普通飞边槽与楔形飞边槽成形阻力的比较和选用

本文说明当b′/h_z′一定时,楔形飞边槽的成形阻力总是大于普通飞边槽,而型槽的磨损速度又总是小于普通飞边槽的。但由于楔形飞边不便于切边,所以在实用上受到了很大的限制,为使楔形飞边槽具有更广泛的实用性,本文建议将楔形飞边用于予锻过程中去。     

基于知识的锤上模锻终锻型槽设计支持系统

结合当前人工智能技术和知识工程技术的发展，研究了锤上模锻终锻型槽设计过程中知识集成和应用的基本方法，包括：终锻型槽设计中知识获取、知识表示和基于知识的设计方法．说明了面向对象的知识表示方法，知识对象的框架由关系槽、属性槽、规则槽、方法槽组成，并给出了终锻型槽设计中知识对象的关系模型．基于以上方法开发了基于知识的设计支持系统，该系统是一个引导型系统，在整个设计过程中提供合适的知识，引导设计人员完成整个设计任务，并用一个实例说明该系统的这些特点．     

锻模型槽中心计算

简要介绍确定型槽中心的各种经验方法和理论分析方法.主应力法计算锻模型槽中心能从理论上考虑主要影响因素,比较合理,但计算繁琐.本文以手柄类模锻件为例,编制计算程序,在手提式PC-1500计算机上用主应力法计算型槽中心.不同情况下的计算结果表明,在通常情况下,锻件厚度尺寸,锻件各部分以及毛边的变形温度不一致,毛边尺寸等,对型槽中心位置的影响不大.对其他确定型槽中心的方法进行了比较.     

热模锻模具终锻模膛飞边槽的设计问题

热模锻模具的设计,一般都凭实践经验进行设计,且很少有现成的数据可以套用,往往只重视预锻和终锻模膛,却忽视终锻模膛飞边槽的设计,且随意性较大。阐述了热模锻模具飞边槽设计方法,为热模锻模具飞边槽设计提供了科学的可借鉴数据。有助于工程技术人员进行锻模具设计,并能提高模具的使用寿命和保证锻件的成品率。     

基于3.2M滚齿机的枞树形叶根槽的加工

对3.2M滚齿机进行技术改进,定制科学的加工方案并进行工艺试验,完成了整锻式转子轮盘上枞树形叶根槽的加工,为枞树形叶根槽在滚齿机上的加工积累了经验。     

三斜滑面立方体型超高压装置模型的电测校验

本文阐述了三斜滑面立方体型超高压装置剖分缠绕模型电测试验的结果。导槽环剖分成三块,并由钢带予紧缠绕成一个整体。当工作载荷在某一极限值内导槽环剖分块之间不开缝,否则导槽环将开缝。开缝条件的研究是本文的主要目的之一。本文提供了予紧力与开缝时工作载荷间的关系。予紧力:工作载荷=3.5:1,主要为结构设计及三维光弹性模拟试验冻结加载提供荷载依据。测得剖分块在工作荷载下有微小的转动。由于角位移和弹性模量成反比,故原型的角位移可以忽略不计、满足导槽环在工作荷载下产生径向平移的要求,不会影响顶锤的对中精度。试验结果和原设计基本符合。     

粗轧平箱孔型对圆钢顶锻性能的影响

圆棒生产线粗轧区域孔型系统普遍采用箱型加椭圆圆孔型系统,箱型孔设计选择参数对金属在孔型内流动控制甚为关键,参数不当将导致轧件表面质量缺陷,进而影响最终成品的顶锻性能。通过对圆钢产品顶锻开裂形貌观察与成因分析,结合箱型采用不同设计参数后圆钢产品顶锻性能的对比研究,得出了通过孔型优化设计与改善圆钢产品顶锻性能之间的相关系,从而较好地解决了成品顶锻开裂这一难题。     

QS450型清筛机适应桥梁道床清筛的挖掘系统改造研究

通过对太原铁路局管内线路的桥梁情况、大型养路机械配置情况以及QS450型清筛机机械情况的分析,确定了对QS450型清筛机挖掘系统适应桥梁道床清筛改造的尺寸限度,制定了在不改变整车机构的情况下对挖掘系统的提升、下降导槽进行瘦身改造,以及对弯角导槽、挖掘底梁、挖掘链的重新设计方案,并介绍了改造方法及改造后的试验情况。     

改善D2钢冶金质量的工艺研究

研究了锻比和锭型尺寸对D2钢共晶碳化物不均匀度以及精炼工艺和重熔电极表面条件对钢中氧含量的影响规律。结果显示锻比和锭型尺寸对D2钢共晶碳化物不均匀度显著影响:锻比在2—8的范围内D2钢Φ1100mm电渣锭共晶碳化物不均匀度评级随着锻比的增加而降低,而同一锻比条件下D2钢共晶碳化物不均匀度则随着锭型尺寸的增加而增加;LF+VD精炼工艺可以控制D2钢中氧含量≤16×10-6(ppm);电极表面状况对D2电渣钢含氧量有较大影响:采用黑皮电极重熔成的电渣锭氧含量比车光电极多增加了25%。     

车用旋转密封件动压槽型线优化研究

分析了三次样条插值函数作为车用旋转密封件不同槽型曲线通用描述函数的可行性,研究了槽型曲线通用函数参数的确定方法,并利用贴体坐标变化,将物理域中任意不规则槽型转换为计算域中规则的扇形槽型,实现了对不规则槽型润滑模型的统一求解.在此基础上,以最大油膜承载力为目标,建立了旋转密封件的槽型优化模型,并采用试验设计法完成了多变量优化问题的求解;最后,比较分析了优化槽型、螺旋槽和直线槽的油膜承载力和压力分布特性.研究表明:三次样条插值函数可作为旋转密封件动压槽型的通用描述函数;型线中部具有凸峰的优化槽型,比螺旋槽和直线槽具有更大的油膜承载力.      

大重型静压支承静态性能及油膜流体仿真

为了解决大重型数控转台的单油腔静压推力轴承无法承受偏载荷问题,提出了单油腔静压支承与静压径向轴承复合设计方案。同时,为了方便静压径向轴承油腔加工,提出了一种新式回型槽油腔结构。此种结构的油腔加工区域仅占单油腔总面积的10%,而承载区域达到75%以上。然后,综合应用三维造型软件Pro/ENGINEER和CFD软件FLUENT,模拟分析圆环形静压支承和回型槽油腔的流速分布及压力分布,揭示了两种油腔结构内部油液流动规律,并计算各自的静态性能,实验验证表明,该设计方案正确性与合理性。     

带有K形节流槽的液压支架换向阀改进设计

针对煤矿综采工作面现有液压支架换向阀阀口过流面积梯度大、仅能够实现开关型控制功能的现状,以及由此造成的支架供液系统内液压冲击剧烈问题,提出在阀芯径向过流孔凸肩位置增设K型节流槽的换向阀改进设计方案。得出了K型节流槽等效阀口过流面积计算方法,采用AMESim软件搭建了换向阀液压仿真模型;并对现有开关型换向阀和改进换向阀进行了对比研究。结果表明:带有K型节流槽的换向阀改进方案可实现阀芯开启过程中的阀口过流面积分段线性增大规律,在阀芯开度小于5. 5 mm时,阀口过流面积梯度较小;在阀芯开度大于5. 5 mm后,该梯度数值增大至与现有换向阀相当;阀口通流流量和阀口压力可相应实现分段增大规律。改进设计思路对于面向支架不同工艺动作的换向阀结构优化具有借鉴意义。     

带有K型节流槽的液压支架换向阀改进设计

针对煤矿综采工作面现有液压支架换向阀阀口过流面积梯度大、仅能够实现开关型控制功能的现状,以及由此造成的支架供液系统内液压冲击剧烈问题,提出在阀芯径向过流孔凸肩位置增设K型节流槽的换向阀改进设计方案。得出了K型节流槽等效阀口过流面积计算方法,采用AMESim软件搭建了换向阀液压仿真模型;并对现有开关型换向阀和改进换向阀进行了对比研究。结果表明:带有K型节流槽的换向阀改进方案可实现阀芯开启过程中的阀口过流面积分段线性增大规律,在阀芯开度小于5. 5 mm时,阀口过流面积梯度较小;在阀芯开度大于5. 5 mm后,该梯度数值增大至与现有换向阀相当;阀口通流流量和阀口压力可相应实现分段增大规律。改进设计思路对于面向支架不同工艺动作的换向阀结构优化具有借鉴意义。     

坚硬矿石内中深孔房柱法拉槽新工艺

坚硬矿石内中深孔房柱法切割立槽的开掘,通常使用切割天井拉槽法或切割天井与切割平巷联合拉槽法。其中之切割天井,通常用浅孔爆破法掘进,劳动强度大,通风条件差,作业不安全,拉槽效率低。必须寻求拉槽新工艺。本文介绍之南京石膏矿试验成功的“中心予裂——楔形中深孔多次分段爆破拉槽法”与“矿房式引槽拉槽法”,和该矿全面拉底中深孔房柱法矿房中深孔落矿相匹配,是非常行之有效的。     

高精度Si-V型槽的制备技术研究

简要介绍了V型槽设计的原理，并详细讨论了影响V型槽质量的因素，在实验中对其制作工艺技术进行了研究和改进，制作出高质量的V型槽，这些V型槽边缘完整清晰，底部小丘少，已成功地用于国家自然科学基金项目“混合型集成光学加速度地震检波器理论与实验研究”的集成光学器件封装实验中。     

模糊综合评判在铝电解槽槽壳设计中的应用

作者通过判三种60kA槽槽壳设计方案的实例,实施了模糊综合评判的具体步骤,找出了重要度和满意度函数的确定方法,分别讨论了它们对最终决策的影响。研究结论对设计决策有重要参考价值。     

潜热型功能热流体在微矩形槽道中的流动换热特性

将潜热型功能热流体加入到微矩形槽道中,并搭建实验台,对槽肋比分别为1∶1(1#槽道)和1∶2(2#槽道)的两个矩形微槽道内潜热型功能热流体的换热性能进行了实验研究。结果表明:雷诺数相同时,1#槽道质量浓度大时量纲壁面温度高,2#槽道质量浓度小时量纲壁面温度高,同时1#槽道质量浓度大时局部努谢尔数低,2#槽道质量浓度小时局部努谢尔数低,二者呈现了不同的特性;潜热型功能热流体沿着槽道长度方向的强化换热与潜热型功能热流体质量浓度及槽道结构有关,存在最佳的强化换热结构和浓度。     

250mm辊锻试验台摩擦离合器的弹簧组的优化设计

设计弹簧时,通常是根据最大工作载荷、对弹簧的变形要求及结构尺寸要求等来决定弹簧丝的直径,弹簧中径、工作圈数及结构尺寸等。用常规的设计方法设计弹簧组时,由于设计变量较多,常需多次反复计算方能取得一个满足使用要求的设计方案,且不一定是最佳方案,而采用优化设计方法解决弹簧组的设计问题,可在满足各种技术要求下取得较优的设计方案。本文对250mm辊锻试验台摩擦离合器的弹簧组进行了优化设计。计算结果表明,用优化设计方法设计弹簧组时,可取得较优的设计方案。     

终锻辊锻机及其应用研究

从我国的实际情况出发,对辊锻的分类和辊锻机的型号品种提出一些补充意见。终锻辊锻能由辊锻机直接得到终锻件,具有显著的技术经济效果,在机械、轻工、农机等行业产品中有广阔的应用前景,因此发展终锻辊锻将有较重要的现实意义。实现终锻辊锻并非是一个单纯的工艺问题,必须克服现有辊锻机的缺点,研制能满足终锻要求的终锻辊锻机。通过对新型的“D44—560”楔式终锻辊锻机的研究,探讨了终锻辊锻机的特点。建议增添“D44”系列型号作为楔式终辊锻机的编号,以适应生产发展的需要。     

T型槽数控加工工艺方案

金属切削机床工作台和组合夹具的基础板上,都有一条或数条精度要求较高的T型槽。以我校制作组合夹具的基础板为例,如图1所示,该基础板中包含了两种类型的T型槽。其中一种为开放式T型槽,而另一种为封闭式T型槽。由于T型槽的形状规格、精度与用途不同,加工方法各异。尤其封闭式T型槽加工由于受到排屑、润滑、冷却、刀具振动等因素的影响,加工难度更大,因此综合考虑加工精度、加工效率、缩短加工周期等因素。除合理选择刀具、合理安排加工工艺外,提高编程技术显得非常重要。以下以封闭式T型槽（见图2）加工为例讲述。