连铸机在线对弧精度控制技术

连铸机在线对弧是连铸设备安装的关键工序,其工序质量直接影响到生产后的铸坯质量.阐述了在线对弧工艺和离线对弧工艺,指出采用合理的作业程序和控制技术可保证对弧的精度.     

浅谈太钢150万t新炼钢连铸机的安装

简要介绍了太钢150万t新炼钢连铸机安装工程概况,对连铸系统设备的安装及吊装的重点和难点问题进行了深入的探讨。     

连铸机的接弧及保证接弧精度的措施

介绍了连铸机接弧的概念,提出了保证连铸机接弧精度的措施。     

连铸板坯凝固末端在线监测系统

在连铸机扇形段的调整装置位置安装测力传感器，测定由于钢水静压力的变化引起的铸坯与夹持辊之间作用力，实现在线测定铸坯凝固末端．测定系统在攀钢进行了现场测试，结果表明这个方法是可行的，而且有较高的精度．     

棱镜连接件在连铸机设备安装过程中的运用

以日钢和舞钢100万t炼钢连铸机主机安装为例,详细介绍了连铸机设备安装过程中一种新的测量安装方法,即通过采用棱镜连接件与测量销和测量轮进行配合,并与全站仪的测量棱镜精密连接,利用全站仪进行施工放样和设备就位后纵横向及标高的检查复测。     

山东富伦钢厂板坯连铸机工程技术控制要点分析

针对富伦钢厂直弧形板坯连铸机的工程特点,设置技术控制要点,分析了各设备安装的关键部位及环节,并提出了应对措施,保证了工程按质按期完成。     

1号板坯连铸机二冷区电磁搅拌技术

介绍了板坯连铸机二冷区电磁搅拌的三种型式,分析了1号板坯连铸机采用电磁搅拌辊型式和将其安装在1号扇形段的原因,说明了高磁场电磁搅拌辊的特点、系统组成,总结了采用二冷区电磁搅拌后对铸坯内部质量的改善。     

攀钢钒建成首套方圆坯连铸机

2009年10月24日，攀钢钒炼钢厂新建方圆坯连铸机正式竣工投产。该连铸机是由攀钢钒第一套自主完成关键装备技术开发，自行设计、制造、安装和调试的方圆坯兼用连铸机，生产铸坯断面尺寸为200×200mm、φ200mm，设计年产方圆坯100万吨。方圆坯连铸机建成投产后，将促进攀钢进一步释放炼铁、炼钢现有装备的产能，优化资源配置，加快品种结构调整，增强市场竞争能力。     

太钢150万t不锈钢连铸系统修磨设备的安装

简要介绍了不锈钢连铸机在线修磨设备的组成,主要对在线修磨设备在安装过程中遇到的重点、难点问题进行了分析,并提出了解决办法.     

太钢150万t不锈钢连铸系统修磨设备的安装

简要介绍了不锈钢连铸机在线修磨设备的组成,主要对在线修磨设备在安装过程中遇到的重点、难点问题进行了分析,并提出了解决办法。     

全站仪极坐标法在连铸机安装中的运用

介绍了全站仪极坐标法在太钢150万t不锈钢连铸机安装工程中的运用。以事实为依据阐述了全站仪在大型工业建筑安装中的重要性。     

巨型射电望远镜缩尺模型安装定位及变形测量

根据射电望远镜安装背架、促动器及主动反射面铝板的精度要求,提出了安装定位的测量方案;通过对射电望远镜模拟装置的安装定位及模拟运行的性态检测,说明了其有效性,证明了该方案作业简便,精度较高,成果可靠。     

高精度、细、密小孔冲模设计

介绍了高精度、细、密小孔冲模设计,制造工艺方案确定时,如果保证模具的安装精度及方便安装.     

滚刀安装角的计算

通过对滚齿加工中滚刀安装角的分析，提出了用标准滚刀滚切标准齿轮、短齿圆柱齿轮及变位齿轮滚刀安装角的公式。并分析了滚刀安装角误差对被加工齿轮齿形精度的影响，经实践验证本公式在提高齿形精度方面取得了预期效果。     

大型浮选机安装施工控制方法及调整技巧

简述了大型浮选机安装的工艺流程、施工方法,介绍了大型浮选机安装调整过程中的精度要求和为达到安装精度所采取的措施,总结了浮选机安装过程中的经验和教训。     

氧化铝回转窑新型密封装置及其安装工艺

介绍了氧化铝1^#回转窑新型密封装置的结构原理及安装工艺，总结了安装过程中存在的难点及一些安装技巧，指出经改进的新型密封装置用此工艺安装，保证了安装精度。取得了良好效果。     

提高钢板剪切质量的工艺研究及生产应用

莱钢4300宽厚板剪切线共有三台滚切式剪切机,在钢板剪切过程中,剪刃间隙、夹送辊安装精度及同步性、剪刃安装精度、剪切机相关设备精度等诸多因素会影响剪切质量,文章分析了剪切线设备与剪切质量相关的因素,并提出建议,以利于今后的生产和设备维护。     

国外轮带式连铸机的发展及工艺特点

本文介绍了轮带式连铸机的特点、研究状况及发展趋势,提出我国应采取切实措施加速轮带式连铸机的研究。     

动叶可调轴流通风机叶片安装及调整工艺研究

本文详细研究了动叶可调轴流通风机叶片安装及调整施工工艺,在保证叶片安装精度的要求下适度简化了动叶可调轴流通风机的叶片安装调整工艺,并以小结的方式归纳了动叶可调轴流通风机叶片安装及调整施工过程中切实符合安装现场的施工要点。     

钢包互用条件及影响因素

为深入研究炼钢厂多台连铸机间钢包产生互用的条件及影响因素,以H炼钢厂的钢包为研究对象,简要解析了钢包运行过程及运行时间。分析了钢包周转次数、周转数与浇铸炉次数之间的关系;运用甘特图模拟出两台连铸机浇次重叠时间为50min条件下的钢包运行过程。研究表明:钢包产生互用的前提条件为钢包在先停浇连铸机不再承担运输任务,且先停浇连铸机的钢包空包结束时间应在后开浇连铸机钢包的重包开始时间之前。分析了浇次重叠时间对钢包互用的影响,结果表明:浇次重叠时间内连铸机浇铸的钢包数少于围绕连铸机周转的钢包数时才能产生钢包互用。研究了连铸机单炉浇铸时间与钢包周转周期对钢包互用的影响,结果表明:科学控制钢包周转周期和连铸机单炉浇铸时间,合理匹配二者关系,可使浇次最后不需要周转的钢包数增加,提高钢包的互用几率。