粗萘连续多级逆流分步结晶过程的研究

以连续多级逆流分步结晶过程为研究对象，在自行开发设计的长1350mm、内径Φ=50mm的结晶塔内，以萘-硫茚的混合物为实验物系，考察了搅拌速度、晶体床层高度、进料质量分数、回流比等操作参数对操作直线和分离效率的影响。结果表明，在900mm的晶体床层高度和回流比3.30的条件下可以将物料中萘的质量分数从95.36%提高到99.99%。     

明矾制硫酸钾和氧化铝的研究

对明矾进行了ＴＧ、ＤＴＡ分析，选择了明矾焙烧制Ｋ２ＳＯ４与Ａｌ２Ｏ３的试验影响因素．用Ｌ２７３１３正交表筛选出温度８７０℃、焙烧时间２５ｈ、粒径０９ｍｍ的较优焙烧参数．经３次重复试验得Ｋ２ＳＯ４产品的纯度为９９％，得率为９７４３％；Ａｌ２Ｏ３产品的纯度为９７２８％，得率为９９％     

煤焦油中萘—硫茚分离技术的研究

针对萘－硫茚的固液平衡采用溶剂精馏可得到度〉９９．０％的精萘，结晶点约７９．３℃，符合国家二级精萘标准；如果再经１－２次重结晶过程，可达到国家一级精萘标准；采用反应精馏，加入ｃｃ－６０１添加剂，可得到纯度大于９９．６％的精萘，符合国家一级精萘标准。     

4,4′-二硝基二苯乙烯-2,2′-二磺酸合成过程中碱的回收利用

对碱性水介质中空气氧化对硝基甲苯邻磺酸（NTS）合成4,4′-二硝基二苯乙烯一2,2′-二磺酸（DNS）的工艺进行了改进．改进的工艺包括：NTS氧化反应液不进行中和而直接冷却结晶获得DNS产品，而过滤得到的碱性母液部分循环回用于DNS合成．采用高效液相色谱对NTS氧化过程和反应液降温冷却过程进行了跟踪．实验结果表明，冷却过程中DNS损失小于0.5％；碱性母液部分多次循环回用后，DNS产品收率稳定在87％以上，产品晶体纯度下降小于0．7％．从经济性和环境效益考虑，该工艺适于工业生产．     

湿法干燥结晶醋酸钠工艺的研究

用丙酮作为脱水剂，通过一座脱水塔，几乎可以完全脱除结晶醋酸钠的游离水，５０ｋｇ中试结果表明，处理前结晶醋酸钠含游离水约０．７％左右，处理后含游离水约０．０４％，脱除率达９９．４３％，而且完全避免了结晶醋酸钠在干燥过程中的风化问题。     

滴流床中催化剂润湿分率的研究

采用“扰动－响应”技术，在内径０．０５ｍ，床层高度０．６５ｍ，硅胶球填料当量直径分别为７．５ｍｍ和２．５ｍｍ的滴流床内进行了催化剂润湿分率的实验研究。提出了阶跃输入，两点检测，以传递函数法估算床层内填料外润湿分率的参数估计方法，并着重分析了实验误差及误差传递方式，研究了气体流率，液体流率及填料直径对润湿分率的影响，给出了计算滴流床反应内润湿分率的经验关联式。     

石油亚砜在混合澄清槽中萃取钯的试验

通过用石油亚砜作萃取剂，在混合澄清槽中进行萃取钯的试验，确定了萃取肥的工艺条件：三级萃取、六级洗涤、三级反萃，各流动相的进出口流量为１５ｍｌ．ｍｍ＾１在这工艺条件下回收的钯的纯度为９９．９０％，萃取率为９９．１１％。     

Raney铜催化剂上糠醛气相加氢制2—甲基呋喃

研究了糠醛气相加氢制２－甲基呋喃新型合金催化剂Ｒａｎｅｙ铜的制备方法。通过正交实验及单因素实验得到该催化剂在反应体系中最适宜的工艺条件,即反应温度２２０～２３０℃,氢醛比５∶１,床层高度１２．７ｃｍ左右,空速０．３３～０．４５ｈ－１,氢压０．０３～０．０８ＭＰａ。     

4,4''''-二硝基二苯乙烯-2,2''''-二磺酸合成过程中碱的回收利用

对碱性水介质中空气氧化对硝基甲苯邻磺酸(NTS)合成4,4’-二硝基二苯乙烯-2,2’-二磺酸(DNS)的工艺进行了改进．改进的工艺包括:NTS氧化反应液不进行中和而直接冷却结晶获得DNS产品,而过滤得到的碱性母液部分循环回用于DNS合成．采用高效液相色谱对NTS氧化过程和反应液降温冷却过程进行了跟踪．实验结果表明,冷却过程中DNS损失小于0．5％;碱性母液部分多次循环回用后,DNS产品收率稳定在87％以上,产品晶体纯度下降小于0．7％．从经济性和环境效益考虑,该工艺适于工业生产．     

对二氯苯的溶析结晶分离法：溶剂组份控制

提出以水和乙醇为溶剂溶析结晶分离二氯苯混合物中的二氯苯。测定了对二氯苯在乙醇中的溶解曲线,获得了溶解不同的比例的对邻二氮苯混合物的最小乙醇加入量,并测定了ｐ－ＤＣＢ／ｏ－ＤＣＢ为７７：２３时的最大加水量。在所选条件下,溶析得到ｐ－ＤＣＢ收率为６０％－８０％,纯度在于９９．０％。     

二甲苯在倾斜品析塔内纯化过程

使用低共熔型对、邻二甲苯体系,研究全回流稳态操作条件下倾斜晶析塔内有机物的纯化过程。研究结果表明,倾斜晶析塔对对二甲苯的提纯有很好的适应性,在进料浓度为65％～85％、搅拌速率为6～10r／min范围内,产品纯度均可达到99．9％,倾斜晶析塔的轴向扩散模型能很好地描述稳态操作时塔内的浓度分布规律。     

萃取精馏分离甲醇和碳酸二甲酯二元共沸物

在对三塔萃取精馏分析的基础上,提出了以邻二甲苯为萃取剂,两塔分离甲醇和碳酸二甲酯共沸物的萃取精馏新流程.考察了进料配比、回流比等操作参数对萃取精馏性能的影响,并采用共沸和非共沸两种进料方式,考察了三塔体系和两塔体系在操作条件和分离性能上的差异.利用ASPEN软件对两种流程进行了优化分析和模拟放大研究.实验和模拟结果表明:两种分离流程均可实现甲醇与碳酸二甲酯的有效分离.两塔体系省去了一个塔,降低了设备费用,简化了操作,能量的消耗略有增加.考虑到低品位的能量容易取得以及萃取剂可以回收利用等因素,两塔体系具有较高的工业利用价值.     

热激活相变复合墙体动态热特性与节能潜力

为提升老旧建筑热工性能,基于中国北方清洁供暖背景,提出一种利用夜间低谷电力制取低品位热水作为热源,进行蓄能的热激活相变建筑系统。建立了典型热激活相变复合墙体传热模型并与参照实验进行验证,在寒冷地区供暖季气候条件下,模拟分析了管间距、相变层厚度和朝向等因素对复合墙体热特性以及节能潜力影响。结果表明：将集成内嵌管的相变夹层置于墙体与外保温之间具备技术可行性,可大幅提升墙体热工性能;以南墙为例,因墙体引起的热负荷和一次能源消耗分别减少105.5%和14.07%;管间距相比相变层厚度影响更为明显,综合考虑热阻及蓄放热特性,管间距100 mm和相变层厚度30 mm较优;朝向对复合墙体影响较大且北墙提升最为明显,与南墙相比其一次能源消耗和运行费用减少率分别高出20.3和9.0个百分点。研究结果为热激活相变围护结构设计及其在清洁供暖和超低能耗建筑应用中提供了参考。     

CaO-Al_2O_3-P_2O_5玻璃的结构与相变

FT -IP分析表明 ,5 0CaO·(5 0 -x)P2 O5·xAl2 O3 (x=0～ 7 5 )玻璃中同时存在偏磷酸盐和焦磷酸盐结构基团 ,随着摩尔比增大 ,P原子聚合度下降 ,析晶种类受此影响。Al3 存在于网络外 ,随着Al2 O3 含量增加 ,玻璃熔体粘度增大 ,玻璃分相受到抑制     

冷冻浓缩水处理工艺中冰晶纯度影响因素分析

冷冻浓缩水处理工艺的核心是制备颗粒大、纯度高的冰晶.以尿液为试验水样,通过试验研究,分析了冷冻温度、冰晶形态、溶液初温、溶液浓度、种冰、再结晶过程和结晶时间对冰晶纯度的影响,并在此基础上提出了制备高纯度冰晶的途径.     

蒸发结晶系统传热传质规律的研究

工业蒸发结晶是一个复杂的多相传热与传质过程，其传热传质规律直接决定着晶体的成核和生长，并最终决定产品的粒度分布。根据双步结晶理论，对蒸发结晶的成核和生长动力学进行分析，建立了成核和生长的理论模型。该模型准确描述了蒸发结晶的生长规律，对其中参数的求取和分析可以确定结晶的控制步骤。研究以氯碱工业中烧碱提纯单元NaCl蒸发结晶为例，通过对模型参数的求取，分析NaCl蒸发结晶过程的控制步骤。结果显示，在高温和低流速下，NaCl结晶受扩散过程控制。从而以扩散控制理论为基础，建立了NaCl蒸发结晶的传质传热模型。综合考虑了温度、流速、过饱和度、晶体粒度对结晶粒度分布的影响规律，建立了涵盖各个参数的数学模型。结合粒数衡算，进行了模型计算，得到结晶粒度与操作参数的关系。模型计算结果与实际结果吻合良好，表明该模型可以很好地表示蒸发结晶过程中各操作参数对结晶粒度分布的影响规律。     

双酚A脱水精馏过程的模拟与优化

基于Aspen Plus仿真,研究了一个双酚A脱水精馏塔装置的优化操作问题。采用RadFrac模块进行全流程模拟,选择UNIQUAC热力学模型,对以苯酚和丙酮为原料生产双酚A的脱水精馏过程进行模拟计算。分析了进料位置和回流比对分离纯度和年总操作费用的影响,在进料位置和回流比同时变化的情况下,利用Matlab寻优,得到了脱水精馏塔的最佳进料位置及回流比。仿真结果显示,优化后的塔顶水质量分数比优化前有了明显提高,年总操作费用大大降低。该优化结果对工业流程设计和生产操作具有指导意义。     

三氯氢硅精馏过程的模拟与优化

采用化工流程模拟软件,对三氯氢硅精馏的双塔流程进行了模拟计算,在产品质量达到工艺要求的基础上,对精馏过程各塔的主要参数进行了分析优化。计算得到预分离塔的最适宜进料板位置、回流比、塔顶采出量分别为6、18、250kg/h,三氯氢硅塔的最适宜进料板位置、回流比、塔顶采出量分别为12、5、2453kg/h,并且最适宜的进料温度范围为25~35℃。将优化后的参数应用到实际设计和生产中,三氯氢硅塔塔顶产品各组分含量的模拟结果与工业数据基本一致,三氯氢硅纯度大于0.999。     

二季戊四醇和季戊四醇分离结晶动力学研究

从结晶粒径与晶核数密度关系，晶体生长速率与成核速率关系着手，研究了二季戊四醇和季戊四醇的结晶动力学特性。通过对两种不同物质结晶特征的分析，成功地从季戊四醇废渣中结晶分离二季戊四醇，一次结晶纯度达到90％以上。