很有经济价值的发酵气回收技术

在发酵工业中,会产生大量发酵废气,而这些废气中尚有许多有用物质。如以番薯干为原料制取酒精的发酵气中,其成份主要是二氧化碳、甲烷及少量醛等有用气体,二氧化碳就是各档低度饮料中所需要的。据了解,目前大部分酒厂都没有对发酵废气进行回收,这实在是一种浪费。不仅如此,这些废气如不加以回收,对大气又是个严重的污染。因此,做好发酵气回收工作是一项很有经济和社会效益的事。最近,我们对萧山县的酒厂进行了调查分析,一家年产1000吨酒精的白酒厂每年可回收二氧化碳450吨,全年可增加13.636万元,而成本仅9.3万元,     

煤间接液化系统中用PSA法回收氢气的模拟

从煤间接液化制清洁燃料系统尾气中回收的氢气可作为加氢工段的原料气.用变压吸附(PSA)法回收氢气实现了工业废气的再利用,有利于环境保护.作为大规模气体分离的常用方法,PSA法具有工艺流程简单、自动化程度高、成本低、操作简便等特点.通过建立多组分气体分离的数学模型,用有限差分法进行计算,对煤间接液化制清洁燃料尾气中氢回收的过程进行了模拟,计算程序通过10次循环后达到稳定状态.通过对模拟数据的分析比较,总结了吸附床出口产品气浓度的影响因素.     

黄磷炉尾气合成光气

光气是化工生产中的一种重要原料,可用来合成农药、染料、医药及塑料等化工产品。随着我国工农业生产的发展,对光气的需要量也日趋增多。目前国内外光气生产主要有两种方法:1.焦碳氧化法,此法生产能力大,但要消耗大量的焦碳,与钢铁生产争原料;2.木炭法,该法设备大,生产能力却低,无发展前途。因此,近年来,都在积极寻求利用废气中的一氧化碳来合成光气的新方法。在工业生产中,产生含有一氧化碳的废气有密闭电石炉尾气、纯氧顶吹炼钢炉尾气及黄磷炉尾气等等。其中黄磷炉尾气的一氧化碳含量高,尾气量大,而目前生产中的废气基本上是放空烧掉,一个中小型黄磷厂(1000～3000KVA 的电炉)放出的废气,每年可合成六千吨以上光气,以此作原料,可生产五千到一万吨农药。据统计,国内现有1000～3000KVA     

膜分离回收提氢装置

研究开发膜分离提氢气技术已列入“七五”、“八五”国家科技攻关课题。无锡县雪浪膜分离化工设备厂和中科院大连化学物理研究所合作,利用高性能中空纤维 H_2/N_2膜分离器研制的膜分离回收氢气装置,主要用于化肥厂在放入空气的废气中回收氢气,回收率达90%,可以增加合成氨产量3～5%,节约电能6%。如把放入空气中的氢气回收,浓度提纯到98.5%以上,可作为精细化工业中的加氢原料。该装置从1993年起在江苏省溧阳、吴江等化肥厂使用证明,效果良好,被江苏省科委认定为高新技术产品。     

中国能源消耗与废气排放关系研究

采用LMDI法分析了影响我国能源消耗量和二氧化碳排放的因素,结果显示工业产出效应是导致我国能源消耗量和二氧化碳排放增长的主要因素,工业结构调整没有明显影响能源消耗量的变化;节能技术的应用大大降低了能源的消耗,但环保技术没有广泛使用,产业在区域的调整并未使得二氧化碳的排放得以降低;基于向量误差修正模型研究了工业产出、能源消耗、废气排放之间的关系;研究显示废气排放量增长率呈现波动特点的多少主要由生产过程中的能源决定,能源的消耗量具有一定的稳定性.     

合成氨废气氢回收技术探讨

合成氨厂放掉的驰放废气中含氢量超过50%,驰放气的利用对提高经济效益具有很大的潜力.本文探讨了用普里森装置从合成氨驰放废气中回收氢的工艺技术.该装置依据超滤膜渗透原理,使渗透压高的氢扩散到纤维管束中形成渗透气从废气中分离出来,回收氢可以作为原料返回合成系统加以利用,也可作为商品氢出售,还可以采用联醇工艺等进行深度开发.而剩下的非渗透性残余气体,可作为燃料燃烧,也可送入空分车间进行稀有气体的深度开发.普里森装置当处理量为150m3/h时,其回收氢纯度可达89.7%,回收率可达91.2%.本文还对该项技术进行了经济分析.分析结果显示该项回收工艺可达到节能、增产、设备更新、技术进步四个目的.     

污水处理厂污泥资源化回收研究进展

污水处理过程中产生大量的剩余污泥,其中含有丰富的碳、磷及金属等资源。污泥土地利用、垃圾填埋和焚烧等传统的处理方式不能有效地回收利用这些资源,这给污泥资源化回收处理技术的发展提供了机会。污泥资源化回收处理在降低污泥污染物的同时,使其成为可利用的资源。研究总结了污泥中碳、营养元素磷、金属(Cu、Pb、Zn、Cd、Hg、As、Cr和Ni)等资源的回收潜力及国内外污泥回收处理技术,对碳的回收技术(热处理法和厌氧消化法),磷的回收技术(鸟粪石结晶法、磷酸钙沉淀法和湿化学法)与金属的回收技术(生物沥浸法、化学处理法和电动修复法)进行了论述。在此基础上,对污泥的资源化回收研究前景进行了展望,提出应进一步对污泥中磷或重金属的高效释放技术进行探索研究。     

电镀含铬废水、废气、废渣闭路循环处理的研究

在电镀含铬废水、废气、废渣的治理及回收利用上,以节省水量,回收有用物资,防止二次污染为目标.工艺以革新、改造,挖潜为主,力求设备效率高,简单易行.本工艺回收有用物资回用于生产上,经较长时间生产实践证明,排出水水质很好,完全可以回用;废气回收后,排放气含铬量低于国家允许标准;铬渣中铬的回收率可达96%以上.而且水、气、渣的回收利用,已初步形成一闭路循环系统.     

压块法提纯中碳鳞片石墨研究

以传统碱酸法提纯石墨为基础,提出了一种高压制备石墨预制块的石墨提纯方法.探究了其纯化原理,同时也研究了碱用量和浸出时间等对石墨提纯效果的影响.石墨预制块的制备增大了碱与杂质的接触面,提高了浸出效率.研究发现,当石墨预制块制备压力为30MPa,NaOH/C为30%,焙烧温度为550℃,焙烧时间为3h,盐酸浓度(质量分数)为15%,盐酸与石墨质量比为5,酸浸时间为120min时,可将固定碳含量为90%的中碳鳞片石墨提纯至99.72%的高碳石墨.     

工业废气二氧化碳应用研究进展

随着现代工业的飞速发展，在石油化工、酒精发酵等工业生产过程中，副产物二氧化碳的量越来越大，由此产生的“温室效应”严重影响到全球气温变化。为了有效利用工业废气二氧化碳，开发二氧化碳的新用途，变废为宝已经成为可持续发展中的重要内容。本文综述了工业废气二氧化碳的用途、性质和综合利用诸多方面的应用研究进展。     

煤电/煤化工废物协同处置与循环利用技术及示范

该研究以实现燃煤发电固体废物规模化消纳和资源化利用为目标,以排放量大、堆存量大、污染严重的大宗工业固废粉煤灰为切入,针对我国煤炭领域污染物三废严重污染,固废粉煤灰排放巨大并带来环境污染;废气二氧化碳引起全球气候变化、以及煤化工严重的水污染。对煤炭领域污染物(废固、废气、废液)从全局考虑,进行资源整体和资源化治理,通过对粉煤灰进行深加工,以废治废,资源最大化回收。从粉煤灰中提取氧化铝;利用粉煤灰合成吸附材料处理烟气中的二氧化碳;利用粉煤灰合成水处理工程材料应用于煤化工污水处理。形成附加值高、市场容量大的资源化利用粉煤灰高附加值产品,建立具有推广示范意义的粉煤灰资源化利用标志性示范工程,获得一批技术先进、清洁环保、经济可行的粉煤灰规模化消纳与资源化利用核心技术。     

二氧化碳碳化技术研究进展

二氧化碳碳化技术是碳隔离研究的重要部分,碳隔离包括矿物碳化、混凝土碳化、MgO水泥碳化及活性MgO固化土碳化.讨论碳化进程的影响因素、混凝土碳化模型及其碳化程度的评价方法等,分析MgO水泥和活性MgO固化土碳化效果等新的技术问题.研究表明:二氧化碳碳化机理主要为碱性氧化物与二氧化碳间发生的化学反应,生成稳定的碳酸盐;影响碳化的因素包括内在因素和外在因素;物理法、化学法和X射线法用于碳化后评价.对二氧化碳碳化技术研究进行了展望.     

清除CO_2是痴人说梦还是道德先行 别让CO_2成为“道德豪赌”

正如果把二氧化碳当做垃圾看待,这将拥有万亿美元的潜在市场。而二氧化碳清除技术则代表着人类终极保险政策或者是道德标准。瑞士苏黎世"气候劳工公司"建造的直接空气捕获工厂。工厂通过收集泵对空气中的二氧化碳进行搜集,气体随后将在地下储存。工厂表示,这些搜集后的二氧化碳气体还将有更多工业方面的用途,比如制造碳中性燃料、碳酸饮料等。     

天然二氧化碳提纯过程中关键点的精细控制

二氧化碳作为常用的化工产品,广泛用于焊接领域,是优质的焊接保护气,在化工合成领域,可以用于生产无机物和有机聚合物,固体二氧化碳(干冰)还可以用作制冷剂。此外,二氧化碳可以用作温室气体肥料。天然二氧化碳的提纯主要通过蒸馏、干燥、冷凝、液化、催化等手段,成品质量的好坏决定于几个主要控制点的控制成效。本文着重于天然二氧化碳提纯工艺的主要控制点,对它们进行分析,给出合理的操作建议。     

热氮气再生活性炭-冷凝回收治理有机废气工程应用

采用活性炭吸附生产废气中的有机物,采用惰性气代替传统的饱和水蒸气为热媒,对活性炭进行再生脱附,再经冷凝为液体后回收,从而实现有机废气治理、资源再生利用的目的。该技术避免了传统工艺水蒸气脱附带来的废水污染、可溶性有机物溶解于蒸汽中无法回收等问题,具有更大的应用优势。     

磺烟的综合利用

用磺烟(用硫铁矿土法炼硫磺所产之烟气)试制出氢氧化亚铁合成肥料,碳酸钙,硫酸钠等产品,具体作法是:(1)使磺烟废气通过冷却室进入回收塔内,废气中的二氧化碳、硫化氢、单体硫和塔顶喷下的石灰水发生化学作用,生成含化合物硫代硫酸钙、亚硫酸及铁盐的吸收液从塔下部流出来。(2)将吸收液加石灰中和至pH值8.5,吸收液中的亚铁盐与石灰作用,生成氢氧化亚     

菱气处理技术及产品——蔚蓝天空的保护神

废气是在矿物燃料燃烧、工业生产、垃圾和工业废物燃烧及汽车行驶过程中排出的气体。根据废气产生过程可将废气分为：工业有机废气、锅炉烟尘废气、工业酸碱废气、工业生产异味、工业有害细粒子及汽车尾气等。 针对各废弃性质和特点,专家提出了解决污染的技术：吸收法、吸附法、冷凝法、催化转化法、燃烧法、生物净化法、膜分离法和稀释法。由此技术延伸的废气处理技术,其主要目的是除去排放废气中有毒有害物质及烟尘,使其处理后达标排放,减少大气污染,净化空气。 防治大气污染要从多方面入手,它是长期需要治理的过程。要充分考虑到地区环境特征,对有影响的因素进行全面系统分析。在此基础上制定最优化防治措施,充分发挥环境自净能力,达到控制区域大气环境质量目的。     

高压水洗法提纯沼气的实验研究及分析

为了提高沼气的燃烧热值,选择将其中的CO₂进行脱除,得到甲烷体积分数大于97%的生物甲烷用于工业原料。高压水洗法提纯沼气的工艺因其具有操作简单、绿色环保等优势被广泛应用。基于实验室自主设计的小试规模的高压水洗脱碳装置,系统地研究了高压水洗过程气体流速、吸收剂流速、液气比(吸收剂流速/气体流速)、CO₂进口体积分数及吸收温度对CO₂出口体积分数和去除率的影响。结果表明,过程中可以将模拟沼气中的CO₂体积分数最低脱除至0.17%,意味升级得到的气体中甲烷体积分数可以达到99.83%,优于生物甲烷要求。同时,气体流速降低,液体流速增加,液气比升高,CO₂进口体积分数和吸收温度降低均能降低CO₂出口体积分数,对高压水洗法提纯沼气工艺的优化具有重要意义。     

从微藻中提取多不饱和脂肪酸

初步探测了用尿素包合法从一种海洋微藻中提取出的脂肪中富集16∶2,16∶3,18∶2,20∶5 (分别指碳和双键数,16∶2指十六碳两双键)四种多不饱和脂肪酸(PUFAs)。海洋微藻富含PUFAs,实验研究得出用无水乙醚和石油醚混合溶剂在体积比1∶2、温度20℃、提纯时间5h的实验条件下萃取海藻中的脂肪质量最高。皂化过程选取甲醇作为溶剂要明显优于以乙醇作为溶剂的结果,实验确定采用KOH 甲醇作为皂化试剂;研究了作为关键因素的尿素在尿素包合过程中的影响,得出质量分数为20%的尿素试验提纯效果较好 ,富集所得的多不饱和脂肪酸总量占脂肪酸的89%.     

改善电气系统,提高电除尘效率

在转炉炼钢过程中,铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。回收的顶吹氧转炉炉气含一氧化碳60～80%,二氧化碳15～20%,以及氮、氢和微量氧。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡,成分也有变化。转炉煤气由炉口喷出时,温度高达1450～1500℃,并夹带大量氧化铁粉尘,需经降温、除尘,方能使用。自03年5月份电除尘投入运行以来,其除尘率一直为86.7%左右,没有达到预期要求。