ZA81-63型多工位自动压力机研制成功

ZA81-63型多工位自动压力机是由华中工学院锻压教研室主持设计,由沙市热水瓶厂、沙市第一轻工机械厂和华中工学院等三个单位联合研制的.该机用于冲压热水瓶外壳肩、盖、底三大件,采用了气动摩擦离合器和制动器,采用了由行星齿轮传动的夹板式毛坯送料装置、滚筒式带料单、双排样送进装置或圆片料自动送料装置,实现了冲压生产自动化.压力机吨位为63吨,滑块行程为220毫米,工位距为     

螺旋压力机力—能检测的新方法

本文提出以短圆环镦粗法同时检测螺旋压力机的力、能参数.这种新的检测方法基于圆环镦粗时变形规律,首先决定试件接触面上的摩擦系数,然后据此系数下的塑性变形功、力,决定螺旋压力机的打击能量与打击力.该方法简便,所有分析计算均编制程序,在袖珍计算机PC—1500上完成,检测结果满意.宜于尚无电测条件的一般厂矿采用.     

CH83-25A型消振液压模锻锤自动控制系统的研制

采用先进的可编程序控制技术．在基本不改变原机结构的基础上，研制开发出CH83－25A型消振液压模锻锤的控制系统，实现了打击次数及打击能量的预选、油冷系统自动调控、油路阻塞实时报警、锤头回程缓冲、打击状态下自动保护等功能．具有程序控制自动打击、连续单步打击、单次打击三种工作方式．扩大了机器的工艺范围．并显著地提高了工作可靠性．     

CH83—25A型消振液压模锻锤自动控制系统的研制

采用先进的可编程序控制技术，在基本不改变原机的基础上，研制开发出ＣＨ８３－２５Ａ型肖振液压模锻锤的控制系统，实现了打击次娄航打击能量的预选、系统自动调控、油路阻塞实时报警、锤头回程缓冲、打击状态下自动保护等功能，具有程序控制自动打击、连续单步打击三种工作方式，扩大了机器的工艺范围，并显著提高了工作可靠性。     

三轴剪切仪微机控制及检测系统

介绍了国产三轴剪切仪由手动操作和人工测量改为微机控制及检测的系统. 该系统对土工实验进行数据自动采样、显示、绘图、制表, 以及完成人工操作实验中无法完成的数据处理工作. 在系统软件的支持下, 实验土样变形较大时进行自动补偿, 从而提高了土动力性能实验的水平和精度.     

倾斜短纤维拉出的简化分析

为了研究具有任意倾斜角度的短纤维从脆性基体中拉出的过程和能耗,提出了一种简化分析方法.忽略拉出之前的界面脱粘过程及纤维拉出段的局部弯曲,考虑纤维拉出与基体剥落耦合,建立了拉出过程的非线性控制方程.用迭代法求解,得到拉出过程中短纤维桥联力与张开位移的关系,拉出能量以及界面摩擦应力,纤维倾斜角、长度等参数的影响.模拟计算结果表明:基体剥落可以提高拉出力,改变拉出力与位移的关系;适当选择界面摩擦和纤维长度可以显著增加拉出能耗.     

PLC 在布袋除尘器清灰控制系统中的应用

设计了定时自动、软手动和压差控制工作模式的清灰控制系统，操作者可根据需要灵活选择；增强了控制系统的适应能力，可及时清灰而不过度，有效地延长了布袋使用寿命，并提高了能量使用效率.     

钢厂生产库区物料自动跟踪技术

为了提高钢厂库区生产物料信息的实时性和准确性,设计实现了一种生产物料自动跟踪系统.物料跟踪采用行车吊运位置与吊运状态绑定的方法实现,运用旋转编码器检测行车位移,并通过射频识别定位对位移进行校准.采用称重传感器和电流传感器信息融合的方法实现行车吊运状态的识别.以热轧卷板生产成品入库流程为例给出了物料自动跟踪的软件实现方法...     

微进给工作台伺服控制技术

为实现母盘刻录机中光学头的精密进给,研制了精密微进给工作台及其伺服控制系统.利用线光栅作为工作台位移检测工具,采用数字比例积分微分(PID)伺服滤波器实现位移控制.经实验方法测定,系统摩擦可以近似为Coulomb摩擦加Stribeck效应的模型.采用了基于该模型的摩擦补偿方法以消除电机死区影响.为实现精确轨迹控制,控制系统采用了零相位误差跟踪控制(ZPETC)技术.针对高增益PID、摩擦补偿和ZPETC加摩擦补偿这3种控制方法,分别进行了轨迹跟踪实验,其轨迹误差分别为±0.8、±0.6 和±0.3 μm.     

农产品光学检测的高度自动调节系统

为了实现在农产品光谱检测系统中光学镜头或光纤探头到样品表面距离的自动调节,开发一种基于激光传感器开关信号的高度自动调节系统.阐述了高度自动控制系统的工作原理、硬件构成和软件系统的构建.以运动控制器和STC89C52RC单片机为核心检测控制单元,采用MFC中基于对话框模式设计交互界面软件,用软件开启、关闭硬件系统.试验结果表明:该系统可以对样品高度进行自动调节,运动速度9.7 mm·s-1,运动误差小于1 mm;通过与人工手动调节比较,表明该系统在检测不同样品时,能明显减小因高度不同造成的光谱强度反射偏差,可以提高检测精度与效率.