TiSiW12O40／TiO2催化合成葡萄糖五异丁酸酯

报道了新型催化剂ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２催化酯化合成葡萄糖五异丁酸酯的糖酸比，催化剂用量，反应时间，反应温度褚因素对产率的影响。实验表明：ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２具有良好的催化活性，糖酸摩尔比为１：５．５，催化剂的用量为反应液的２％，酯化反应时间为２ｈ，反应温度１００￣１０５℃，反应产率可达８９．６％。     

TiSiW12O40／TiO2催化合成对羟基苯甲酸丁酯

首次报道了以固载杂多酸盐ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２为多相催化剂，通过对羟基苯甲本和正丁醇反应合成了对羟基苯甲酸丁酯，并探讨了诸因素对酯化率的影响。实验结果表明，ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２具有良好的催化活性，醇酸摩尔比为４：１，催化剂用量为反应物料总量的２．０％，反应时间２．０ｈ，反应８４－９２℃，酯化率可达９１．１％，并且催化剂可重复使用多次。     

TiSiW12O40／TiO2催化合成丁酸正戊酯

首次以固载杂多酸盐ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２为多相催化剂，通过正丁酸和正戊醇反应合成了丁酸正戊酯，并探讨了诸因素对酯化率的影响。实验表明：ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２具有良好的催化活性，醇酸物质的量比为１．３：１，催化剂用量为反应物料总量的１．５％，反应时间１．０ｈ，反应温度１２５－１３５℃，酯化率可达９８．９％。     

TiSiW12O40/TiO2催化合成丁酸正丙酯

首次以固载杂多酸盐ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２为多相催化剂,通过正丁酸和正丙醇反应合成了丁酸正丙酯,并探讨了诸因素对酯化率的影响。实验表明：ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２具有良好的催化活性,醇酸物质量之比为１．４：１,催化剂用量为反应物料总量的２．０％,反应时间２．０ｈ,反应温度１０６～１１２℃,酯化率可达９８．３％。     

钛和锆钨硅杂多酸盐异构体的合成及表征

合成了α－和β－Ｍ１０－ｎＨｎ〔ＳｉＷ９Ｔｉ３Ｏ４０〕·ｘＨ２Ｏ（Ｍ＝Ｋ＋、Ｍｅ４Ｎ＋），α－（Ｍｅ４Ｎ）４Ｈ２〔ＳｉＷ１１ＺｒＯ４０〕·１３Ｈ２Ｏ和β－（Ｂｕ４Ｎ）４Ｈ２〔ＳｉＷ１１ｚｒＯ４０〕·１４Ｈ２Ｏ等杂多酸盐异构体。并用ＩＲ，ＵＶ，ＴＧ和ＤＴＡ、极谱以及Ｘ－射线粉末衍射等手段进行了表征。     

γ—Al2O3负载杂多酸催化合成二甲醚

用浸渍法制备了Ｈ４ＳｉＷ１２Ｏ４０－Ｔｉ（ＳＯ４）２－Ｌａ２Ｏ３－γ－Ａｌ２Ｏ３（ＨＴＬＡ）复合催化剂，以吡啶为化学探针分子，研究了ＨＴＬＡ及γ－Ａｌ２Ｏ３的表面酸性质，并将ＨＴＬＣＡ作为催化剂，用于甲醇缩合制二甲醚的模型反应，对催化剂的活性进行了探讨。     

固体超强酸TiO2／SO4^=催化合成富马酸二甲酯

研究以用ＴｉＯ２／ＳＯ＝４固体超强酸催化富马酸与甲醇合成富马酸二甲酯（ＤＭＦ）的反应,探讨了催化剂制备条件、原料配比、反应时间、催化剂用量等工艺参数对ＤＭＦ收率的影响。在适宜的工艺条件下ＤＭＦ收率达到９０％,催化剂的重复使用实验表明,ＴｉＯ２／ＳＯ＝４是ＤＭＦ合成的一个较适宜的催化剂。     

ⅡA族元素钨硅杂多配合物的合成与表征

合成了两个系列４种含ⅡＡ族元素的钨硅多配合物，经ＩＣＰ和确定配合物的通式为ＫｘＺＳｉＷ９Ｏ３４．ｎＨ２Ｏ和ＫｘＺ（ＳｉＯ２）２．ｎＨ２Ｏ（Ｚ’＝Ｓｒ，Ｂａ），并通过ＩＲ，ＵＶ，ＴＧ－ＤＴＡ〈ＣＶ和极谱等方法，对杂多配合物进行了表征，结果表明：这些配合物具有与α－ＳｉＷ１２相似的Ｋｅｇｇｉｎ结构，配合物的热稳定性次序为ＭｇＳｉＷｉ〉ＣａＳｉＷ９；Ｓｒ（ＳｉＷ９）２〉Ｂａ（ＳｉＷ９）２。．     

复合固体超强酸SO4^2—／Ti—La—O催化合成DOP的研究

复合固体超强酸ＳＯ４＾２－／Ｔｉ－Ｌａ－Ｏ对ＤＯＰ的合成有较高的催化活性,苯酐２ｈ的转化率超过９９％,并找出了ＤＯＰ合成的最佳条件：催化剂用量１．０ｇ、醇酐比３．０：１、反应时间２．５ｈ,该催化剂具有耐水性强、可重复使用、再生容易、不污染环境等优点。     

SO^2—4／TiO2／ZSM—5催化剂催化性能的研究

以浸渍沉淀负载法制备了ＳＯ＾２－４／ＴｉＯ２／ＺＳＭ－５分子筛催化剂，用ＸＲＤ，ＩＲ，ＤＴＡ，ＴＧ，ＮＨ３－ＴＰＤ，ＩＣＰ等对催化剂的物化性能进行表征，考察了它对酯化反应制乙酸丁酯的催化活性。结果表明；催化剂含ＴｉＯ２为６．０ｗｔ％，ＳＯ＾２－４为３．２ｗｔ％，在最佳条件下，乙酸的转化率达９８．８％，选择性为１００Ｔ〉达到以硫酸为催化剂的催化活性。     

TiSiW_(12)O_(40)/TiO_2催化合成对羟基苯甲酸乙酯

首次以TiSiW12O40/TiO2为催化剂合成了对羟基本甲酸乙酯。结果表明：TiSiW12O40/TiO2具有良好的催化活性,醇酸摩尔比为4：1,催化剂的用量为反应液总量的2．0％,酯化反应时间为2．0h,反应温度为84～86℃,对羟基苯甲酸乙酯的产率可达87．5％。     

TiSiW_(12)O_(40)/TiO_2催化合成抗氧化剂没食子酸丙酯的研究

以TiSiW12O40/TiO2为催化剂,用没食子酸与正丙醇直接酯化合成了抗氧化剂没食子酸丙酯(PG),通过正交试验确定了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间对PG收率的影响.得到的最佳工艺条件为:醇酸物质的量比为8∶1,催化剂用量为没食子酸质量的2%,反应时间为3 h,PG的收率可达95.1%.实验表明,该催化剂用于合成PG具有极好的催化活性和重复使用性.     

多孔二氧化钛负载型硅钨杂多酸的制备与表征

为了使硅钨酸催化剂在使用后能分离出来并重复使用,以硫酸钛为钛源,十六烷基三甲基溴化铵为模板剂,在酸性条件下,分别采用浸渍法和溶胶-凝胶法合成2种负载型的硅钨酸/多孔二氧化钛.采用IR、TGA-DSC和N2-吸附脱附等方法对催化剂的结构和性质进行表征,并以乙酸异戊酯的合成作为评价反应,考察所制备的硅钨酸/多孔二氧化钛催化剂的催化活性和重复使用性.结果发现:采用溶胶-凝胶法所制备的硅钨酸/多孔二氧化钛(Ⅱ)中,硅钨酸和载体二氧化钛的结合更加牢固,对乙酸异戊酯的合成反应具有很好的催化活性和重复使用性.     

纳米孔结构负载型固体杂多酸催化合成乙酸乙酯的研究

采用溶胶-凝胶技术分别将Keggin型和Dawson型杂多酸负载到TiO2载体上，制备了固体杂多酸催化剂H3PW12O40/TiO2、H4SiW12O40／TiO2和H6P2W18O62／TiO2，通过ICP-AES、31^P MAS NMR和N2吸附测定方法对其进行了表征，并对催化剂在合成乙酸乙酯反应中的催化性能进行了对比研究。实验结果表明，负载型杂多酸在反应中的活性高于母体杂多酸的直接催化。其中，H6P2W18O60/TiO2可在120min内使乙酸乙酯收率达到98％。     

以杂多酸盐做催化剂合成双环戊二烯羟乙基醚中间体

分别以浓硫酸、氟硼酸和自制的固载杂多酸盐TiSiW12O40/ TiO2 做催化剂,以双环戊二烯(DCPD)和乙二醇为原料,催化合成了双环戊二烯羟乙基醚中间体,并用红外光谱对合成的中间体进行了表征.结果表明:与标准中间体双环戊二烯羟乙基醚有相同的基团;固载杂多酸催化剂对酯化合成有很好的催化效果且具有无污染、可重复使用等优点.     

苯甲酸丙酯的合成研究

报道了以固载杂多酸盐TiSiW12O40/TiO2为催化剂，对以苯甲酸和丙醇为原料合成苯甲酸丙酯的反应条件进行了研究，实验结果表明，TiSiW12O40/TiO2具有良好的催化活性，最佳反应条件为：醇酸物质的量比为4：1，催化剂的用量为反应物料总量的1．5％，反应时间2．5h，上述条件下，苯甲酸丙酯的产率为70．5％。     

TiSiW_(12)O_(40)/TiO_2复相催化合成己酸乙脂的研究

介绍了以固载杂多酸盐TiSiW12／TiO2为复相催化剂，由己酸、乙醇为原料催化合成乙酸乙酯的方法，讨论了催化酯化的各种影响因素及反应机理，找出了反应的最佳条件。     

模板法制备纳米复合光催化材料HPA/TiO2

在模板剂P123作用下,采用溶胶一凝胶再结合程序升温溶剂热法制备了光催化材料H6P2W18O62/TiO2（P123）和H3PW12O40/TiO2（P123）,通过FTr—IR、ICP—AES、XRD、N2吸附一脱附等检测手段对其组成、结构及其表面物理化学性质进行了表征。结果表明,合成材料晶型结构良好,母体多酸的基本结构未发生明显变化,孔径分布均匀,经P123处理的合成产物H6P2W18O62/TiO2（P123）比表面积高达414．6m2／g。     

肉桂酸乙酯的合成研究

报道了以固载杂多酸盐TiSiW12O40/TiO2催化剂，对以肉桂酸和乙醇为原料合成肉桂酸乙酯的反应条件进行了研究。实验结果表明；TiSiW12O40/TiO2具有良好的催化活性，最佳反应条件为；醇酸物质的量比为9：1,催化剂的用量为反应物料总量的2.0%，反应时间3.0h，上述条件下，肉桂酸乙酯的产率为58.7%。     

TiSiW12O40/TiO2催化合成丙酸正丁酯

首次以固载杂多酸盐TiSiW12O40/TiO2为多相催化剂,通过丙酸和正丁醇反应合成了丙酸正丁酯,并探讨了诸因素对酯化率的影响,实验表明,TiSiW12O40/TiO2具有良好的催化活性,醇酸物质的量比为1．3：1,催化剂用量为反应物料总量的1．5％,反应时间1．0h,反应温度116－128度,酯化率可达71％。