电力电容器无毒新浸渍剂的研究

由于电力电容器原来用的三氯联苯有毒,影响工人健康并污染环境,必须改用矿物油,这就使电力电容器产量减少,质量也有所下降,不能满足电力事业发展的需要。因此要求研究新的无毒浸渍剂,其性能要求赶上或接近原用的三氯联苯。国外在三氯联苯的代用方面,也     

真空浸渍设备微机控制系统

真空浸渍设备微机控制系统黄家贤（东南大学机械工程系．南京２１００１８）电力电容真空浸渍设备是利用真空干燥的原理，除掉电容器薄膜间的湿汽或气体，并充填绝缘油或其它介质，以达到改善电容器的介电性能，提高电容器的容量和耐压性，目前这类设备沿用传统的电气控制...     

大放气量小流导真空系统设计探讨

本文通过模拟电容器真空压力浸渍工艺放气实验，探讨了真空系统抽气性能受流导限制的特点。分析了大放气量状态下，真空系统压强变化与其对应抽气时间的特性并设计了满足电容器生产的单抽单注的真空压力浸渍工艺真空系统。     

聚合物银浆在钽电解电容器阴极上的应用研究

电子级的聚合物银浆料由于具有一定的导电性能和粘结性能,常与其它化学辅助试剂复合而做钽电容器的阴极引出材料使用。对该聚合物银浆在钽电解电容器的二氧化锰阴极层上被覆的工艺参数进行研究,讨论了不同银浆含量、不同固化温度、有无有机硅偶联剂等使用等条件对钽电解电容器电性参数的影响。实验结果表明,聚合物银浆的含量在95.5%左右及固化温度为200℃为聚合物银浆的最佳被覆工艺,特别是浸渍银浆之前在钽阳极块的阴极层表面浸渍有机硅偶联剂可以进一步改善钽电容器的电性能和可靠性,使等效串联电阻参数值得到较大的降低。     

沥青基活性碳纤维的电容特性

以通用级沥青碳纤维为原料,经催化活化制备了用于超级电容器电极材料的活性碳纤维,对比了未浸渍钴盐活化、浸渍钴盐活化并用稀酸清洗前后活性碳纤维的孔结构及其孔径分布。采用直流循环充放电、循环伏安以及交流阻抗表征了活性碳纤维电极电化学性能,组装成硬币式两电极模拟电容器测试其循环性能和漏电性能。结果表明,与未浸渍钴盐活化工艺相比,浸渍钴盐活化使得活性碳纤维表面大孔和中孔结构明显增加,经稀酸清洗后的活性碳纤维表面孔隙结构更加丰富; 浸渍钴盐活化并用稀酸清洗所得活性碳纤维电极的比电容高达197F/g,较未浸渍钴盐活化样品提高50%; 在1.5A/g的条件下充放电,其比电容为163F/g,经2000次循环后电容量提高了23%。     

二芳基乙烷全膜电容器的研究

本文研究了二芳基乙烷与聚丙烯薄膜的相容性、二芳基乙烷浸渍的聚丙烯薄膜全膜电力电容器的介电性能与局部放电性能及长期稳定性。所提供的部分参数对全膜电力电容器在我国的设计及生产具有重要参考价值。     

Co修饰活性炭作为超级电容器的电极材料

为提高碳电容器的容量,采用Co2 真空浸渍、碱化处理的方法对活性炭电极进行了修饰.采用循环伏安、恒流充放电、寿命试验及漏电流测量等方法对Co修饰后的电极及电容器的性能进行了测试,结果表明,Co修饰后的活性炭电极的比容量比未修饰的活性炭电极提高26.8%,组成电容器后经1000次循环,电容量仍保持在91%以上,且该电容器漏电流较小.     

有机电解液双电层电容器的制作及工艺优化

为了提高双电层电容器在有机电解液中的容量，研究了载炭量、牯接剂以及导电剂对电极性能的影响，并进行优化处理．采用交流阻抗及恒流充放电法对电容器性能进行测试．实验结果表明，优化后电容器的等效串联内阻大大降低；电容器在有机电解液中的电压能达到2．5V，电容器的比容量可达到30．31F／g，提高了电容器的循环性能．     

CA30高温钽电容器用工作电解液的研究

研究了宽温限钽电解电容器的工作电解液，并通过正交实验优选出工作电解液的配方和工艺过程。将电容器的工作温度由原来的－５５℃－８５℃提高到－５５℃－１２５℃。该工作电解液采用复合酸体系的浸渍电解液和凝胶电解液，同时在工作电解液中加入适当的添加剂来改善电容器的性能。     

涂覆异丁基三乙氧基硅烷混凝土氯离子渗透性

为研究硅烷浸渍剂涂覆层数对不同龄期混凝土抗氯离子渗透性能的影响,采用了混凝土快速氯离子迁移系数法(RCM),研究了硅烷浸渍混凝土(两种配合比)抗氯离子渗透性能。试验结果表明,硅烷浸渍处理可以有效抑制氯离子在混凝土中的渗透,2层浸渍剂涂覆对混凝土氯离子渗透性抑制作用最为显著,两种配合比混凝土试件28 d氯离子扩散系数较未经硅烷浸渍试件分别降低了37.4%和37.6%。     

马达起动电容器耐高温结构的改进

正一、引言传统的铝电解电容器的芯包是由阳极铝箔、两层电解纸、阴极铝箔、两层电解纸等六层重叠卷绕而成;芯包在经过浸渍工序后,用铝壳密封盖板密闭起来构成一个电解电容器。铝电解电容器的阳极是表面生成的Al2O3介质层的铝箔,阴极并非我们习惯上认为的负箔,而是电容器的电解液。马达起动电容器作为铝电解电容器的一种,主要应用于制冷压缩机上,为压缩机提供起动转矩。马达起动电容器的芯包是由两层电解纸、阳极铝箔、两层电解纸、阳极铝箔由外到内六层重叠卷绕而成(见图1)。由于引出脚均是铆接在相同材质的阳极铝箔上,所以在实际使用过程中不用区分正负极(无极     

C/C复合材料的浸涂抗氧化性能

采用不同浸渍工艺浸涂C/C复合材料 ,研究了不同浸渍剂浸渍后试样的抗氧化效果 ,以及常压浸渍和抽真空 加压浸渍对C/C复合材料抗氧化性能的影响 .研究结果表明 :材料浸渍磷酸盐后其抗氧化性能可得到明显改善 ,用磷酸盐加压浸渍是提高C/C复合材料抗氧化性能的一种有效途径 ;常压浸渍处理时 ,在所使用的 3种浸渍溶液 (A溶液、Z溶液、M溶液 )中 ,经Z溶液处理的试样其抗氧化性最好 ;浸渍了A溶液、Z溶液的试样的氧化失重曲线 ,其最佳抽真空 加压浸渍压力分别为 0 .8,1.2MPa .     

一种优良的新型液体绝缘介质

叙述了丁基氯化二苯醚的物理性能,化学组成、结构和毒性等。数据表明它是一种优良的新型液体绝缘材料,用它浸渍电力电容器比氯化联苯安全可靠。此外,亦可作为其他电气设备的绝缘介质及化工生产中的热载体等。     

纳米MnO2超级电容器的研究综述

介绍了纳米MnO2用作超级电容器电极材料的优势,从MnO2的制备、导电剂、电解质溶液和向MnO2晶格中掺入其他元素四个方面综述了目前纳米MnO2超级电容器的研究现状,并对未来的研究进行了展望。纳米MnO2电容器兼具双电层电容和氧化还原电容两种电荷储存机制,是一种很有前途的超级电容器电极替代材料。     

耐高温石墨密封材料研究

对耐高温抗氧化石墨密封材料进行了研究。 研究表明，经过一定处理后，高分子材料聚碳硅烷完全可以作为高温石墨密封浸渍剂。通过正交设计进行实验,获得了浸渍液配方，浸渍工艺及转化处理的最佳方案。     

电力电容器真空浸渍罐控制系统的设计

文章介绍一种实用于电力电容器真空浸渍罐的微机控制系统。系统采用集散式计算机控制方式,控制策略采用两级Bang-Bang准最优结合模糊PID的控制方法控制温度和真空度。实践证明该系统控制效果良好,有应用推广价值。     

复合导电剂在超细炭微球超级电容器中的应用研究

导电剂能否在电极材料中形成良好的导电网络是影响超级电容器性能的关键因素之一. 以改进St?ber法合成了高比表面积且具有多级孔结构的超细空心炭微球,以其为电极材料,对比研究了碳纳米管/炭黑复合导电剂与单一导电剂对基于超细空心炭微球超级电容器性能的影响. 研究发现,在0.2 A/g的电流密度下,采用复合导电剂时其比电容为205.7 F/g,远高于单一导电剂时的比电容. 尤其在100 A/g的大电流密度下,采用复合导电剂时的比电容高达104.0 F/g,相比炭黑导电剂提高了275%. 分析表明,纤维状的碳纳米管和炭黑可在本身易团聚的超细空心炭微球中形成点-线协同作用的导电网络,这是提升超级电容器性能的主要原因.      

N0502015 KTA系列常温脱砷剂

KTA系列常温脱砷剂主要用于炼油及石化行业中丙烯、重整石脑油、催化裂化尾气等原料中AsH和烷基砷化物的脱除，保护下游装置的催化剂免于中毒。该脱砷剂以CuO为活性组分，Al2O3为载体，制造方法为混碾挤条或载体浸渍，同时采用特种胶溶剂和分散剂，在以活性Al2O3载体浸渍时将铜制成高浓度络合物溶液，产品中的活性组分有很好的分散度。     

3种煤沥青炭微观结构及其性能的对比研究

将高温煤沥青、中温煤沥青、浸渍剂沥青在常压下炭化,经2 300 ℃石墨化处理,制备3种煤沥青炭.利用扫描电子显微镜(SEM)观察煤沥青炭的显微结构;采用X射线衍射法(XRD)检测煤沥青炭的石墨化度;通过氮吸附法测定煤沥青炭的比表面积(SBET);采用热重(TG/DTG)分析手段测试并分析煤沥青炭的氧化性能.研究结果表明:煤沥青的族组分影响煤沥青炭的形貌,喹啉不溶物含量低有利于流线型结构的形成;高温煤沥青炭微观结构主要以流线型和镶嵌型为主,中温煤沥青炭和浸渍剂沥青炭以流线型为主,但浸渍剂沥青炭流线型结构取向性好;煤沥青炭中含有流线型结构越多,则其石墨化度越高,比表面积越低;煤沥青炭的氧化失重主要发生在700～900 ℃,浸渍剂沥青炭的抗氧化性能最好.     

废弃烟梗和烟末中主要化学组分的浸渍提取

浸渍提取是制备造纸法烟草薄片的重要环节,浸渍提取液是高质量薄片涂料的主要组分来源.文中结合生产实际,以水作为提取剂,采用正交实验和单因素实验相结合的方法,研究了不同的浸渍温度、浸渍时间和浸渍液比条件下废弃烟梗和烟末中主要化学组分的溶出规律,得到了烟梗和烟末一段浸渍提取的最优条件:烟梗浸渍时间为100min,浸渍温度为60℃,浸渍液比为1∶7,此时水溶性糖和总植物碱的溶出率分别达到50.60%和52.46%;烟末浸渍时间为60min,浸渍温度为70℃,浸渍液比为1∶10,此时水溶性糖和总植物碱的溶出率分别达到73.06%和64.57%.