提取MnCO_3、MnSO_4、(NH_4)_2SO_4等工农业生产所需的重要原料,使废水达到排放标准,化害为利,变废为宝,具有明显的社会效益和经济效益.一、主要设备废水池(水泥池)30m~3 5只搪瓷反应锅 5000L 3只沉淀池(水泥池)15m~3 3只浓缩锅 3000L 3只结晶槽 2000L 3只离心机 Φ1000 3只真空滚筒干燥机 1台塑料泵 3台机械泵 3台水冲泵 2台二、主要原料碳酸钠(工业级)碳酸氢铵(工业级)硫酸(工业级)硫化钠(工业级)活性炭(工业级)三、制备原理     

氧化物矿石中钴和镍的提取

钴和镍是比较稀少的金属,在现代化学工业和冶金工业中,是一种重要的工业原料,过去一响依靠国外供给。目前由于党的号召,充分利用祖国自然资源,和利用废料为工业服务,因此我们考虑利用矿石废料提取钴和镍,我们研究的对象是一种黑色带灰的氧化物矿石,其中钴镍的总含量在10—0.5％之间,组成极不均匀,钴的含量较镍多。矿石中除钴镍外,尚有大量铝、硅和少量的锰、铁、铜、锌等。按文献(5)所载,含钴的贫矿以湿法提取较为适宜,因此我们考虑从下列五个步骤进行钴和镍的提取:(1)选矿;(2)钴和镍的浸出;(3)浸出液的提纯;(4)氧化钴和氧化镍的制取;(5)钴和镍的纯制,初步结果如下:     

硫铁矿烧渣水热法合成纳米球形α-Fe2O3

运用XRD、TEM等测试手段,对硫铁矿烧渣水热法合成a-Fe2Os的工艺进行了研究.结果表明硫铁矿渣的最佳酸浸工艺为加入理论量1.3倍的75%硫酸,在300℃下反应2 h后用热水搅拌浸出,铁的浸出率高达93.94%.20℃时加入计量的沉矾剂,并用NH3@H2O调整浸出液pH值至2.50后加热至65℃反应2 h,95.1%铁以铁矾形式析出.将析出的铁矾制成0.3mol/LFe(OH)3悬浊液,用5%NaOH调整pH值至11.30后,在搅拌速率600～700 r/min、升温速率为2.5℃/min的条件下加热至(172士2)℃水热反应2 h,得到粒度约为55 nm的均匀球形a-Fe2Os.     

黑粉真空歧化制取锆粉的研究

制取锆粉的各种方法,Kalish已报导过,其中包括:(1)Ca还原ZrO_2;(2)Na或Mg还原ZnCl_4;(3)Na还原碱金属锆氟酸盐;(4)氢化海绵锆、磨细,再使氢化锆脱氢;(5)电解熔盐K_2ZrF_6。用这些方法制取锆粉,其原料价格贵,流程长。因而长期以来限制了我     

用硫酸亚铁浸出同时沉淀铁矾法处理低品位锰矿

研究了用硫酸亚铁浸出同时沉淀黄钠铁矾的方法处理低品位软锰矿的过程．在该过程中,软锰矿中的ＭｎＯ２被还原成ＭｎＳＯ４同时ＦｅＳＯ４被氧化并以黄钠铁矾的形态沉淀．沉淀产生的酸可直接用于ＭｎＯ２浸出．考察了硫酸、硫酸亚铁和硫酸钠的加入量及温度等参数对锰浸出和沉铁效率的影响．讨论了过程动力学．实验结果表明,锰浸出率和沉铁效率（质量分数）在最佳条件下可分别达到９６％和９２％．     

锌焙砂热酸浸出过程的理论分析

本文绘制了25℃和100℃ Fe_3O_4—H_2O系和ZnO·Fe_2O_3—H_2O系的电位—pH图,借以从热力学上解释锌焙砂热酸浸出的试验结果,即高温(1100℃)培砂较中温(850℃)培砂易于酸分解;分析了影响铁酸钙溶解的动力学因素,并论述了湿法炼锌黄钾铁矾法和针铁矿法的加酸能力。     

固定化细胞法生产L—苹果酸

L—苹果酸是人体必需的一种有机酸。其制取方法有:(1)从果汁中提取;(2)化学合成DL—苹果酸,再经拆分制得;(3)发酵法。随着固定化酶技术的发展,日本利用聚丙烯酰胺凝胶包埋含有延胡索酸酶的产氨杆菌,制成固定化细胞,实现了L—苹果酸的连续、高效、廉价的工业化生产。其反应式为:     

浸取环境对电解锰废渣中锰浸取的影响

在电解锰废渣中掺入锰矿粉，以提高锰废渣品位，探讨锰废渣中锰的硫酸法浸取回收效果.用单因素实验考察了矿渣比、液固比、浸取pH值、浸取温度和浸取时间等因素对锰浸取率的影响.实验结果表明，最佳浸取条件为：矿渣质量比3∶1、液固比3∶1（g/mL）、浸取液pH值2.0、浸取温度60 ℃和浸取时间3 h.最佳浸取条件下，锰浸取率达42.38%，与不加锰矿粉的浸取方法比较，锰浸取率提高了1.01倍.     

利用工业废盐酸与低品位菱锰矿生产氯化锰的试验研究

介绍了以工业废盐酸和低品位菱锰矿为原料制取氯化锰的工艺研究.通过对酸浸过程的理论与试验研究,讨论了各种因素对锰浸出率及产品质量的影响,得出最佳工艺条件.试验结果表明,在反应温度为80℃、液固比2.5:1、酸的过量系数1.3、时间60min条件下锰浸出率为90%左右,氯化锰产品质量符合HG/T 3816-2006标准要求.     

微生物燃料电池用于低品位锰矿浸提的研究

为提高低品位锰矿的利用,实现有机废水对锰矿物粉的浸提,通过改造微生物燃料电池(MFC),在阴极反应池中增加电解室及矿物质室,构建用于锰矿湿法浸提的MFC反应器,实现有机废水与锰矿物粉的还原氧化反应的分离。结果显示,以乙酸钠为碳源,以低品位锰矿粉为阴极的MFC输出电压最高可达0.81 V,是以K₃[Fe(CN)₆]为阴极液(0.631 V)的1.23倍。在相同条件下,矿物浸提MFC对COD的去除率可达90.9%,高于对照组(87.5%),而降解时间为3 d,显著少于对照组(5.2 d)。在降解COD能力的提升上,可实现对低品位锰矿粉中MnO₂的还原,其锰含量由原矿粉的23%降至0.98%,浸提率可达95.7%。进一步通过高通量测序对阳极端菌群结构进行分析发现,其主要菌群为地杆菌属(Geobacter),相对于对照组的85%,矿物浸提MFC中该属比例占总菌群的95%。结果表明,矿物浸提MFC可有效地将有机降解与矿物浸提耦合,避免两者直接混合反应带来的二次废水污染及浸提产物硫酸锰的净化问题,在提高MFC产电效率、处理废水的同时,实现对低品位锰矿的浸提。     

Reductive leaching of manganese from low-grade pyrolusite ore in sulfuric acid using pyrolysis-pretreated sawdust as a reductant

Manganese (Mn) leaching and recovery from low-grade pyrolusite ore were studied using sulfuric acid (H₂SO₄) as a leachant and pyrolysis-pretreated sawdust as a reductant. The effects of the dosage of pyrolysis-pretreated sawdust to pyrolusite ore, the concentration of sulfuric acid, the liquid/solid ratio, the leaching temperature, and the leaching time on manganese and iron leaching efficiencies were investigated. Analysis of manganese and iron leaching efficiencies revealed that a high manganese leaching efficiency was achieved with low iron extraction. The optimal leaching efficiency was determined to be 20wt% pyrolysis-pretreated sawdust and 3.0 mol/L H₂SO₄ using a liquid/ solid ratio of 6.0 mL/g for 90 min at 90℃. Other low-grade pyrolusite ores were tested, and the results showed that they responded well with manganese leaching efficiencies greater than 98%.     

耐锰活体霉菌Fusarium sp.处理含锰废水

从电解锰废渣中分离出一株具有锰抗性和锰富集作用的菌株,用分子生物学对菌株进行了鉴定,并用扫描电镜对菌株去除锰的机理进行了探讨.实验结果表明,分离菌株为Fusarium sp.,在Mn2+质量浓度3 000 mg/L液体培养基中能够生存,对废水中的锰有较强的去除率.菌株在Mn2+废水初始质量浓度为500 mg/L,pH值为6,摇瓶转速为150 r/min,28 ℃培养48 h,锰去除率达97.5%.     

SO_2法浸出锰矿石中的有价元素

在小型浮选槽和3连圆底烧瓶浸出实验的基础上,在实验型空气搅拌浸出槽中进行了用SO_2浸出东湘桥地区氧化锰矿石2kg的实验。取得了良好的、与小型实验相符的实验结果。Mn、Co、Ni的平均浸出率分别为94.80％、89.70％和81.50％。尾气中SO_2浓度可以降低到0.01％以下,符合排放标准。     

Production of pig iron from red mud waste fines using thermal plasma technology

Red mud, an insoluble residue produced during alkali leaching of bauxite, is considered as a low-grade iron ore containing 30% to 50% iron. The present paper deals with the use of thermal plasma technology for producing pig iron from red mud waste fines. The smelting reduction of red mud was carried out in a 35 kW DC extended arc thermal plasma reactor. Red mud was properly mixed with fluxes and graphite (fixed carbon, 99%) as a reductant as per stoichiometric requirement. The effect of various process parameters like a reductant, fluxes and smelting time on iron recovery was studied and optimized. An optimum condition for the maximum recovery of iron was obtained. A new thermal plasma process applicable to direct iron making from red mud waste fines that would achieve significant utilization of red mud was proposed.     

同槽电解生成锰和二氧化锰

分别采用预电解法，Mn(NO₃)₂热解，热解-预电解方式制备MnO2覆层Ti电极，并分别作为电解二氧化锰的阳极，硫酸锰-硫酸为电解液，研究不同的电流密度、温度、酸度对电解二氧化锰电流效率的影响.研究表明：采用热解-预电解法制备的Ti-MnO₂电极，抗钝化能力强，表面致密，MnO₂覆层与Ti基结合牢固，适合作为电解阳极使用.采用盐桥，素烧瓷，玻璃纤维作为阴阳极隔膜，阳极采用上述Ti-MnO₂电极，使用经过抛光的不锈钢作为阴极，在同一电解槽中同时电解生成电解MnO₂和金属锰，较佳条件下阳极和阴极电流效率分别能达到90%和60%，产品符合质量要求.