超细煤粉粒度分布的分形描述

为进一步描述超细粉煤体的粒度分布特征，利用超细煤粉的粒度分布特性和分形特征的数学模型，分析了矿物破碎后块度分布的分形性质。分析结果表明：矿物颗粒从微观损伤发展到宏观粉碎的过程是能量耗散过程，并具有分形性质；各超细煤粉样品的粒度分布的分形维数接近于2.00，说明超细煤粉的表面形状趋近于平面结构。分形维数可以作为确定超细煤粉粒度分布的一个参数．     

颗粒粉碎能耗与粒度的关系

基于弹性力学和断裂力学理论，探讨了颗粒粉碎的机理，认为颗粒粉碎是原生裂纹失稳扩展的结果，得出粉碎能耗与原生裂纹长度成反比的结论，并认为原生裂纹工度随粒度减小而减小，最后导出了普遍适用的粉碎能耗与粒度关系式。     

GLS销棒粉碎机湿式与干式粉碎机理研究（Ⅱ）

分析了ＧＬＣ销棒磨的粉碎机理，认为在湿式和干式状态下粉碎机对物料的超细粉碎结果不同，湿式粉碎物颗粒粒径远小于干式粉碎的。分析表明，液流对细上颗粒具有良好的解 聚作用，除此以外，认为粉碎腔内液固、气因两相所形成的流场对颗粒的超细粉碎有较大的影响。在此基础上，建立了粉碎腔内流体的运动模型，并对粉碎腔内液流及流的流场进行了数值模拟，比较了２种方式下流场的运动机理。     

高速撞击流粉碎制备超细HMX和RDX的研究

目的 研究制备超细奥克托今（ＨＭＸ）和黑索今（ＲＤＸ）的新方法及其工艺影响因素。方法 采用悬浮液高速撞击流粉碎法。结果 制得了有效粒径６１２．２ｎｍ,粒径分布２３６．５～１２８６．０ｎｍ的亚微米级的超细ＨＭＸ和ＲＤＸ颗粒。结论 高速射流撞击法能有效地将ＨＭＸ和ＲＤＸ粉碎至亚微米。加载压力和处理次数是影响超细颗粒粒度及粒度分布的主要因素。加载压力主要影响颗粒粉碎下限。处理次数主要影响颗粒平均粒径及分     

表面处理剂对超细粉碎效果的研究

该文研究了表面处理剂对黑索金超细粉碎效果的影响，不同处理剂对超细成品粒度影响各异，通过微电泳仪测试了超细成品在不同ｐＨ值下的ｚｅｔａ电势，结果表明在某一ｐＨ值范围内某样品ｚｅｔａ电势的绝对值越大，则在该ｐＨ值范围内超细粉碎得到的该成品细粒部分比例越大，运用吸附机理，胶体稳定理论对基成因进行了解释。     

超细粉碎工艺制备桂花香精的实验研究

以桂花为研究对象,以脱醛无水乙醇为助磨剂进行湿式超细粉碎,使桂花细胞内所含的香精成分直接释放并溶解在助磨剂当中。研究了桂花超细粉碎加工工艺过程和工艺特点,分析了超细粉碎过程中影响桂花颗粒的参数。采用激光衍射法分析颗粒的粒度分布及比表面积的变化特点,采用气相色谱及气-质联用仪对该方法提取的香精主要成分进行了分析,并和其他方法制取的净油进行了比较。     

攀西钒钛磁铁矿高压辊磨的产品特性

对攀西钒钛磁铁矿进行了高压辊磨超细粉碎,分析了不同粉碎工艺对粉碎产品粒度特性的影响,研究了不同粉碎方式下矿石Bond球磨功指数的变化以及微裂纹产生的情况.结果表明:辊面压力的增加使粉碎产品的破碎比增大,粒度分布更加均匀;边料循环量的增加,使粉碎产品粒度变细,但均匀性降低;-3.2 mm分级全闭路循环的粉碎产品与颚式破碎机产品相比细粒级含量明显增加,而且粒度分布更加均匀;高压辊磨机粉碎的钒钛磁铁矿石内部产生了大量的晶内裂纹和解离裂纹,使其Bond球磨功指数(目标粒度0.074 mm)比颚式破碎机的粉碎产品降低14.05%.     

表面处理剂对超细粉碎效果的影响

该文研究了表面处理剂对黑索金超细粉碎效果的影响。不同处理剂对超细成品粒度影响各异。通过微电泳仪测试了超细成品在不同ｐＨ值下的ｚｅｔａ电势，结果表明在某一ｐＨ值范围内某样品ｚｅｔａ电势的绝对值越大，则在该ｐＨ值范围内超细粉碎得到的该成品细粒部分比例越大。运用吸附机理、胶体稳定理论对其成因进行了解释。     

紫金山铜金矿石高压辊磨产品特性研究

针对紫金山铜金矿石,开展了不同破碎方式下产品的粒度特性、裂纹性质、比表面积、孔体积和相对可磨度研究.结果表明,与常规破碎方式相比,经高压辊磨机粉碎后物料的中值直径更小,粒度分布更均匀,细粒级含量多;高压辊磨机在辊面压力为3.5 MPa时粉碎后物料的比表面积和孔体积为2.544 m~2·g~(-1)和11 mm~3·g~(-1),比常规破碎产品分别提高了12.36%和22%;高压辊磨机在辊面压力为5.5 MPa时粉碎后物料的比表面积和孔体积分别为2.568 m~2·g~(-1)和13 mm3·g~(-1),比常规破碎产品分别提高了13.42%和33%,表明高压辊磨机粉碎物料粒度细、颗粒裂纹更多,且高压辊磨机粉碎后物料由于裂纹丰富,故更易磨.     

符合GMP要求的气流粉碎自动控制及实验研究

以符合GMP的超细气流粉碎工艺为研究对象，设计了相应的自动控制系统，并探讨了药品超细气流粉碎工艺中部分工艺参数对产品粒度的影响。通过自动控制系统的设计，实现了对粉碎过程的计算机控制以及对气体压力、温度、流量等工艺参数的动态测试。通过二次回归的正交试验确立了气体压力、原料粒度、加料量等重要工艺参数对产品粒度影响的数学模型。所建立的自控系统已用于药品生产和实验，实验研究中得出的结论对药品生产具有实际指导意义。     

气流式超微粉碎条件对板栗超微粉粒度影响

应用气流式粉碎机制备超微板栗粉,激光衍射粒度分析仪测定其粒度,根据设计单因素试验确定了工质压力、分选频率、进料速度三因素为影响板栗超微粉粒度的主要因素.采用三因素二次回归正交旋转组合试验设计,研究和建立了板栗超微粉粒度随工质压力、分选频率、进料速度变化的标准回归模型,确定了板栗气流式超微粉碎最佳工艺:进料粒度为0.10...     

不同粉碎粒度对黄芪多糖提取率影响研究

采用温浸法研究不同粉碎粒度对黄芪多糖提取率的影响,实验结果表明:粉碎粒度80目时粗多糖提取率为16.29%,粗多糖纯度为61.67%;45目时提取率为9.90%,粗多糖纯度为53.33%;30目时提取率为5.76%,粗多糖纯度为48.40%,多糖提取率和粗多糖的纯度随着粉碎粒度的减小显著增大,这些数据为黄芪多糖开发提供了重要依据。     

助磨剂在水泥粉磨中的作用

水泥粉磨过程中加入助磨剂 (三乙醇胺 ) ,引起水泥粒度分布及水泥粗、细粉中各矿物成分的含量与普通水泥粉磨相比发生了变化 ,水泥 3d强度提高 2 5 %左右 ,同时还可缩短粉磨时间 ,降低能耗 1 8%左右     

用粉碎法制备超微颗粒时添加助磨剂的作用

超微颗粒具有许多特异性质,已成为用途广泛的粉体材料。本文通过在振动磨机和行星振动磨机中粉碎硅酸盐水泥熟料、氧化铝、锆英石及石英等物质,通过比表面积、粒度及粒度分布、x射线衍射图等的对比,说明助磨剂在超微粉碎中所起的作用。     

滑石粉超细磨过程的机械化学变化

研究了搅拌磨超细粉碎滑石粉过程中粉体表面性质、晶体结构、化学键和元素位移的变化．研究表明,滑石粉经超细磨后,晶体结构趋于无序化,硅、氧和镁原子的结合能降低,各晶面的衍射强度、官能团对应的红外光谱的波峰及衍射斑点也发生波动．用ＸＰＳ,ＸＲＤ,ＴＥＭ和ＩＲ等技术探讨了发生机械化学变化的机理．     

机械粉磨对煤矸石-水泥体系颗粒群特征及力学性能的影响

采用了煤矸石单独粉磨后取代水泥、煤矸石与水泥混合后共同粉磨(先混后磨)、煤矸石与水泥分别单独粉磨后混合(先磨后混)(三者均按w(煤矸石):w(水泥)=30:70的比例)3种不同的机械粉磨方式研究粉磨对煤矸石-水泥体系的颗粒群特征以及力学性能的影响.研究结果表明:煤矸石单独粉磨掺入体系与煤矸石和水泥"先混后磨",不同粉磨时间的混合体系的颗粒群具有相似的级配组合特征;煤矸石与水泥"先磨后混"形成的颗粒群特征不同于"先混后磨";对于相同的粉磨时间,煤矸石与水泥"先混后磨"的粉磨制度优于"先磨后混";不同的煤矸石-水泥体系的颗粒群特征对于体系的力学性能产生不同的影响.     

助磨介质作用对矿渣微细化过程的影响

采用勃氏比表面积、SEM、激光粒度分析及IR测试研究了不同类型助磨介质作用下矿渣的微细化过程.结果表明:不同类型的助磨剂在矿渣的不同粉磨阶段作用不同.初磨阶段润滑性差的助磨剂NS的助磨效果最好;细磨阶段能有效改善物料流动性的助磨剂A等助磨作用明显.在相同的粉磨时间下尤其是细磨阶段,助磨剂显著提高了粉磨细度,改善了物料的颗粒分布,改变了颗粒形貌及粉磨物料的微观结构,加剧了物料的晶格畸变与晶格缺陷,加速了物料结构中化学键的破坏,从而增加了物料的反应活性.     

刀具直径和磨料粒度对微铣磨表面粗糙度的影响

微尺度铣磨复合加工是一种兼具微铣削与微磨削特点的新型加工工艺.为给微铣磨复合刀具参数优化提供理论依据和数据参考,用立方氮化硼(CBN)微铣磨复合刀对不同材料进行微铣磨复合加工试验,并与微铣削加工进行对比,研究刀具直径和磨粒粒度对工件表面质量的影响规律.结果表明:选择合适的刀具参数能使微铣磨复合加工表面粗糙度达到亚微米级,且优于微铣削表面质量;在一定范围内减小磨粒粒径或增大刀具直径能够提高微铣磨复合加工的表面质量,且磨料粒度对表面粗糙度的影响更为显著.     

高炉矿渣助磨机理研究

考察复合硬脂酸盐助磨剂对同炉矿渣的助磨效果，引用磨蚀指数概念及ＩＲ，ＳＥＭ等测试胜仗研究助磨剂作用机理，复合硬脂酸盐助磨剂在矿渣表面产生化学吸附，并对矿渣有较好的助磨效果。助磨剂作用机理涉及两个方面，一是助磨剂降价了颗粒表面的断裂强度，强化了物料的表面粉碎作用；二是减少粉磨过程中颗粒的团聚。     

超细粉碎过程助磨剂的作用机理

通过粉体ζ-电位、矿浆粘度测定及光电子能谱(XPS)和分散率分析,研究了搅拌磨超细粉碎滑石粉过程中助磨剂的助磨行为．分析了六偏磷酸钠与滑石粉的表面作用及吸附特性,提出了助磨剂在超细粉碎过程中的吸附模型．此外,探讨了助磨剂对超细粉碎行为的影响．研究结果表明,助磨剂通过与滑石粉的吸附作用,降低了矿浆粘度,从而提高了超细粉碎的效率．