四点接触轴承套圈车削加工工艺过程的改进

根据四点接触轴承套圈结构特点,通过对四点接触轴承传统车加工工艺分析,建立一套新的数控加工工艺方案,并进行全面的对比和分析,解决了平面度、壁厚及毛刺等问题,提高了生产效率,降低了生产成本。     

数控车床怎样加工工艺分析

如何对数控车进行加工工艺分析是学习数控车的基础,掌握数控车加工工艺分析是必要的。该文简单介绍了数控车床的主要加工对象、加工特点、工艺特点及加工工艺的制定。     

FANUC Oi T数控车床使用非循环指令加工零件方法

在数控实训中,往往有一些零件图纸不是可以全部使用外圆粗车循环指令G71可以加工,或者是使用固定形状粗车循环G73加工,但是会有很多的空行程,加工效率低下.因此有很多学生在是实训中都避免加工此类零件.这样以来,训练的效果就打了折扣,现实生产中是会不少类似的情况.有鉴于此,针对数控生产实训教学过程中采用FANUC Oi T系统的数控车床,结合零件手工编程,这篇文章就使用非循环指令加工零件或者零件的某些表面的方法探讨如下.     

刀具补偿在数控加工中的作用

在数控加工中刀具补偿功能能够补偿数控机床在切削过程中不可避免的刀具磨损问题,能补偿刀具实际安装位与理论编程位差,并通过刀具补偿的方式减少零件加工程序的变更。刀具补偿在数控加工中具有重要的意义,是保障加工精度、提高加工效率的重要措施。在现代数控加工生产中,操作员及编程设计人员应正确认识刀具补偿的作用及意义,以熟练的刀具补偿应用,提高数控加工效率。该文就刀具补偿在数控加工中的应用及应用要点进行了分析与论述。     

基于UG和Vericut复杂曲面零件设计与加工

为了有效提高复杂曲面零件的加工质量和加工效率,该文首先分析复杂曲面零件数控加工的难点,接着以QQ公仔模型为例,论述了UG和Vericut软件在数控加工中应用过程,包括曲面造型、工艺安排、仿真加工、实体切削验证,结合3轴联动FANUC数控加工中心实现了实际的数控加工。通过实践表明,该方法提高了复杂表面零件表面加工质量,能缩短产品设计与制造时间,提高了生产效率。     

加工长杆异型螺杆数控铣床的开发与应用

 异型螺杆零件具有螺距和底径随角度变化的特点,在通用数控车、铣床上难以实现加工.本文设计了一种新型长杆异型螺杆专用数控铣床,应用FANUC 0i-MC数控系统;采用卧式铣床结构,由c轴带动工件旋转,x轴和z轴交流伺服电机驱动实现切削进给,铣刀主轴采用交流变频无级调速,数控螺杆铣床三轴三联动.研究表明,该成果对提高加工异型螺杆的生产效率和加工质量,拓展数控铣床的功能,具有广泛的实际工程意义.     

基于CAXA数控车的建模及编程应用

CAXA数控车具有CAD软件的强大绘图功能和完善的外部数据接口,可以绘制任意复杂的图形,可通过DXF、IGES等数据接口与其它系统交换数据。CAXA数控车具有功能强大、使用简单的轨迹生成及通用后置处理功能。本文首先指出了数控加工工艺技术和CAM软件及程序验证软件应用技术在数控加工中的重要地位,然后对典型零件进行了工艺分析和利用2008CAXA数控车进行了零件加工模型的建立、刀具轨迹的生成,最后生成了G代码,为今后数控加工程序编制和CAXA软件应用技术具有一定的借鉴作用。     

数控车床加工工艺的探索

数控加工工艺是影响加工质量，生产效率、加工精度的重要因素。合理的选择加工工艺是数控加工至关重要的步骤。     

数控车编程与实训教学研究

《数控车编程与实训》这门专业课主要包含两方面的教学内容：数控车编程技术与数控车实训。就本课程的教学而言,我校结合自身的实际情况以及多年来的教学经验,在教学方法和形式上作了一些新的尝试。针对目前学生多而设备少、数控车实训＂撞床＂危险性比较大的现状,我校充分利用数控加工仿真软件来开展数控车编程与实训的教学,从而缓解了＂僧多粥少＂的困难局面,减少了数控车实训过程中＂撞床＂事故的发生,节约了实训用料,提高了学习效率,在教学效果上,收到了显著的成效,仅此供同行参考。     

CAXA软件在数控车床实训教学中的应用

数控车床CAXA软件是数控加工与仿真软件,该软件分为设计和加工两大模块。加工以零件几何图形计算机化、轨迹生成与加工仿真到数控程序生成在数控加工行业得到普遍应用,通过后处理生成NC程序,实现自动编程。该文针对数控车CAXA软件加工的特点,介绍实例实现数控车快速自动编程的方法和基本步骤。     

数控车床试切对刀设定工件坐标系的方法

工件坐标系的建立,在数控编程和加工领域中起到了十分重要的作用,而对刀是建立工件坐标系的方法之一;本文深入分析了试切对刀原理,并通过GSK980TD数车系统试切对刀和刀偏值设置方法,有效地提高了车削的尺寸精度和加工效率。对数控编程和数控加工具有较大的指导意义。     

数控电火花线切割加工的工艺分析及处理

通过对数控电火花线切割加工的工艺分析,提出一些相应的工艺处理措施,从而在实际生产过程中可使生产效率和零件表面加工质量得到较大幅度的提高。     

对提高数控设备加工效率的一些思考

随着经济的腾飞，进入21世纪后，数控设备行业发展随之得到大幅度的提高，有效系统的提高数控机床加工的效率和性能一直是各个企业所追求的目标和方向，通过开展提高数控设备加工效率的有效措施，探索出提高数控设备加工性能的有效模式，同时通过发现影响数控设备加工的几个重要因素，对其提出解决办法。我们要想寻求企业生产过程中的最优化，在实际生产条件下，找到最适合的工作方法，以此来达到最优的生产效率。     

宏程序编程的优点及在数控车床加工中的应用

通过对FANUC-oi数控系统B类用户宏程序编程特点的介绍,与其他编程方式相比的优点,并通过具体的编程实例,来说明宏程序在数控车床生产加工实践中仍然具有其他编程方式所不具备的优势,在数控加工领域,尤其是数控车加工领域,依然具有广泛的应用空间。     

探讨立铣刀具角度合理使用对加工效率的提高

实际数控加工中通过对立铣刀具其斜角、间隙角、螺旋角、侧刃,在被加工材料切除过程中所消耗的热量、切削力、工件表面温度、刀具磨具磨损、加工表面质量、排削能力等分析和实践经验,以提高数控加工生产效率及延长刀具使用寿命。     

数控车削加工路线的优化研究

数控加工工艺路线是编制数控加工程序的重要依据之一,合理选择加工路线对保证零件加工精度和表面粗糙度及充分发挥数控车床的效能非常重要。结合实践经验研究典型的数控车加工路线。     

某薄壁易变形机匣加工工艺研究

本文采用数控设备，通过应用数控编程，重新设计适合加工刀具和工装，不断改进优化加工参数，对大型薄壁易变形机匣进行数控加工，初步探索出较为理想的数控加工工艺，降低操作工人加工难度，提高加工大型薄壁机匣的普遍性，为大型薄壁易变形机匣数控加工，探索出一条新的出路，极大地提高了生产效率和产品质量。     

薄壁零件数控铣加工工艺分析

本文从薄壁零件的特点及加工难点出发,分析了在数控铣床上进行波壁零件的加工时,如何选择合理的刀具路径,提高生产效率,改善加工质量。     

典型车加工零件的数控加工

本文详细阐述了数控加工的原理及特点,并以梯形螺纹零件的实践过程为例进行分析,发现数控加工技术能够有效降低零件的废品率,提高零件的生产质量及效率,降低人工成本,提高企业效益。因此,具有一定的现实意义。     

数控加工技术的工艺设计探讨

随着数控加工工艺的不断改进,零件在数控机床的加工效率越来越高,同时质量也越来越好。生产质量合格的产品需要具备合理的加工路线、合适的生产设备和齐全的切削要素,同时在设计的过程中需要严格审核,确保整个加工过程合理和顺利,进而提升生产效率。基于此,该文主要对数控加工技术的工艺设计进行探讨。