超临界CO2萃取装备中快开式高压容器的密封结构

介绍了超临界ＣＯ２萃取装备中快开式高压容器的密封结构,使用表明,该结构开合方便,密封性能优良。     

超临界CO_2萃取装备中快开式高压容器的密封结构

介绍了超临界ＣＯ２萃取装备中快开式高压容器的密封结构．使用表明,该结构开合方便,密封性能优良．     

新型快开式高压容器顶盖密封结构原理和强度分析

针对现有高压容器顶盖密封结构存在的结构笨重、装拆不便等问题,设计了一种新型快开式高压容器顶盖密封结构。将顶盖置于端部法兰内部并平齐,由D形抗剪螺栓连接二者,采用具有自紧作用的C形环作密封元件。只需将D形螺栓旋转大约90°,即可实现顶盖与端部法兰的装拆,具有装拆迅速、质量轻、螺纹不易“咬死”等特点。本文对该密封结构的关键部件进行了强度分析,可为其工程应用在设计上提供理论依据。该结构在需要频繁装拆的各种高压、超高压容器的密封装置上应用前景广大。     

高压管路密封连接装置及密封垫圈

由于我国各地区能源的储备量和使用量大不相同,例如:首都北京的人口数量远大于新疆,所以该地区所需的电能以及天然气就远大于人口数量少的新疆,但是新疆的天然气储备量却在国内居于首位,所以就需要进行天然气运输。针对类似这种需要高压运输的气体或者液体,高压管路密封连接装置及密封垫圈不可或缺,改项目的研究成果适用于很多行业,例如:石油开采、及许多化学生产工业的管路上。该管路的腔体内需要选用具有塑性形变性能良好的密封垫圈,使其密封性极好且耐高温高压,并且组装起来简单方便,这样该技术及一些原理便适合使用于很多高温高压运输管路。例如:氢气、氧气的传输以及一些机械行业中柴油机、汽油机的使用。     

热壁加氢反应器螺栓孔内空气环层传热的简化计算方法

对高压容器热瞬态密封进行了分析，并研究了某加氢反应器螺栓孔内空气环层的自然对流换热和辐射换热。结果表明，可以把空气环层看作柔性固体隔热材料，在２０～４００℃时，其等效导热系数取值为０．０４３～０．２６０Ｗ／（ｍ·Ｋ）．应用该方法计算了密封结构的瞬态温度场。     

流体静高压容器泄漏原因分析及预防措施

根据流体静高压容器加载时下压杆爆炸前后的实验数据、检验结果,从材料选择、高压容器对中、上下缸载荷分配三方面分析了容器泄漏原因:(1)阳磨菇头选材有错、热处理不当导致Bridgman密封组件失效;(2)下压杆选材及热处理工艺有误导致加载时脆性断裂;(3)压杆导向和定位不良,球面垫块球半径过大均可严重导致压杆脆性断裂;(4)密封套圈无支承面太小,容易造成上下油缸压力差偏大,引起下压杆炸碎。由此,提出相应的预防措施。     

深海高压环境下组合密封结构性能分析

以深海高压环境下的组合密封结构为对象,基于ABAQUS有限元分析软件建立组合密封结构非线性轴对称有限元模型,分析深海高压环境对组合密封结构密封性能的影响,探明组合密封结构在深海高压环境下几何变形情况以及密封界面上接触应力的分布规律.结果表明:对于滑环槽型为矩形截面的组合密封结构,所受的最大应力主要集中在滑环的右上端部和左下端部,且接触压力分布较为均匀,有利于提高组合密封结构的密封性能.同时,组合密封结构中O形橡胶密封圈和滑环所受的最大Von Mises应力随着海水深度的增大而逐渐增大,研究结果为深海高压环境下组合密封结构几何参数的选择与优化设计提供理论指导与技术支撑.     

高压钢粒子输送装置输送性能及密封结构分析

高压钢粒子输送是粒子冲击钻井中的关键技术之一。根据传统的螺旋输送装置,设计了一种新型高压钢粒子输送装置,将混合后的2.5mm钢珠与泥浆定量输送至井下。该装置具有如下特点:螺杆轴向力由减速器承担,高压密封装置采用高压机械密封,粒子在高压状态下且固液混合输送。以这种新型螺旋输送装置为研究对象,重点分析了新型螺旋输送装置对粒子输送的运动,以及粒子输送的输送角与螺杆和筒壁摩擦因数的关系,通过分析研究可知螺旋输送机螺杆与粒子的摩擦因数比筒壁与粒子的摩擦因数对输送效率的影响显著,制造加工螺旋输送机时应尽可能减小角螺杆与粒子的摩擦因数,以提高该装置的输送效率。此外,对装置中高压密封结构进行了分析。     

透镜垫高压管道连接系统密封试验研究

将螺栓、透镜垫及法兰作为一个整体,分析了透镜垫高压管道连接系统各元件的受力情况,得到了螺栓载荷计算公式,并用密封试验对其验证,结果表明计算值与试验结果吻合较好,从而为高压管道透镜垫的密封设计提供了依据。     

热壁加氢反应器螺栓孔内空气环层传热的简化计算方法

对高压容器热瞬态密封进行了分析，并研究了某加氢反应器螺栓孔内空气环层的自然对流换热和辐射换热，结果表明，可以把空气环层看作柔性固体隔热材料，在２０－４００℃时，其等效导热系数取值为０．０４３－０．２６０Ｗ／（ｍ．Ｋ）。应用该计算了密封结构的瞬态温度场。     

化工高压设备静压干气密封特性研究

干气密封最突出的优点是可以在密封端面间建立刚度较高的气膜,在密封受到外界干扰时可以自动调节端面间隙,自动补偿干扰所造成的偏差,使密封面保持长期稳定的非接触状态。因为不接触,所以带来一系列的好处,如无磨损、能耗低、维修少、寿命长,再加上高精度的加工、静力和动力学的技术校订最佳工况点等等,就使泄漏量极低甚至可以忽略不计,和普通的机械密封相比省去一套昂贵的密封油系统,避免了工艺气体和密封油的互相污染。     

高压螺旋输送机的组合密封结构设计及其有限元分析

根据螺旋输送机的使用条件设计出能应用于高压螺旋输送机的组合密封结构,并用ANSYS建立其二维轴对称模型。分析滑环槽数、厚度以及O型圈压缩量对密封面接触压力的影响,以及滑环槽形对密封间隙内结构效应的影响。结果表明：随着滑环槽数和O型圈压缩量的增加以及滑环厚度的减少,密封面上的接触压力增大;随着滑环槽型的改变,当密封唇两端角度差越大时,结构效应越明显。最终确定当滑环上槽数为2,滑环厚度为2mm,O型圈压缩量为0.75mm时,密封结构能获得最佳的密封效果,同时滑环磨损减少,使用寿命延长。     

不同密封材料在高压动密封中的研究

落锤式准动标定装置是一种能力产生类似于半正统压力脉冲的压力发生器,可模拟枪炮膛内压力,进行电测压力传感器和塑性测压器的高压准动态校准,该装置的技术关键是压力发生器的密封性能,该文对国内正在研制的新型落锤动樯装置的密封部分进行了分析,选择了铅和测压油（一种混合油）作间隙密封的密封介质,并在２００～７００ＭＰａ的高压下进行了实验,结果表明,铅的耐高压和密封性能较好,采用铅环填料密封优于测压测垫片式密封     

核电压力容器充氮气保护装置的设计技术

核反应堆压力容器(筒体和上盖)在包装保护要求容器内充装氮气,以保护压力容器内不锈钢堆焊层不受海上长途运输过程中的盐雾侵害,需对容器做密封包装设计     

釜用深槽型机械密封性能的有限元分析

文中对高压低速深槽釜用机械密封的性能进行了分析,采用有限元法对密封环的变形,膜厚,膜压以及改变密封介质的压力,密封环的材料,端面开槽的形状和个数对密封性能的影响进行了计算,并与现场实验数据进行了对比,为高压机械密封的设计提供了参考依据。     

高压爆破实验装置的楔形墊密封

高压密封是高压设备中的重要组成部分,设备能否正常运转,在很大程度上取决于密封结构的完善程度。因此,高压密封也同样是高压爆破实验装置的核心问题。对于高压爆破实验所用的小型高压容器(试件),目前国内较多的院校采用单锥面密封(见图1)。这种密封结构虽然简单,但属于强制性密封,工作可靠性较差。特别是在简体的喇叭形端部受到密封反力形成的附加力偶和内压产生的轴向力作用,容易使端部翻边趋于平直而引起密封失效,甚至会使端盖飞出,造成事故。鉴于其上     

KDY400-96×5 KDY400-134×3型多级输油泵用H75N/90-G9型机械密封的改进

机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。常用机械密封结构由静止环（静环）1、旋转环（动环）2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅助密封圈6和静止环辅助密封圈8等元件组成,防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。     

石油化工泵备用机械密封及报警系统的研究

为防止和监控关系泵用机械密封的突然失效，研制了备用机械密封及提警系统，该系统是在主密封后面安装一个非接触式备用机械密封，主密封与备用密封间有一个辅助密封腔，与压力报警装置相连，当主密封失效时，辅助密封腔内压力上升，驱动备用密封的两端面立即贴合进入工作状态，起到二次密封的作用，阻止危险介质向大气泄漏保证主机连续运转，此系统比传统的双端面密封及串联密封的结构简单，安装方便，给出了非接触式备用机械密封的     

如何延长机械密封的使用寿命

本文描述了机械密封的组成结构，结合工作实际，从构成机封各密封元件的密封特性及安装使用维护方面阐述如何延长机械密封的使用寿命。     

金属元素镁高压属性的第一性原理研究

通过第一性原理计算方法，研究了金属元素镁在高压下的电子属性。电子性质的计算指出，镁的三个高压结构体心立方（bcc）、面心立方（fcc）和简单六角（sh）都是金属相结构，但其金属性比常压结构六角密堆（hcp）弱；通过与镁常压电子结构比较可知，d带贡献的增加以及p-d杂化的增强可能是高压下镁金属性降低的一个原因。镁高压fcc和sh结构的电子局域函数（ELF）通过与常压hcp结构以及高压fcc、sh结构的ELF比较，发现镁的这两个高压结构的价电子被高度排挤到晶格间隙区域，这一特殊现象与其他碱金属和碱土金属元素锂、钠、钾以及钙相似。